重型曲柄链传动链条

重型曲柄链传动链条-1

EP-MXS、EP-SS、EP-2512、EP-2510、EP-R 和特种系列重型曲柄链，适用于叉车、工业车辆、农业机械和重型设备等高要求动力传输。节距 42.01 毫米至 78.10 毫米。平均抗拉强度高达 560 kN。

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30+ 款车型

MXS / SS / 2512 / 2510

42.01至78.10毫米

音域

最大可达 562 千牛

平均抗拉强度

ISO 9001

认证质量

重型曲柄链 - 产品概述

永恒之力 重型曲柄链传动链条 曲柄链是一种专为重型工业设备中高负载、低速动力传输应用而设计的专用滚子链。曲柄链设计（也称为偏置链或弯链结构）采用在销孔位置向外弯曲或曲柄的链节片，而非传统的平板链。与标准平板链相比，这种几何结构允许在相同节距下使用更大直径的销轴和衬套，从而获得更大的连接承载面积，并显著提高在这些应用中遇到的极高张力下销轴弯曲失效的抵抗能力。

曲柄链节结构还有一个重要的实用优势：由于内外链片采用相同的曲柄轮廓，而非两种不同的平面轮廓，因此可以使用与运行链节相同的标准连接链节进行组装和拆卸。这简化了现场维护，并降低了连接链节安装错误的风险。标准的滚子链连接链节（弹簧夹或开口销式）使用的链片与运行内链片不同，如果安装了错误的连接链节，则可能导致问题。曲柄链节链条则完全消除了这个问题。

EP曲柄连杆机构涵盖四个主要系列。 MXS系列 （EP-MXS432、EP-MXS882、EP-MXS882F1、EP-MXS3011F1）适用于节距为 42 至 78 毫米的轻型至中型曲柄连杆应用。 SS系列 （EP-SS2065、EP-SS588、EP-SS588F1、EP-SS588F2、EP-SS588F7、EP-SS568H、EP-SS568HF2、EP-SS568HF3、EP-SS568HF4）提供标准中重型曲柄连杆传动范围，节距为50.8至77.9毫米，广泛应用于叉车主传动、工业车辆传动和农业机械主传动。 2512系列 （EP-2512、EP-2512F2、EP-2512F3、EP-2512F4）适用于77.9毫米节距的最重型叉车和重型车辆传动应用。 2510系列 （EP-2510、EP-2510F1、EP-2510F2、EP-2510H）在 78.1 毫米螺距下可提供该系列中最大的曲柄连杆配置承载能力。

EP 型号中带有星号 (*) 的链条为衬套链——滚子被套筒取代，规格表中的 d1 尺寸指的是衬套的外径，而非外滚子的外径。F 后缀（F1、F2、F3、F4、F7）代表不同 OEM 制造商使用的不同链板几何形状。H 后缀表示重型链板，其链板更厚，具有更高的疲劳寿命。SH 后缀表示超重型链板。所有 EP 曲柄链均采用合金钢制造，链板经过热处理，销轴和衬套经过表面硬化处理，销轴直径经过精密研磨。所有组装好的链条在最终节距测量和发货前均会进行预紧。

重型曲柄链传动链条-1

尺寸图例： P = 节距 | d1 = 滚子最大直径（衬套链：外衬套直径） | b1 = 板间最小内宽 | d2 = 销轴最大直径 | L = 销轴最大长度 | h2 = 板厚 | T = 板厚 | Q = 最小抗拉强度 kN/lbf | Q0 = 平均抗拉强度 kN | q = 重量 kg/m | * = 衬套链 | F = 特殊板型 | H = 厚板 | SH = 超厚板

曲柄链规格

所有尺寸单位均为毫米。标有 * 的链条为衬套链。后缀 F、H、SH 表示如上所述的链板几何形状或重量变体。

重型曲柄连杆传动链条-尺寸-1

EP模型 P（毫米） d1 最大值（毫米） b1 分钟（毫米） d2 最大值（毫米） 最大长度（毫米） h2（毫米） T（毫米） 最小 Q 值 (kN/lbf) Q0 (kN) q (kg/m)
MXS系列
EP-MXS432 42.01 22.23 25.40 11.10 57.9 28.50 4.8 80.80/18363 88.0 5.65
EP-MXS882 66.27 22.23 28.58 11.10 68.5 28.50 6.4 115.60/26272 124.8 5.30
EP-MXS882F1 66.27 22.10 28.58 11.10 68.5 28.50 6.4 110.00/24728 121.0 5.39
EP-*MXS3011F1 77.90 31.75 39.60 19.05 100.0 57.00 9.7 407.50/18363 468.0 17.68
EP-*MXS882F2 66.27 22.23 28.58 11.10 66.6 28.50 6.4 115.60/25987 124.8 5.39
特殊系列（1409F1、R3112、SS2065、2010）
EP-1409F1 44.45 25.40 25.40 13.97 65.9 43.20 6.3 217.00/48782 238.7 9.65
EP-R3112 50.80 28.70 31.00 14.20 73.9 41.40 6.4 168.90/38385 185.0 10.70
EP-R3112F1 50.80 28.70 31.00 15.06 79.5 41.40 7.9 195.60/18363 225.0 12.23
EP-SS2065 50.80 28.58 32.50 15.05 79.5 38.00 7.9 220.00/49998 242.0 12.14
EP-2010 63.50 31.75 38.10 15.90 89.0 47.80 7.9 250.00/56818 275.0 13.53
EP-2010H 63.50 31.75 31.75 15.88 97.0 41.50 9.5 250.00/56818 275.0 11.91
EP-2010SH 63.50 31.75 38.10 15.88 97.0 41.50 9.5 300.00/68181 330.0 12.00
SS588系列
EP-*SS588F4 66.27 22.23 30.40 11.11 60.0 32.00 4.8 90.00/20454 103.0 5.05
EP-SS588 66.27 22.23 28.60 11.11 63.7 28.60 6.4 130.00/29545 144.0 5.46
EP-SS588F1 66.27 22.23 27.00 11.11 62.0 28.60 6.4 88.90/20205 97.8 5.39
EP-SS588F2 66.27 22.23 27.00 9.53 59.0 25.40 5.6 84.46/19195 91.2 4.26
EP-SS588F7 66.27 22.35 26.90 11.20 60.0 28.70 4.8 80.00/17984 88.0 4.52
*MX603系列
EP-*MX603 76.20 22.50 38.00 14.00 88.0 40.00 8.0 147.00/33408 161.0 9.20
2512系列（P 77.90毫米）
EP-2512(MXS3011) 77.90 41.28 39.60 19.05 100.0 57.00 9.7 340.00/77272 489.3 18.40
EP-2512F2 77.90 41.28 38.50 19.05 103.4 60.00 10.0 400.00/90909 420.0 20.28
EP-2512F3 77.90 41.28 40.00 18.60 104.2 46.70 11.0 340.00/77271 391.0 18.15
EP-2512F4 77.90 41.28 39.60 19.05 110.0 60.00 12.0 407.50/92612 468.0 23.60
SS568H系列（P 77.90毫米）
EP-SS568H 77.90 41.30 39.70 19.05 97.6 57.00 9.5 460.00/103408 515.0 19.80
EP-SS568HF2 77.90 31.75 39.70 19.05 98.5 57.00 9.5 447.00/101588 491.0 16.90
EP-SS568HF3 77.90 41.30 39.70 19.05 104.1 57.00 11.0 489.30/111203 562.0 20.85
EP-SS568HF4 77.90 41.30 39.70 19.05 100.0 57.00 10.0 490.00/110152 539.0 19.80
2510系列（P 78.10毫米）
EP-2510 78.10 31.75 36.90 16.00 94.8 40.00 8.0 271.00/61590 292.6 10.72
EP-2510F1 78.10 31.75 36.60 16.00 88.9 38.10 8.0 124.50/28295 137.0 9.93
EP-2510F2 78.10 31.75 36.60 15.75 88.0 38.10 8.0 225.00/51135 248.0 11.70
EP-2510H 78.10 31.75 36.90 16.50 95.3 45.00 9.5 280.40/63727 302.8 12.70

曲柄链——主要技术特点

曲柄板几何形状

链节板在销孔处向外弯曲（曲柄），使得组件中的所有链节板都具有相同的曲柄轮廓。与平板链相比，这使得在相同节距下可以使用更大直径的销轴和衬套，从而在不增加链条宽度或节距的情况下，增大了连接处的承载面积和抗疲劳强度。这种几何结构在叉车和车辆驱动中尤为有效，因为在这些应用中，安装空间的限制使得无法使用更大节距的标准链条。

简化现场维护

曲柄链的所有链节——包括运行链节和连接链节——都采用相同的链板轮廓。这意味着不会像传统滚子链那样，出现将标准内链板连接链节误装到曲柄链板上的情况。现场维护技术人员可以在任何位置拆卸和重新连接链条，而无需使用不同类型的连接链节，从而降低了错误组装的风险，并减少了现场需要携带的备件数量。

高负载密度

在相同节距下，曲柄链比同等节距的标准平板链承载更高的载荷，因为更大的销轴和衬套直径提供了更大的连接轴承面积。节距为 77.9 毫米的 EP-SS568H 系列平均抗拉强度达到 515 kN，EP-SS568HF3 达到 562 kN——要达到相同的性能水平，需要节距显著更大的标准滚子链。因此，在无法增加节距和链轮尺寸的紧凑型驱动应用中，曲柄链是首选。

多车牌变体

后缀 F 的变体（F1、F2、F3、F4、F7）代表为特定 OEM 叉车和工业车辆平台开发的不同链板几何形状。不同的制造商会根据其链轮几何形状和车架间隙指定不同的链板尺寸。EP 拥有所有主要 OEM 链板型材的生产模具，如果链条编号已存在于 EP 生产数据库中，则无需最低模具订购量即可生产任何变体的替换链条。

热处理合金钢部件

所有EP曲柄链节链板在成型后均经过热处理，以达到所需的抗拉强度和延展性组合。销轴采用通体淬硬合金钢，并经研磨至所需尺寸。衬套（带衬套的链条型号标有*）经表面淬硬和研磨处理。滚子（滚子链型号）经精密车削和通体淬硬处理。链条组装完成后，对组件进行预紧，以确保所有连接间隙均已就位，从而消除安装时的初始伸长。

灌木链变体

标有星号 (*) 的型号——包括 EP-*SS588F4、EP-*MXS882F2、EP-*MXS3011F1、EP-*MX603 和 EP-*MXS882F2——是衬套链，没有单独的外滚子。衬套表面直接与链轮齿接触。衬套链比相同节距的滚子链重量略轻，适用于低速传动，因为低速传动中不存在高速链轮啮合时会导致滚子疲劳的弦向冲击。这些链条的 d1 尺寸为衬套的外径。

应用程序

叉车主驱动装置

EP-SS588、EP-SS568H、EP-2512 和 EP-2510 系列链条是叉车主驱动和门架链条应用的主要规格。叉车驱动系统对链条的要求极高——低速高负载、满载频繁换向、易受污染以及极长的使用寿命。曲柄链节结构提供了叉车传动系统紧凑结构所需的大关节承载面积，从而实现了如此长的使用寿命。

农业机械

EP-MXS432、EP-1409F1、EP-R3112 和 EP-SS2065 系列曲柄链适用于联合收割机脱粒滚筒驱动、割台螺旋输送器驱动和粮仓卸料驱动。这些应用兼具间歇性高扭矩峰值（尤其是在滚筒处理密集作物时）和对紧凑型驱动结构及长使用寿命的要求。在这些工况下，曲柄链设计比同等规格的平板链更能有效承受冲击载荷。

工业车辆和建筑设备

EP-2010、EP-2010H、EP-2010SH、EP-2512 和 EP-SS568H 系列链条适用于工业车辆最终驱动、正面吊主链、集装箱搬运机回转驱动以及重型工程机械链传动。这些应用要求链条具有极高的抗拉强度，并且必须与现有的链轮几何结构相匹配。EP-SS568HF3 链条的平均抗拉强度为 562 kN，尤其适用于此类应用中最重载的应用。

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常见问题解答

什么是曲柄链？它与标准滚子链有何不同？
标准滚子链采用两种不同的链板形状：扁平的内链板，衬套压入其中；扁平的外链板，销轴压入其中。曲柄链的所有链节均采用同一种链板形状——链板在销轴孔处向外弯曲（曲柄），因此销轴直径可以大于扁平链板设计中通常允许的内宽。这意味着在相同的节距下，曲柄链可以承载更大的销轴和衬套，从而在不增加链宽或节距的情况下，提供更大的连接承载面积和抗拉强度。实际效果是，在与标准链条相同的安装空间内，曲柄链能够提供更高的承载能力。
F 后缀数字（F1、F2、F3、F4、F7）分别代表什么含义？
后缀 F 代表不同的链板几何形状，这些形状是为特定的 OEM 设备制造商开发的。不同的叉车和工业车辆 OEM 制造商对于相同标称节距的链条，会指定略有不同的链板宽度、高度、内宽和销轴长度，以匹配其专有的链轮几何形状、车架间隙和连接配置。EP 拥有所有主要后缀 F 型号的生产模具。订购替换链条时，请务必提供完整的 EP 型号，包括后缀 F，以确保与现有链轮和驱动配置的尺寸兼容性。
我能否根据磨损链条的样本来确定替换链条？
是的。请将至少 3 个连接好的链节样品寄送至 EP 进行尺寸测量。EP 将测量的关键尺寸包括：节距（三个销轴中心之间的距离除以 2）、滚子或衬套直径、连接处链板之间的内宽、销轴直径、链板总深度 (h2) 和链板厚度。根据这些测量数据，EP 将在产品系列中找到最匹配的产品，并核实正确的 EP 型号。如需紧急更换，请将 10 个销轴沿一排孔放置在平面上，测量外侧销轴之间的距离，然后除以 9 得到平均节距。此外，请使用游标卡尺测量滚子直径和内宽，并提供链条正面和侧面的照片。
H 和 SH 变体（例如 EP-2010、EP-2010H、EP-2010SH）之间有什么区别？
基本型号（EP-2010）采用该系列链条的标准链片厚度。H 型号（EP-2010H）采用更厚的链片——通常比基本型号厚 20% 至 35%——从而提供更高的抗疲劳性和更高的抗拉强度。SH 型号（EP-2010SH）采用超厚链片——比 H 型号更厚——适用于标准型号和 H 型号链片寿命不足的严苛应用。H 型号和 SH 型号与基本型号具有相同的节距和滚子直径，因此它们适用于相同的链轮；链片厚度的变化不会影响链轮啮合。
在叉车和车辆应用中，曲柄链是如何润滑的？
大多数叉车和工业车辆的曲柄链传动装置采用出厂时预先涂抹的润滑脂与定期现场润滑相结合的方式，每次维护保养时，现场润滑需使用刷子或喷枪涂抹链条油。与可使用滴油器或油浴润滑的高速动力传动装置不同，叉车传动装置通常在污染较重的环境中以极低的速度运行，传统的润滑系统难以应用。EP建议使用能够渗透到销轴衬套界面的渗透型链条润滑剂，而不是停留在外表面的厚重润滑脂。在链条缓慢旋转通过传动装置时，应将润滑剂涂抹到链条的各个连接点。润滑频率取决于运行环境——至少应在车辆的每次计划维护保养周期内进行润滑。
能否提供规格表中未列出的非标准型号？
是的。规格表列出了EP标准曲柄链的生产流程。对于未列出的链条型号——无论是其他制造商的产品，还是具有非标准节距、内宽或链片几何形状的定制配置——EP可以根据样品链条的尺寸测量或客户图纸生产替换链条。非标曲柄链的最小订购量通常为5米或一个完整回路，以较大者为准。非标产品的交货周期为15至25个工作日，具体取决于所需的模具。对于大批量需求，EP可以将非标产品作为库存进行管理。

客户评价

★★★★★

“我们在三个仓库运营着140台平衡重式叉车。两年前，我们为7吨级叉车更换了EP-SS568H链条。平均链条更换周期从4500小时延长至7200小时。尺寸一致性极佳——安装EP链条后，我们从未需要调整链轮中心距。”

DK，车队经理
韩国物流中心

★★★★★

“我们为一家大型合作社维护联合收割机。用于脱粒滚筒驱动的EP-SS2065链条已经陪伴我们完成了两季的收割，无需更换。之前我们从另一家供应商那里购买的链条在第一年收割季中期就需要更换。EP链条在第二次收割结束时的伸长量为1.4%，仍在允许范围内。”

MT，服务经理
法国 - 农业机械经销商

★★★★★

“我们需要EP-2512F4链条作为重型正面吊车队的原厂替换件。EP公司在3个工作日内根据我们提供的样品识别出了这款链条，确认了尺寸匹配，并在12个工作日内发货了8条完整的链条。这些链条无需任何调整即可安装。现在，EP-2512F4已列入我们该应用的合格供应商名单。”

JL，采购经理
荷兰 - 港口码头运营商

★★★★★

“我们向东南亚地区分销叉车配件。EP曲柄链适用于我们现场遇到的超过85%型号叉车。批次间的一致性是其关键优势——我们的技术人员知道，EP链条无需逐条测量即可一次安装到位。这种可靠性远比价格上的微小差异更有价值。”

计算机科学，技术总监
泰国 - 叉车配件经销商

请求EP曲柄链报价

请提供规格表中完整的EP型号（包括任何F、H或SH后缀），数量（以米或链节数为单位），以及是否需要连接链节。对于规格表中未列出的非标链条，请提供链条样品或尺寸图。我们的团队将在一个工作日内回复。

其他信息

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