โซ่ส่งกำลังแบบข้อต่อโค้งสำหรับงานหนัก

โซ่ข้อเหวี่ยงสำหรับงานหนัก รุ่น EP-MXS, EP-SS, EP-2512, EP-2510, EP-R และรุ่นพิเศษ เหมาะสำหรับการส่งกำลังที่ต้องการความแข็งแรงสูงในรถยก รถยนต์อุตสาหกรรม เครื่องจักรกลการเกษตร และเครื่องจักรหนัก ระยะห่างระหว่างข้อ 42.01 มม. ถึง 78.10 มม. รับแรงดึงเฉลี่ยได้สูงสุด 560 kN

หมวดหมู่:

30+ รุ่น

MXS / SS / 2512 / 2510

42.01 ถึง 78.10 มม.

ช่วงระดับเสียง

สูงสุด 562 กิโลนิวตัน

ความแข็งแรงดึงเฉลี่ย

ไอโอเอส 9001

คุณภาพที่ได้รับการรับรอง

โซ่ข้อต่อแบบงอสำหรับงานหนัก - ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เอเวอร์-พาวเวอร์ โซ่ส่งกำลังแบบข้อต่อโค้งสำหรับงานหนัก โซ่ลูกกลิ้งเป็นโซ่ชนิดพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการส่งกำลังที่มีภาระสูงและความเร็วต่ำในเครื่องจักรอุตสาหกรรมหนัก การออกแบบข้อต่อแบบโค้งงอ (หรือที่เรียกว่าโครงสร้างข้อต่อแบบเยื้องศูนย์หรือข้อต่อแบบงอ) ใช้แผ่นข้อต่อที่งอหรือโค้งออกด้านนอกตรงตำแหน่งรูสลัก แทนที่จะใช้แผ่นเรียบแบบทั่วไป รูปทรงเรขาคณิตนี้ช่วยให้สามารถใช้สลักและบูชที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าในระยะห่างเท่ากันเมื่อเทียบกับโซ่แผ่นเรียบมาตรฐาน ส่งผลให้มีพื้นที่รับแรงที่ข้อต่อมากขึ้นและทนทานต่อการงอของสลักได้ดีขึ้นอย่างมากภายใต้แรงดึงสูงมากที่พบในงานเหล่านี้

โครงสร้างแบบข้อต่อโค้งยังมีข้อดีในทางปฏิบัติที่สำคัญอีกประการหนึ่ง คือ เนื่องจากแผ่นด้านในและด้านนอกมีรูปทรงโค้งเหมือนกัน แทนที่จะเป็นรูปทรงแบนสองแบบที่แตกต่างกัน โซ่จึงสามารถประกอบและถอดแยกชิ้นส่วนได้โดยใช้ข้อต่อมาตรฐานที่เหมือนกับข้อต่อที่วิ่งอยู่ ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการบำรุงรักษาภาคสนามและลดความเสี่ยงในการติดตั้งข้อต่อที่ไม่ถูกต้อง ข้อต่อโซ่ลูกกลิ้งมาตรฐาน (แบบคลิปสปริงหรือแบบสลัก) ใช้แผ่นที่มีรูปทรงแตกต่างจากแผ่นด้านในที่วิ่งอยู่ ซึ่งอาจก่อให้เกิดปัญหาได้หากติดตั้งข้อต่อผิดประเภท โซ่แบบข้อต่อโค้งช่วยขจัดปัญหานี้ได้อย่างสมบูรณ์

กลุ่มผลิตภัณฑ์ EP cranked-link ประกอบด้วยซีรีส์หลักสี่ซีรีส์ ได้แก่... ซีรี่ส์ MXS (EP-MXS432, EP-MXS882, EP-MXS882F1, EP-MXS3011F1) ครอบคลุมการใช้งานข้อต่อแบบงอสำหรับงานเบาถึงปานกลางที่ระยะพิทช์ 42 ถึง 78 มม. ซีรี่ส์ SS (EP-SS2065, EP-SS588, EP-SS588F1, EP-SS588F2, EP-SS588F7, EP-SS568H, EP-SS568HF2, EP-SS568HF3, EP-SS568HF4) เป็นชุดข้อต่อข้อเหวี่ยงมาตรฐานสำหรับงานขนาดกลางถึงหนัก มีระยะห่างระหว่างฟันเฟือง 50.8 ถึง 77.9 มม. ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบขับเคลื่อนหลักของรถยก ระบบขับเคลื่อนของยานพาหนะอุตสาหกรรม และระบบส่งกำลังหลักของเครื่องจักรทางการเกษตร ซีรี่ส์ 2512 (EP-2512, EP-2512F2, EP-2512F3, EP-2512F4) ครอบคลุมการใช้งานระบบส่งกำลังสำหรับรถยกและรถบรรทุกหนักที่รับน้ำหนักมากที่สุดที่ระยะพิทช์ 77.9 มม. ซีรี่ส์ 2510 (EP-2510, EP-2510F1, EP-2510F2, EP-2510H) ที่ระยะห่าง 78.1 มม. ให้ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุดสำหรับโครงสร้างข้อต่อแบบงอในกลุ่มผลิตภัณฑ์นี้

โซ่ที่มีเครื่องหมายดอกจัน (*) ในหมายเลขรุ่น EP คือโซ่แบบบูช – ลูกกลิ้งถูกแทนที่ด้วยปลอก และขนาด d1 ในตารางข้อมูลจำเพาะหมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของบูช ไม่ใช่ลูกกลิ้งด้านนอก ตัวอักษร F ต่อท้าย (F1, F2, F3, F4, F7) ระบุรูปแบบรูปทรงแผ่นที่แตกต่างกันซึ่งใช้โดยผู้ผลิต OEM เฉพาะราย ตัวอักษร H ต่อท้ายแสดงถึงแบบแผ่นหนาที่มีแผ่นข้อต่อหนากว่าเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ตัวอักษร SH ต่อท้ายแสดงถึงแบบแผ่นหนาพิเศษ โซ่ข้อต่อแบบงอ EP ทั้งหมดผลิตจากเหล็กอัลลอยด์ โดยมีแผ่นที่ผ่านการอบชุบความร้อน หมุดและบูชที่ผ่านการชุบแข็ง และเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดที่ผ่านการเจียรอย่างแม่นยำ มีการปรับแรงดึงเบื้องต้นกับโซ่ที่ประกอบแล้วทั้งหมดก่อนการวัดระยะห่างของข้อต่อขั้นสุดท้ายและการจัดส่ง

โซ่ส่งกำลังแบบข้อเหวี่ยงสำหรับงานหนัก-1

คำอธิบายขนาด: P = ระยะห่างระหว่างฟันเฟือง | d1 = เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งสูงสุด (โซ่บูช: เส้นผ่านศูนย์กลางบูชภายนอก) | b1 = ความกว้างภายในระหว่างแผ่นขั้นต่ำ | d2 = เส้นผ่านศูนย์กลางพินสูงสุด | L = ความยาวพินสูงสุด | h2 = ความลึกของแผ่น | T = ความหนาของแผ่น | Q = ความแข็งแรงดึงขั้นต่ำ kN/lbf | Q0 = ความแข็งแรงดึงเฉลี่ย kN | q = น้ำหนัก kg/m | * = โซ่บูช | F = รูปทรงแผ่นเฟืองแบบต่างๆ | H = แผ่นหนา | SH = แผ่นหนาพิเศษ

ข้อมูลจำเพาะของโซ่ข้อเหวี่ยง

ขนาดทั้งหมดระบุเป็นมิลลิเมตร โซ่ที่มีเครื่องหมาย * คือโซ่แบบบุช ตัวอักษร F, H, SH ต่อท้ายแสดงถึงรูปทรงของแผ่นหรือน้ำหนักที่แตกต่างกันตามที่อธิบายไว้ข้างต้น

โซ่ส่งกำลังแบบข้อเหวี่ยงสำหรับงานหนัก ขนาด 1

แบบจำลอง EP พี (มม.) d1 สูงสุด (มม.) b1 นาที (มม.) d2 สูงสุด (มม.) L สูงสุด (มม.) h2 (มม.) ที (มม.) Q นาที (กิโลนิวตัน/ปอนด์) Q0 (กิโลนิวตัน) q (กก./ตร.ม.)
ซีรี่ส์ MXS
อีพี-เอ็มเอ็กซ์เอส432 42.01 22.23 25.40 11.10 57.9 28.50 4.8 80.80/18363 88.0 5.65
อีพี-เอ็มเอ็กซ์เอส882 66.27 22.23 28.58 11.10 68.5 28.50 6.4 115.60/26272 124.8 5.30
อีพี-เอ็มเอสเอส882เอฟ1 66.27 22.10 28.58 11.10 68.5 28.50 6.4 110.00/24728 121.0 5.39
อีพี-*เอ็มเอส3011เอฟ1 77.90 31.75 39.60 19.05 100.0 57.00 9.7 407.50/18363 468.0 17.68
อีพี-*เอ็มเอส882เอฟ2 66.27 22.23 28.58 11.10 66.6 28.50 6.4 115.60/25987 124.8 5.39
ซีรี่ส์พิเศษ (1409F1, R3112, SS2065, 2010)
อีพี-1409เอฟ1 44.45 25.40 25.40 13.97 65.9 43.20 6.3 217.00/48782 238.7 9.65
อีพี-อาร์3112 50.80 28.70 31.00 14.20 73.9 41.40 6.4 168.90/38385 185.0 10.70
อีพี-อาร์3112เอฟ1 50.80 28.70 31.00 15.06 79.5 41.40 7.9 195.60/18363 225.0 12.23
อีพี-เอสเอส2065 50.80 28.58 32.50 15.05 79.5 38.00 7.9 220.00/49998 242.0 12.14
อีพี-2010 63.50 31.75 38.10 15.90 89.0 47.80 7.9 250.00/56818 275.0 13.53
อีพี-2010เอช 63.50 31.75 31.75 15.88 97.0 41.50 9.5 250.00/56818 275.0 11.91
อีพี-2010เอช 63.50 31.75 38.10 15.88 97.0 41.50 9.5 300.00/68181 330.0 12.00
ซีรี่ส์ SS588
อีพี-*เอสเอส588เอฟ4 66.27 22.23 30.40 11.11 60.0 32.00 4.8 90.00/20454 103.0 5.05
อีพี-เอสเอส588 66.27 22.23 28.60 11.11 63.7 28.60 6.4 130.00/29545 144.0 5.46
อีพี-เอสเอส588เอฟ1 66.27 22.23 27.00 11.11 62.0 28.60 6.4 88.90/20205 97.8 5.39
อีพี-เอสเอส588เอฟ2 66.27 22.23 27.00 9.53 59.0 25.40 5.6 84.46/19195 91.2 4.26
อีพี-เอสเอส588เอฟ7 66.27 22.35 26.90 11.20 60.0 28.70 4.8 80.00/17984 88.0 4.52
*ซีรี่ส์ MX603
อีพี-*เอ็มเอ็กซ์603 76.20 22.50 38.00 14.00 88.0 40.00 8.0 147.00/33408 161.0 9.20
ซีรี่ส์ 2512 (P 77.90 มม.)
อีพี-2512(เอ็มเอสเอส3011) 77.90 41.28 39.60 19.05 100.0 57.00 9.7 340.00/77272 489.3 18.40
อีพี-2512เอฟ2 77.90 41.28 38.50 19.05 103.4 60.00 10.0 400.00/90909 420.0 20.28
อีพี-2512เอฟ3 77.90 41.28 40.00 18.60 104.2 46.70 11.0 340.00/77271 391.0 18.15
อีพี-2512เอฟ4 77.90 41.28 39.60 19.05 110.0 60.00 12.0 407.50/92612 468.0 23.60
ซีรี่ส์ SS568H (P 77.90 มม.)
อีพี-เอสเอส568เอช 77.90 41.30 39.70 19.05 97.6 57.00 9.5 460.00/103408 515.0 19.80
อีพี-เอสเอส568เอชเอฟ2 77.90 31.75 39.70 19.05 98.5 57.00 9.5 447.00/101588 491.0 16.90
อีพี-เอสเอส568เอชเอฟ3 77.90 41.30 39.70 19.05 104.1 57.00 11.0 489.30/111203 562.0 20.85
อีพี-เอสเอส568เอชเอฟ4 77.90 41.30 39.70 19.05 100.0 57.00 10.0 490.00/110152 539.0 19.80
ซีรี่ส์ 2510 (P 78.10 มม.)
อีพี-2510 78.10 31.75 36.90 16.00 94.8 40.00 8.0 271.00/61590 292.6 10.72
อีพี-2510เอฟ1 78.10 31.75 36.60 16.00 88.9 38.10 8.0 124.50/28295 137.0 9.93
อีพี-2510เอฟ2 78.10 31.75 36.60 15.75 88.0 38.10 8.0 225.00/51135 248.0 11.70
อีพี-2510เอช 78.10 31.75 36.90 16.50 95.3 45.00 9.5 280.40/63727 302.8 12.70

โซ่แบบข้อโค้ง - คุณสมบัติทางเทคนิคที่สำคัญ

รูปทรงเรขาคณิตของแผ่นโค้ง

แผ่นเชื่อมต่อถูกดัด (โค้ง) ออกด้านนอกตรงรูสลัก ทำให้แผ่นทั้งหมดในชุดประกอบมีรูปทรงโค้งเหมือนกัน ซึ่งช่วยให้สามารถใช้สลักและบูชที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นได้ในระยะห่างเท่าเดิม เมื่อเทียบกับโซ่แบบแผ่นเรียบ ทำให้พื้นที่รับแรงของข้อต่อเพิ่มขึ้นและทนทานต่อความล้าได้ดีขึ้นโดยไม่ต้องเพิ่มความกว้างหรือระยะห่างของโซ่ รูปทรงเรขาคณิตนี้มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในระบบขับเคลื่อนของรถยกและยานพาหนะที่ข้อจำกัดด้านพื้นที่ติดตั้งทำให้ไม่สามารถเปลี่ยนไปใช้โซ่มาตรฐานที่มีระยะห่างมากขึ้นได้

การบำรุงรักษาภาคสนามที่ง่ายขึ้น

ข้อต่อทั้งหมดในโซ่แบบข้อต่อโค้ง ไม่ว่าจะเป็นข้อต่อวิ่งหรือข้อต่อเชื่อมต่อ ล้วนใช้โปรไฟล์แผ่นเดียวกัน ซึ่งหมายความว่าไม่มีความเสี่ยงที่จะใช้แผ่นเชื่อมต่อแบบมาตรฐานแทนแผ่นโค้งเหมือนที่อาจเกิดขึ้นกับโซ่ลูกกลิ้งแบบทั่วไป ช่างซ่อมบำรุงภาคสนามสามารถถอดและต่อโซ่ใหม่ได้ทุกตำแหน่งโดยไม่จำเป็นต้องใช้ข้อต่อเชื่อมต่อแบบอื่น ซึ่งช่วยลดทั้งความเสี่ยงในการประกอบผิดพลาดและจำนวนอะไหล่ที่ต้องพกพาไปในสถานที่ทำงาน

ความหนาแน่นของการรับน้ำหนักสูง

เมื่อเทียบระยะห่างของฟันเฟืองเท่ากัน โซ่แบบข้อต่อโค้งรับน้ำหนักได้มากกว่าโซ่แบบแผ่นเรียบมาตรฐาน เนื่องจากเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดและบูชที่ใหญ่กว่าทำให้มีพื้นที่รับแรงที่ข้อต่อมากกว่า โซ่ซีรีส์ EP-SS568H ที่มีระยะห่างของฟันเฟือง 77.9 มม. มีความแข็งแรงดึงเฉลี่ย 515 kN และ EP-SS568HF3 มีความแข็งแรงดึงเฉลี่ย 562 kN ซึ่งเป็นระดับประสิทธิภาพที่ต้องใช้โซ่ลูกกลิ้งมาตรฐานที่มีระยะห่างของฟันเฟืองใหญ่กว่ามากจึงจะเทียบเท่าได้ นี่คือเหตุผลที่โซ่แบบข้อต่อโค้งเป็นที่นิยมใช้ในระบบขับเคลื่อนขนาดกะทัดรัดที่ไม่สามารถเพิ่มระยะห่างของฟันเฟืองและขนาดเฟืองได้

รูปแบบแผ่นหลายแบบ

รหัสต่อท้าย F (F1, F2, F3, F4, F7) สะท้อนถึงรูปทรงของแผ่นโซ่ที่แตกต่างกัน ซึ่งได้รับการพัฒนาขึ้นสำหรับรถยกและยานพาหนะอุตสาหกรรมของ OEM แต่ละราย ผู้ผลิตแต่ละรายกำหนดขนาดแผ่นโซ่ที่แตกต่างกันเพื่อให้เหมาะกับรูปทรงของเฟืองและระยะห่างของเฟรม EP มีเครื่องมือการผลิตสำหรับโปรไฟล์แผ่นโซ่ OEM หลักทั้งหมด และสามารถผลิตโซ่ทดแทนสำหรับรหัสใดก็ได้โดยไม่ต้องมีคำสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับเครื่องมือ หากหมายเลขโซ่นั้นมีอยู่ในฐานข้อมูลการผลิตของ EP อยู่แล้ว

ชิ้นส่วนเหล็กอัลลอยอบชุบความร้อน

แผ่นโซ่ข้อเหวี่ยง EP ทุกชิ้นผ่านการอบชุบความร้อนหลังการขึ้นรูปเพื่อให้ได้ความแข็งแรงดึงและความยืดหยุ่นตามที่ต้องการ หมุดทำจากเหล็กอัลลอยชุบแข็งและเจียรให้ได้ขนาด บูช (สำหรับโซ่แบบมีบูชที่ระบุด้วยเครื่องหมาย *) ผ่านการชุบแข็งผิวและเจียร ลูกกลิ้ง (สำหรับโซ่แบบมีลูกกลิ้ง) ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำและชุบแข็ง การประกอบจะถูกปรับแรงกดล่วงหน้าหลังการประกอบโซ่เพื่อให้ช่องว่างข้อต่อทั้งหมดเข้าที่ ช่วยลดการยืดตัวเริ่มต้นขณะติดตั้ง

โซ่บุชแบบต่างๆ

รุ่นที่มีเครื่องหมายดอกจัน (*) กำกับอยู่ ได้แก่ EP-*SS588F4, EP-*MXS882F2, EP-*MXS3011F1, EP-*MX603 และ EP-*MXS882F2 เป็นโซ่แบบมีบูช ซึ่งไม่มีลูกกลิ้งด้านนอกแยกต่างหาก พื้นผิวของบูชจะสัมผัสกับฟันเฟืองโดยตรง โซ่แบบมีบูชจะมีน้ำหนักเบากว่าโซ่แบบมีลูกกลิ้งที่มีระยะห่างฟันเท่ากันเล็กน้อย และเหมาะสำหรับระบบขับเคลื่อนความเร็วต่ำที่ไม่มีแรงกระแทกตามแนวคอร์ดซึ่งจะทำให้ลูกกลิ้งล้าภายใต้การทำงานของเฟืองที่ความเร็วสูง ขนาด d1 สำหรับโซ่เหล่านี้คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของบูช

แอปพลิเคชัน

ระบบขับเคลื่อนหลักของรถยก

โซ่ซีรีส์ EP-SS588, EP-SS568H, EP-2512 และ EP-2510 เป็นคุณสมบัติหลักที่ใช้ในระบบขับเคลื่อนหลักและโซ่เสาของรถยก ระบบขับเคลื่อนของรถยกเป็นระบบที่ต้องการความทนทานสูงมาก เนื่องจากต้องรับน้ำหนักสูงมากที่ความเร็วต่ำ มีการกลับทิศทางบ่อยครั้งภายใต้น้ำหนักบรรทุกเต็มที่ สัมผัสกับสิ่งปนเปื้อน และต้องการอายุการใช้งานที่ยาวนานมากระหว่างการเปลี่ยน รูปทรงข้อต่อแบบงอช่วยให้มีพื้นที่รับแรงที่ข้อต่อสูง ซึ่งจำเป็นต่ออายุการใช้งานดังกล่าวในโครงสร้างระบบขับเคลื่อนที่กะทัดรัดของเกียร์รถยก

เครื่องจักรกลการเกษตร

โซ่แบบข้อโค้ง EP-MXS432, EP-1409F1, EP-R3112 และ EP-SS2065 ใช้สำหรับขับเคลื่อนดรัมนวดข้าว ขับเคลื่อนเกลียวลำเลียง และขับเคลื่อนการขนถ่ายถังเก็บเมล็ดพืชของเครื่องเกี่ยวข้าว การใช้งานเหล่านี้ต้องการแรงบิดสูงสุดเป็นช่วงๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อดรัมกำลังประมวลผลพืชผลที่มีความหนาแน่นสูง ควบคู่ไปกับความต้องการรูปทรงการขับเคลื่อนที่กะทัดรัดและอายุการใช้งานที่ยาวนาน การออกแบบข้อโค้งช่วยรับแรงกระแทกได้ดีกว่าโซ่แบบแผ่นเรียบในสภาวะดังกล่าว

ยานพาหนะอุตสาหกรรมและเครื่องจักรกลก่อสร้าง

โซ่รุ่น EP-2010, EP-2010H, EP-2010SH, EP-2512 และ EP-SS568H เหมาะสำหรับชุดขับเคลื่อนท้ายของยานพาหนะอุตสาหกรรม โซ่หลักของรถยกแบบ Reach Stacker ชุดขับเคลื่อนหมุนของรถยกตู้คอนเทนเนอร์ และชุดขับเคลื่อนโซ่สำหรับเครื่องจักรกลหนักในงานก่อสร้าง การใช้งานเหล่านี้ต้องการความแข็งแรงดึงสูงมากในโซ่ที่ต้องพอดีกับรูปทรงเรขาคณิตของเฟืองที่มีอยู่ โซ่ EP-SS568HF3 ที่มีความแข็งแรงดึงเฉลี่ย 562 kN เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานหนักที่สุดในหมวดหมู่นี้

การผลิตและการอบชุบความร้อนของโซ่ข้อเหวี่ยง Ever-Power

การจับคู่เฟืองและโซ่ประเภทอื่นๆ

เฟืองและจานโซ่ Ever-Power สำหรับโซ่แบบข้อเหวี่ยง

เฟืองขับที่เข้ากันได้กับโซ่แบบข้อเหวี่ยง EP รวมถึงเฟืองขับสำหรับรถยกในเหล็ก C45 และเหล็กอัลลอยด์ที่มีรูปทรงฟันตรงกับชิ้นส่วน OEM สามารถหาซื้อได้ผ่านทางเว็บไซต์พันธมิตรของเรา โซ่เฟือง.เน็ต.

ดูเฟืองที่เข้ากันได้ →

เครือร้านค้าอื่นๆ

โซ่สแตนเลส Ever-Power จากเกาหลี SUS304 SUS316L

โซ่สแตนเลส

โซ่ลูกกลิ้ง SUS304 และ SUS316L สำหรับอุตสาหกรรมอาหาร ยา และสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ขอบเขตการมองเห็น

โซ่การเกษตร Korea Ever-Power รุ่น CA CC S

ห่วงโซ่เกษตรกรรม

ซีรี่ส์ CA, CC และ S สำหรับเครื่องเกี่ยวข้าว เครื่องอัดฟาง และเครื่องจักรจัดการพืชผล มาตรฐาน ISO 487

ขอบเขตการมองเห็น

โซ่เหล็กเชื่อม WH ของ Korea Ever-Power

โซ่ทางวิศวกรรม

WH ผลิตโซ่เหล็กเชื่อม โซ่เหล็กหล่อ และโซ่ข้อกลม สำหรับลำเลียงปูนซีเมนต์ เหมืองแร่ และเครื่องจักรหนัก

ขอบเขตการมองเห็น

คำถามที่พบบ่อย

โซ่แบบข้อต่อโค้งคืออะไร และแตกต่างจากโซ่ลูกกลิ้งมาตรฐานอย่างไร?
โซ่ลูกกลิ้งมาตรฐานใช้แผ่นสองรูปทรงที่แตกต่างกัน: แผ่นด้านในแบนราบโดยมีบูชกดเข้าไป และแผ่นด้านนอกแบนราบโดยมีหมุดกดเข้าไป ส่วนโซ่แบบข้อต่อโค้งงอใช้แผ่นรูปทรงเดียวสำหรับทุกข้อต่อ โดยแผ่นจะโค้งงอ (บิด) ออกไปด้านนอกตรงรูหมุด ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดสามารถใหญ่กว่าความกว้างด้านในที่ปกติจะอนุญาตในแบบแผ่นแบนราบได้ ซึ่งหมายความว่าโซ่สามารถรองรับหมุดและบูชที่ใหญ่กว่าได้ในระยะห่างเท่าเดิม ทำให้มีพื้นที่รับแรงที่ข้อต่อและแรงดึงสูงขึ้นโดยไม่ต้องเพิ่มความกว้างหรือระยะห่างของโซ่ ผลที่ได้คือ โซ่แบบข้อต่อโค้งงอสามารถรับน้ำหนักได้สูงกว่าในพื้นที่ติดตั้งเดียวกันกับโซ่มาตรฐาน
ตัวเลขที่ขึ้นต้นด้วยตัว F (F1, F2, F3, F4, F7) หมายถึงอะไร?
หมายเลขที่ขึ้นต้นด้วยตัวอักษร F ใช้ระบุรูปแบบรูปทรงของแผ่นโซ่ที่แตกต่างกัน ซึ่งพัฒนาขึ้นสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ OEM เฉพาะราย ผู้ผลิตรถยกและยานพาหนะอุตสาหกรรมแต่ละรายกำหนดความกว้าง ความสูงของแผ่นโซ่ ความกว้างด้านใน และความยาวของหมุดที่แตกต่างกันเล็กน้อยสำหรับโซ่ที่มีระยะห่างฟันเฟืองเท่ากัน เพื่อให้เข้ากับรูปทรงของเฟืองขับ ระยะห่างของเฟรม และการกำหนดค่าการติดตั้งที่เป็นกรรมสิทธิ์ของตนเอง EP มีเครื่องมือการผลิตสำหรับรุ่นหลักๆ ที่ขึ้นต้นด้วยตัวอักษร F ทั้งหมดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ เมื่อสั่งซื้อโซ่ทดแทน โปรดระบุหมายเลขรุ่น EP ให้ครบถ้วน รวมถึงตัวอักษร F ด้วย เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้ของขนาดกับเฟืองขับและการกำหนดค่าการขับเคลื่อนที่มีอยู่
ฉันสามารถระบุโซ่ทดแทนจากตัวอย่างโซ่ที่สึกหรอได้หรือไม่?
ใช่ค่ะ ส่งตัวอย่างข้อต่อที่เชื่อมต่อกันอย่างน้อย 3 ข้อไปยัง EP เพื่อทำการสำรวจขนาด การวัดที่สำคัญที่ EP จะทำการวัด ได้แก่ ระยะห่างระหว่างขา (วัดจากจุดศูนย์กลางของขา 3 ขา หารด้วย 2) เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งหรือบูช ความกว้างด้านในระหว่างแผ่นที่ข้อต่อ เส้นผ่านศูนย์กลางของขา ความลึกโดยรวมของแผ่น (h2) และความหนาของแผ่น จากการวัดเหล่านี้ EP จะระบุรุ่นที่ใกล้เคียงที่สุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์และตรวจสอบหมายเลขรุ่น EP ที่ถูกต้อง สำหรับการเปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างเร่งด่วน ให้วัดระยะห่างระหว่างขาโดยวางขา 10 ขาเรียงกันในรูบนพื้นผิวเรียบ และวัดระยะห่างระหว่างขาด้านนอก หารด้วย 9 เพื่อหาค่าเฉลี่ยของระยะห่างระหว่างขา นอกจากนี้ ให้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งและความกว้างด้านในด้วยเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ และส่งภาพถ่ายจากด้านหน้าและด้านข้างของโซ่มาด้วย
ความแตกต่างระหว่างรุ่น H และ SH (เช่น EP-2010, EP-2010H, EP-2010SH) คืออะไร?
โซ่รุ่นพื้นฐาน (EP-2010) ใช้ความหนาของแผ่นเหล็กมาตรฐานสำหรับโซ่ซีรีส์นั้น รุ่น H (EP-2010H) ใช้แผ่นเหล็กที่หนากว่า โดยทั่วไปจะหนากว่า 20% ถึง 35% ทำให้มีความต้านทานต่อความล้าและความแข็งแรงดึงสูงกว่า รุ่น SH (EP-2010SH) ใช้แผ่นเหล็กที่หนาเป็นพิเศษ ซึ่งหนากว่ารุ่น H สำหรับงานที่ต้องการความทนทานสูงที่สุด ซึ่งพบว่ารุ่นมาตรฐานและรุ่น H มีอายุการใช้งานไม่เพียงพอ โซ่รุ่น H และ SH มีระยะห่างระหว่างฟันและเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งเท่ากับโซ่พื้นฐาน ดังนั้นจึงสามารถใช้กับเฟืองเดียวกันได้ การเปลี่ยนแปลงความหนาของแผ่นเหล็กไม่มีผลต่อการทำงานของเฟือง
โซ่ข้อเหวี่ยงในรถยกและยานพาหนะทั่วไปได้รับการหล่อลื่นอย่างไร?
ระบบขับเคลื่อนโซ่แบบข้อเหวี่ยงของรถยกและยานพาหนะอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ใช้จาระบีที่ทามาจากโรงงานในเบื้องต้นร่วมกับการหล่อลื่นด้วยน้ำมันหล่อลื่นโซ่เป็นระยะๆ โดยใช้แปรงหรือสเปรย์ฉีดพ่นในแต่ละรอบการบำรุงรักษา ต่างจากระบบส่งกำลังความเร็วสูงที่สามารถใช้น้ำมันหยดหรือน้ำมันแช่ได้ ระบบขับเคลื่อนของรถยกมักทำงานที่ความเร็วต่ำมากในสภาพแวดล้อมที่ปนเปื้อน ซึ่งระบบหล่อลื่นแบบทั่วไปไม่สามารถใช้งานได้จริง EP แนะนำให้ใช้น้ำมันหล่อลื่นโซ่ชนิดซึมซาบที่สามารถเข้าถึงบริเวณรอยต่อระหว่างสลักและบูชได้ แทนที่จะใช้จาระบีหนาๆ ที่อยู่แค่บนพื้นผิวด้านนอก ควรทาน้ำมันหล่อลื่นลงบนโซ่ขณะที่หมุนช้าๆ ผ่านระบบขับเคลื่อนเพื่อให้น้ำมันหล่อลื่นไปถึงทุกตำแหน่งข้อต่อ ความถี่ในการหล่อลื่นขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการทำงาน อย่างน้อยที่สุดควรหล่อลื่นในแต่ละรอบการบำรุงรักษาตามแผนของยานพาหนะ
คุณสามารถจัดหาสินค้าที่มีลักษณะนอกเหนือจากรุ่นมาตรฐานที่ไม่ได้แสดงอยู่ในตารางข้อมูลจำเพาะได้หรือไม่?
ใช่แล้ว ตารางข้อมูลจำเพาะแสดงโปรแกรมการผลิตมาตรฐานของ EP สำหรับโซ่แบบข้อโค้ง สำหรับรุ่นโซ่ที่ไม่ได้ระบุไว้ ไม่ว่าจะเป็นจากผู้ผลิตรายอื่น หรือการกำหนดค่าแบบกำหนดเองที่มีระยะห่างของข้อ ความกว้างภายใน หรือรูปทรงของแผ่นที่ไม่เป็นมาตรฐาน EP สามารถผลิตโซ่ทดแทนได้จากการสำรวจขนาดของโซ่ตัวอย่าง หรือจากแบบร่างของลูกค้า โดยทั่วไปแล้ว คำสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับโซ่แบบข้อโค้งที่ไม่เป็นมาตรฐานคือ 5 เมตร หรือหนึ่งวงจรที่สมบูรณ์ แล้วแต่ว่าอย่างใดอย่างหนึ่งจะมากกว่า ระยะเวลานำส่งสำหรับรุ่นที่ไม่เป็นมาตรฐานคือ 15 ถึง 25 วันทำการ ขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่จำเป็น สำหรับความต้องการในปริมาณมาก EP สามารถเก็บรุ่นที่ไม่เป็นมาตรฐานไว้เป็นสต็อกที่จัดการได้

สิ่งที่ลูกค้าของเราพูด

★★★★★

"เราใช้งานรถยกแบบถ่วงดุลจำนวน 140 คันในคลังสินค้าสามแห่ง เราเปลี่ยนมาใช้โซ่ EP-SS568H สำหรับรถยกขนาด 7 ตันเมื่อสองปีที่แล้ว ระยะเวลาการเปลี่ยนโซ่โดยเฉลี่ยลดลงจาก 4,500 ชั่วโมงเหลือ 7,200 ชั่วโมง ความสม่ำเสมอของขนาดดีเยี่ยม เราไม่เคยต้องปรับศูนย์กลางเฟืองหลังจากติดตั้งโซ่ EP เลย"

ดีเค ผู้จัดการฝ่ายยานพาหนะ
เกาหลีใต้ - ศูนย์โลจิสติกส์

★★★★★

"เราดูแลรักษารถเกี่ยวข้าวให้กับสหกรณ์ขนาดใหญ่แห่งหนึ่ง โซ่ EP-SS2065 สำหรับชุดขับดรัมนวดข้าวใช้งานได้นานถึงสองฤดูเก็บเกี่ยวโดยไม่ต้องเปลี่ยน โซ่รุ่นก่อนหน้าจากผู้ผลิตรายอื่นต้องเปลี่ยนกลางฤดูในปีแรก โซ่ EP แสดงให้เห็นการยืดตัว 1.41 ตัน 3 กิโลตัน ในตอนท้ายของฤดูเก็บเกี่ยวครั้งที่สอง ซึ่งยังอยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด"

เอ็มที ผู้จัดการฝ่ายบริการ
ฝรั่งเศส - ตัวแทนจำหน่ายเครื่องจักรกลการเกษตร

★★★★★

"เราต้องการโซ่ EP-2512F4 เพื่อใช้เป็นอะไหล่ทดแทนสำหรับรถยกตู้คอนเทนเนอร์ขนาดใหญ่ของผู้ผลิต (OEM) ทาง EP ระบุโซ่จากตัวอย่างของเราภายใน 3 วันทำการ ยืนยันขนาดที่ตรงกัน และจัดส่งโซ่ครบชุด 8 ชุดภายใน 12 วันทำการ โซ่สามารถติดตั้งได้โดยไม่ต้องปรับแต่งใดๆ ขณะนี้เราได้เพิ่ม EP-2512F4 ลงในรายชื่อผู้จำหน่ายที่ได้รับการอนุมัติสำหรับงานนี้แล้ว"

เจแอล ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ
เนเธอร์แลนด์ - ผู้ประกอบการท่าเรือ

★★★★★

"เราจัดจำหน่ายชิ้นส่วนรถยกทั่วเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ โซ่ข้อเหวี่ยง EP ครอบคลุมรุ่นรถยกกว่า 851 รุ่น (TP3T) ที่เราพบเจอในภาคสนาม ความสม่ำเสมอในแต่ละล็อตเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ ช่างเทคนิคของเราทราบดีว่าโซ่ EP จะพอดีตั้งแต่ครั้งแรกโดยไม่ต้องวัดโซ่แต่ละเส้น ความน่าเชื่อถือนี้มีค่ามากกว่าส่วนต่างราคาเพียงเล็กน้อย"

ซีเอส, ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิค
ประเทศไทย - ผู้จัดจำหน่ายชิ้นส่วนรถยก

ขอใบเสนอราคาสำหรับโซ่ข้อต่อแบบงอ EP

โปรดระบุหมายเลขรุ่น EP ที่สมบูรณ์จากตารางข้อมูลจำเพาะ (รวมถึงคำต่อท้าย F, H หรือ SH) ปริมาณเป็นเมตรหรือจำนวนข้อต่อ และระบุว่าต้องการข้อต่อเชื่อมหรือไม่ สำหรับโซ่ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานซึ่งไม่ได้แสดงในตาราง โปรดส่งตัวอย่างโซ่หรือแบบร่างแสดงขนาด ทีมงานของเราจะตอบกลับภายในหนึ่งวันทำการ

ข้อมูลเพิ่มเติม

บรรณาธิการ

ซีเอ็กซ์เอ็ม