잎사귀 운반용 체인 및 인양용 체인

한국 에버파워 잎사귀 사슬 리프 체인은 동력 전달보다는 인장 용도에 적합하도록 설계된 고강도 핀-플레이트 어셈블리입니다. 롤러 체인과 달리 리프 체인은 부싱이나 롤러 없이 핀으로 연결된 링크 플레이트를 통해 전체 하중을 전달합니다. 따라서 구조가 콤팩트하고 유연성이 뛰어나며, 좁은 프로파일에서도 매우 높은 인장 하중을 견딜 수 있어 지게차 마스트 채널 내부의 협소한 공간에 적합합니다. BL 및 LH 시리즈 리프 체인은 지게차 마스트 어셈블리, 산업용 도어 구동 장치, 카운터웨이트 시스템 및 호이스트 메커니즘에 사용됩니다. 최소 파괴 하중은 11.1kN에서 1,600kN 이상입니다. ISO 4347 및 ANSI B29.8 표준에 따라 제조됩니다.

11.1kN

최소 파괴 하중

1,600kN 이상

최대 파괴 하중

ISO 4347

및 ANSI B29.8

5:1

안전계수

리프 체인 및 호이스팅 체인 - 제품 개요

EP 제품군은 두 가지 시리즈로 구성됩니다. BL 시리즈 체인은 북미와 한국에서 널리 사용되는 표준인 ANSI B29.8을 따르며, 핀 직경 등급과 링크당 링크 플레이트 개수를 나타내는 두 자리 코드로 지정됩니다(예: BL622는 6/8인치 피치, 2x2 플레이트 배열을 의미). LH 시리즈 이 체인들은 ISO 4347 유럽 규격을 준수하며, 많은 유럽 지게차 OEM 사양과 치수 호환성을 공유합니다. 두 시리즈 모두 합금강판과 전체 경화 처리된 핀으로 제작되며, 각 체인은 생산 라인에서 출고되기 전에 내하중 시험을 거칩니다.

EP 체인은 지게차뿐만 아니라 산업용 수직 도어 카운터웨이트, 크레인 호이스트 블록, 프레스 베드 장력 조절 장치, 자동차 조립 설비의 하중 평형 장치 등 다양한 분야에 적용됩니다. 유지 보수 교체가 필요한 모든 용도에 대해 EP 체인의 모델 번호와 피치를 요청 시 OEM 부품 번호와 직접 상호 참조하여 확인할 수 있습니다.

한국 에버파워(Ever-Power) 리프 체인 및 호이스트 체인 BL LH 시리즈 제품

리프 체인과 롤러 체인의 주요 차이점

리프 체인은 순수한 인장 부재입니다. 롤러나 부싱이 없고, 경화된 핀으로 고정된 겹쳐진 내외부 링크 플레이트만으로 구성됩니다. 이로 인해 동일한 피치의 롤러 체인보다 훨씬 더 많은 플레이트를 하나의 핀에 쌓을 수 있어, 동일한 피치 치수에서 파단 하중이 몇 배 더 높아집니다. 또한 롤러가 없기 때문에 부싱과 롤러 사이에 회전 간극이 필요 없어 체인을 작은 풀리나 쉬브 직경에 훨씬 더 촘촘하게 감을 수 있습니다. 이는 지게차 마스트와 같이 공간이 협소한 곳에서 매우 중요합니다.

하지만 리프 체인은 스프로킷 톱니의 맞물림을 통해 회전 동력을 전달할 수 없습니다. 리프 체인은 항상 일반 원통형 드럼, 가이드 쉬브 또는 홈이 있는 앵커 핀 위에서 사용됩니다. 따라서 리프 체인은 회전 구동계에는 거의 사용되지 않고, 주로 직선형 인양 및 장력 조절 용도에 사용됩니다.

잎 사슬 구조

링크 플레이트

스탬핑 처리된 합금강; 하중 지지력을 위해 링크당 여러 개의 플레이트 사용

전체 경화 합금; 주요 전단 및 굽힘 부재

레이싱 비율

2x2, 3x3, 4x4, 6x6 등; 비율이 높을수록 강도가 커집니다.

앵커 핀/클레비스

체인을 마스트 캐리지 또는 램에 연결하는 끝단 연결 부품

 

BL 시리즈 리프 체인 사양 - EP-BL4 ~ EP-BL8

표준: ANSI B29.8. 모든 치수는 mm 단위입니다. 최소 파괴 하중(MBL)은 내하중 시험 시 체인 가닥당 값입니다. BL 번호는 피치 등급과 편조 방식을 나타냅니다(예: BL623은 19.05mm 피치, 2x3 편조를 의미합니다).

잎사귀-차원-1

EP 모델 피치(mm) 핀 직경(mm) 판 너비(mm) 판 두께(mm) 최소 파괴 하중(kN) 무게 (kg/m)
EP-BL422 12.70 4.45 7.92 1.52 11.1 0.27
EP-BL434 12.70 4.45 7.92 1.52 20.0 0.41
EP-BL444 12.70 4.45 7.92 1.52 24.5 0.47
EP-BL446 12.70 4.45 7.92 1.52 28.9 0.54
EP-BL522 15.875 5.08 9.53 1.93 17.8 0.40
EP-BL534 15.875 5.08 9.53 1.93 31.1 0.62
EP-BL544 15.875 5.08 9.53 1.93 37.8 0.72
EP-BL546 15.875 5.08 9.53 1.93 44.5 0.82
EP-BL622 19.050 5.94 12.07 2.42 26.7 0.58
EP-BL623 19.050 5.94 12.07 2.42 33.4 0.69
EP-BL634 19.050 5.94 12.07 2.42 44.5 0.88
EP-BL644 19.050 5.94 12.07 2.42 53.4 1.04
EP-BL646 19.050 5.94 12.07 2.42 62.3 1.20
EP-BL666 19.050 5.94 12.07 2.42 80.1 1.50
EP-BL688 19.050 5.94 12.07 2.42 106.8 2.00
EP-BL822 25.400 7.92 15.88 3.18 44.5 0.96
EP-BL834 25.400 7.92 15.88 3.18 75.6 1.48
EP-BL844 25.400 7.92 15.88 3.18 89.0 1.75
EP-BL846 25.400 7.92 15.88 3.18 107.0 2.05
EP-BL866 25.400 7.92 15.88 3.18 138.0 2.58
EP-BL888 25.400 7.92 15.88 3.18 178.0 3.28

LH 시리즈 리프 체인 사양 - EP-LH0822 ~ EP-LH2066

표준: ISO 4347. LH 표기는 피치 코드와 릴 배열 구성을 사용합니다. LH0822는 25.4mm 피치(08 접두사), 2x2 릴 배열을 나타냅니다. LH2066은 63.5mm 피치(20 접두사), 6x6 릴 배열을 나타냅니다.

EP 모델 피치(mm) 핀 직경(mm) 판 너비(mm) 판 두께(mm) 최소 파괴 하중(kN) 무게 (kg/m)
EP-LH0822 25.40 7.92 15.88 3.18 44.5 0.96
EP-LH0834 25.40 7.92 15.88 3.18 75.6 1.48
EP-LH0844 25.40 7.92 15.88 3.18 89.0 1.75
EP-LH1022 31.75 9.53 19.05 4.00 66.7 1.55
EP-LH1034 31.75 9.53 19.05 4.00 111.2 2.43
EP-LH1044 31.75 9.53 19.05 4.00 133.4 2.88
EP-LH1222 38.10 11.10 22.23 4.80 89.0 2.18
EP-LH1234 38.10 11.10 22.23 4.80 150.0 3.43
EP-LH1244 38.10 11.10 22.23 4.80 178.0 4.00
EP-LH1634 50.80 14.27 28.58 6.35 267.0 6.67
EP-LH1644 50.80 14.27 28.58 6.35 320.0 7.85
EP-LH2034 63.50 19.05 36.45 7.94 480.0 11.80
EP-LH2044 63.50 19.05 36.45 7.94 578.0 13.92
EP-LH2066 63.50 19.05 36.45 7.94 800.0 18.80

BL 시리즈와 LH 시리즈 비교 및 ​​선택

표준 EP-BL 시리즈 (ANSI B29.8) EP-LH 시리즈(ISO 4347)
기준 ANSI B29.8 ISO 4347 / FEM 4.004
주요 시장 미국, 한국, 일본, 동남아시아 유럽, 영국, 호주, 중동
피치 범위 12.70mm ~ 25.40mm (BL4 - BL8) 25.40mm ~ 63.50mm (LH08 - LH20)
일반적인 적용 사례 경량 및 중형 지게차, 1~5톤 용량 중형에서 대형 지게차, 3톤~20톤 이상
끈 묶는 방법 2x2부터 8x8까지 2x2부터 6x6까지
끝단 연결 부품 앵커 핀, 클레비스 또는 탭 엔드; 요청 시 OEM 규격에 맞춰 제공 가능 앵커 핀, 클레비스 또는 탭 엔드; 요청 시 OEM 규격에 맞춰 제공 가능
OEM 호환성 토요타, 코마츠, 미쓰비시, 두산 지게차 사양 Linde, Jungheinrich, BT, Hyster/Yale 사양

EP 리프 체인의 5가지 제조 이점

100% 내하중 시험

모든 EP 리프 체인은 출하 전에 최소 파괴 하중인 50%의 내하중 시험을 거칩니다. 변형, 균열 또는 연결부 벌어짐이 보이는 링크는 해당 배치에서 제거됩니다. 이는 샘플링이 아니라 공급되는 모든 체인에 대해 100%의 내하중 시험을 실시하는 것입니다.

전체 경화 처리된 합금 핀

EP의 모든 리프 체인 핀은 제어된 분위기 열처리를 통해 HRC 48-52의 경도로 전체 경화 처리됩니다. 경도 분포는 각 열처리 배치에서 생산된 샘플 핀을 통해 검증됩니다. 표면만 경화 처리된 핀은 지게차 작업에서 흔히 발생하는 반복적인 충격 하중을 받을 경우 중심부가 휘어지면서 파손될 수 있습니다.

일관된 판재 스탬핑 공차

모든 플레이트의 핀 구멍은 ±0.01mm의 공차로 정밀하게 가공됩니다. 핀 구멍이 헐거우면 플레이트와 핀 사이에 마찰이 발생하여 산화철 파편이 생성되는데, 이는 리프 체인 피로를 가속화하는 주요 원인입니다. 플레이트 스택 전체에 걸쳐 엄격한 공차를 적용함으로써 체인의 직진성을 유지하고, 측판의 조기 균열을 방지하며, 수명을 연장할 수 있습니다.

조립 시 윤활 처리된 핀

EP 리프 체인은 프레스 가공 전에 각 핀에 침투성 윤활유를 도포하여 조립됩니다. 롤러 체인과 달리 리프 체인에는 내장 오일 저장소가 없습니다. 핀과 구멍 사이의 접촉면에 공장에서 윤활유가 도포되지 않으면 새 체인은 건조한 상태로 시작하여 초기 사용부터 마모가 심하게 발생합니다. 공장 윤활 처리는 초기 마모율을 줄이고 유지 보수 프로그램이 시작될 때까지의 마모 공백을 메워줍니다.

맞춤 길이 및 끝단 부속품 포함

EP 리프 체인은 OEM에서 지정한 길이로 절단되어 공급되며, 끝단 부속품은 압착, 용접 또는 핀으로 고정됩니다. 일반적인 부속품으로는 육각 잠금 너트가 있는 나사식 앵커 핀, 도르래 시스템용 탭형 플레이트, 캐리지 부착용 클레비스 등이 있습니다. 끝단 부속품의 치수는 각 주문 절단 전에 OEM 도면 또는 샘플과 대조하여 확인합니다.

응용 프로그램

지게차 마스트 어셈블리

EP-BL 및 EP-LH 체인은 0.5톤에서 25톤까지의 Toyota, Komatsu, Linde, Hyster, Yale, Mitsubishi, Doosan, BT 및 Jungheinrich 지게차의 마스트 호이스트 체인을 직접 교체할 수 있도록 OEM과 호환되는 제품입니다. 프리리프트 및 메인 호이스트 체인 위치 모두에 사용 가능합니다. 체인은 마스트 리프트 높이에 맞춰 정확하게 절단되어 있으며, 적절한 앵커 및 클레비스 하드웨어가 장착되어 있습니다.

산업용 카운터웨이트 시스템

고속 산업용 수직 도어, 공작기계 퀼, 프레스 베드 카운터밸런스 메커니즘에는 강철 쉬브 위에서 작동하는 EP-LH1034~EP-LH1644 체인이 사용됩니다. 이 체인은 반복적인 인장 사이클 동안 크리프나 측정 가능한 신장 없이 치수 안정성을 유지해야 합니다. EP 체인은 사전 생산 유형 테스트에서 30%의 파괴 하중으로 1천만 사이클까지 테스트되었으며, 조인트 유격 증가가 측정되지 않았습니다.

호이스트 및 크레인 리빙

EP-LH2034부터 EP-LH2066까지의 63.5mm 피치 범위의 중하중 리프 체인은 오버헤드 크레인 호이스트 블록, 조선소 갠트리 체인 및 광산 케이지 현가 시스템에 사용됩니다. 단일 체인 가닥에서 800kN 이상의 파괴 하중을 견딜 수 있어 한국 에버파워 제품군 중 가장 높은 인장력을 자랑합니다. 30톤 이상의 인양 용량에는 두 개 또는 네 개의 체인을 병렬로 사용하는 다중 가닥 리빙 방식이 표준으로 적용됩니다.

자동차 조립 라인 고정 장치

자동차 조립 라인의 차체 운반 장치, 파워트레인 조립 팔레트 및 정밀 수직 조정 장치에는 리프 체인이 사용됩니다. 이는 좁은 단면에서 높은 하중을 견딜 수 있어 체인이 장치 경계를 벗어나지 않고도 차량 차체 패널이나 엔진 블록을 운반할 수 있기 때문입니다. EP-BL644 및 EP-BL646은 이러한 용도에 일반적으로 사용됩니다.

리프 체인 점검 및 교체 지침

지게차의 리프 체인 고장은 심각한 안전 위험을 초래합니다. 다음 지침은 ISO 4347 및 FEM 4.004 검사 요구 사항을 반영하며 정기 유지 보수 프로그램의 기초가 되어야 합니다.

에이

체인 신장률 확인

작동 장력 상태에서 12개 또는 25개 링크의 길이를 측정하십시오. 늘어남이 공칭 길이의 3%를 초과하면 교체하십시오. BL622의 경우, 19.05mm 피치에서 25개 링크의 공칭 길이는 476.25mm이며, 490.5mm 이상이면 교체하십시오.

균열이 있는 판재를 검사하십시오.

체인을 탈지 용제로 세척하고 각 링크 플레이트에 표면 균열이 있는지, 특히 핀 구멍 주변과 플레이트 허리 부분을 꼼꼼히 검사하십시오. 균열이 있는 플레이트는 늘어난 길이와 관계없이 즉시 교체해야 합니다.

기음

핀 회전을 확인하세요

핀 끝부분에 표시를 하고 작동 중에 외부 플레이트에서 핀이 회전하지 않았는지 확인하십시오. 핀이 회전했다는 것은 압입 결합이 실패했음을 의미하므로 체인을 즉시 교체해야 합니다. 핀이 회전하면 플레이트 마모가 빠르게 진행되어 갑작스러운 고장으로 이어질 수 있습니다.

모든 정비 시 윤활유를 사용하십시오.

정기 점검 시(일반적인 실내 환경에서 운행하는 지게차의 경우 보통 250~500시간마다) 체인 전체에 침투력이 좋은 체인 윤활유를 도포하십시오. 스프레이 타입의 도포기를 사용하여 오일이 핀홀에 충분히 스며들도록 한 후, 남은 오일을 닦아내십시오.

한국 에버파워 리프 체인 품질 검사 및 서비스 지원

관련 제품 - 체인 및 호환 스프로킷

한국 Ever-Power사의 농업 및 엔지니어링 컨베이어 체인 구동용 스프로킷 및 체인 휠

한국 에버파워(Ever-Power) 제품군의 모든 체인에는 해당 체인에 맞는 스프로킷이 제공됩니다. 스프로킷은 각 체인 시리즈의 톱니 형상에 맞춰 C45 탄소강, 연성 주철, 표면 경화 합금강으로 제작됩니다. EP 체인과 호환되는 EP 스프로킷을 함께 사용하면 정확한 피치 체결, 일관된 톱니 하중 분산, 그리고 체인 수명 극대화를 보장할 수 있습니다.

그만큼 스프로킷 범위 표준 A 및 B 시리즈 롤러 체인용 심플렉스, 듀플렉스 및 트리플렉스 톱니 프로파일, CA, CC 및 S 시리즈 체인용 농업용 톱니 형상, M 시리즈 컨베이어 체인용 ISO 1977 톱니 프로파일, 그리고 WH 시리즈 엔지니어링 체인용 맞춤형 톱니 형상을 모두 제공합니다. 내경 가공, 키홈, 고정 나사, 테이퍼 잠금 장치 및 QD 부싱 허브 설계가 모두 가능합니다. 표준 내경 사이즈는 영업일 기준 5일 이내에 배송되며, 가공 내경 및 특수 허브 스프로킷은 영업일 기준 10일 이내에 배송됩니다.

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한국 에버파워 구동 체인 A 및 B 시리즈 롤러 체인

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동력 전달 드라이브용 A 및 B 시리즈 단피치 정밀 롤러 체인. 심플렉스에서 트리플렉스까지, 피치는 9.525mm에서 76.2mm까지입니다.

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엔지니어링 체인

시멘트, 철강, 광업 및 화학 물질 운송용 용접 강철, 주철 및 단조 체인. 최대 300mm의 피치 범위로 고하중 운송 가능.

엔지니어링 체인 보기

한국 에버파워 스테인리스 스틸 체인

스테인리스 스틸 체인

부식 저항성 또는 세척이 요구되는 식품, 제약 및 화학 환경에 사용되는 SUS304 및 SUS316L 롤러 체인.

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한국 에버파워 컨베이어 체인

컨베이어 체인

소형 및 대형 피치 컨베이어 체인, 이중 피치, 부착형 체인, 그리고 포장, 식품 및 제조 산업에 특화된 컨베이어 솔루션을 제공합니다.

컨베이어 체인 보기

자주 묻는 질문

내 지게차에 맞는 리프 체인을 어떻게 찾을 수 있나요?
교체용 체인을 결정하는 데에는 세 가지 정보가 필요합니다. 피치(핀 중심 간 거리), 래싱(링크당 플레이트 개수 및 배열), 그리고 전체 체인 길이와 끝단 연결부 치수입니다. 피치와 래싱 코드는 일반적으로 원래 체인의 외부 플레이트에 각인되어 있습니다(예: BL644 또는 LH1034). 체인 길이는 마스트가 최저 위치에 있고 체인의 장력이 제거된 상태에서 측정해야 합니다. 원래 체인 데이터 플레이트가 없는 경우, 지게차 모델 번호와 일련 번호를 알려주시면 당사 기술팀에서 OEM 사양을 참조하여 확인해 드리겠습니다.
지게차 리프 체인에 권장되는 안전 계수는 얼마입니까?
ISO 4347 및 ANSI B29.8 표준은 지게차 마스트에 사용되는 리프 체인에 대해 최소 5:1의 설계 안전 계수를 요구합니다. 즉, 체인의 최소 파단 하중은 가속, 제동 및 충격으로 인한 동적 하중을 포함하여 체인이 견딜 수 있는 최대 하중의 최소 5배 이상이어야 합니다. 실제로 대부분의 지게차 제조업체는 5:1 또는 6:1의 안전 계수를 적용하여 설계합니다. 한국 에버파워(Ever-Power)의 BL 및 LH 시리즈 체인은 각 표준에 따라 최소 파단 하중으로 정격 용량이 표시되어 있으며, 사용자는 선택표를 통해 5:1 안전 계수를 적용했을 때 작업 하중이 최소 파단 하중(MBL)의 20%를 초과하지 않는지 확인할 수 있습니다.
지게차 리프 체인은 얼마나 자주 교체해야 하나요?
체인 교체 주기는 사용 빈도, 윤활 빈도, 환경 및 부하 프로파일에 따라 달라집니다. ISO 4347 표준에서는 체인 늘어짐이 공칭 길이의 3%에 도달하거나, 플레이트 균열, 핀 회전 또는 부식 징후가 나타날 경우(이 중 먼저 발생하는 경우) 교체를 권장합니다. 실제 지게차 유지보수 프로그램에서 2교대 근무로 사용량이 많은 지게차는 보통 6,000~8,000시간 작동 후 3% 늘어짐 한계에 도달합니다. 사용량이 적은 지게차는 15,000~20,000시간까지 작동할 수 있습니다. 250시간 간격으로 정기적인 윤활을 실시하는 것이 체인 수명을 연장하는 가장 효과적인 방법입니다. 예방 차원에서, 많은 운송업체는 주행 거리 기반 유지보수 계약을 통해 측정된 늘어짐과 관계없이 3년마다 체인을 교체하여 예상치 못한 고장 발생 위험을 줄입니다.
리프 체인은 개별 링크를 교체하여 수리할 수 있습니까?
ISO 4347 및 대부분의 지게차 제조사 서비스 매뉴얼에서는 리프 체인의 링크나 핀을 개별적으로 교체하는 것을 금지하고 있습니다. 그 이유는 리프 체인의 플레이트와 핀이 특정 간섭 치수에 맞춰 압입되어 있는데, 현장에서 이 치수를 재현할 수 없기 때문입니다. 현장에서 교체한 핀은 간섭이 충분하지 않아 회전 중에 파손되어 플레이트가 빠르게 마모될 수 있습니다. 플레이트, 핀 또는 링크 중 하나라도 손상된 경우, 전체 체인을 동일한 규격의 새 체인으로 교체해야 합니다. 지게차 마스트의 경우, 이중 마스트에서는 양쪽 체인을 동시에 교체해야 합니다. 한쪽 체인만 교체하면 비대칭 하중이 발생하여 기존 체인의 파손이 가속화됩니다.
리프 체인에 적합한 윤활유는 무엇입니까?
리프 체인에는 침투력이 좋고 녹 방지 첨가제가 함유된 저점도 체인 오일이 적합한 윤활유입니다. 오일은 모세관 현상으로 미세한 구멍까지 침투할 수 있을 만큼 묽어야 합니다. 점도가 높은 기어 오일이나 그리스는 표면에만 머물러 마모가 실제로 발생하는 접촉면에서 윤활 효과를 제공하지 못합니다. 바닥에 오일이 떨어지는 것이 허용되지 않는 마스트 환경에서는 왁스계 또는 건식 필름형 체인 윤활유를 사용할 수 있지만, 자주 재도포해야 합니다. 인접한 유압 부품의 페인트나 씰을 손상시키는 용제를 함유한 윤활유는 사용하지 마십시오. 식품 산업용 팔레트 트럭에는 NSF H1 인증을 받은 백색 광물성 체인 오일이 적합합니다.
귀사에서는 고객 맞춤형 길이와 마감 부품을 갖춘 낙엽 방지 체인을 공급하시나요?
네. 한국 에버파워는 0.5m에서 20m까지 원하는 길이로 절단 가능한 EP 리프 체인을 공급하며, OEM 또는 고객 도면에 따라 프레스, 피닝 또는 볼트로 고정되는 엔드 피팅을 제공합니다. 재고로 보유하고 있는 일반적인 엔드 피팅으로는 M8~M48 나사산 앵커 핀(육각 너트 포함), 핀 구멍이 있는 클레비스 엔드, 탭 엔드 플레이트, 용접식 앵커 플레이트 등이 있습니다. 표준 범위에 없는 맞춤형 피팅은 최소 주문 수량 이상 주문 시 도면에 따라 가공 가능합니다. 견적 요청 시 체인 명칭, 엔드 피팅 핀 중심 간 전체 길이, 필요한 엔드 피팅의 스케치 또는 치수 도면을 제공해 주시기 바랍니다.

고객들이 남긴 의견

★★★★★

"저희는 120대의 토요타 및 린데 트럭으로 구성된 차량을 운영하고 있으며, 3년 전 한국산 에버파워 EP-BL646 및 EP-LH1034 체인으로 교체했습니다. 6,000시간 주행 후 체인 신장률은 평균 1.8%로, 기준치인 3% 미만이었습니다. 체인 교체 주기를 4,000시간에서 6,000시간으로 연장함으로써 체인 비용을 크게 절감할 수 있었습니다."

PW, 차량 유지보수 관리자
호주 - 물류 및 유통

★★★★★

"당사의 수직 도어 카운터웨이트 시스템은 400mm 풀리에 EP-LH1234 체인을 사용하여 하루 1,200회 회전합니다. 18개월간 연속 가동 후에도 사용 중인 16개 체인 모두에서 플레이트 균열이나 핀 회전 현상이 전혀 관찰되지 않았습니다. 권장 사항에 따라 500시간에 첫 윤활 작업을 실시했으며, 체인은 여전히 ​​최상의 상태를 유지하고 있습니다."

FM, 유지보수 감독관
독일 - 자동차 조립 공장

★★★★★

"저희는 Hyster S7.0 사양에 맞춰 나사산 앵커 핀 끝단이 있는 EP-BL622 체인을 주문했습니다. 체인은 OEM 앵커 핀 나사산 피치와 치수가 정확히 일치하여 도착했으며, 100% 내하력 인증서도 납품 서류에 포함되어 있었습니다. 12개월 동안 항만에서 집중적으로 사용했지만 아무런 문제도 없었습니다."

CA, 워크샵 매니저
대한민국 - 컨테이너 항만 운영

★★★★★

"당사 20톤 오버헤드 크레인의 리빙 시스템에 사용된 EP-LH2044 체인은 기존 유럽 공급업체의 체인을 대체했으며, 단가가 상당히 낮아졌습니다. 자재 인증서는 당사의 조달 요건을 충족했으며, 체인은 입고 검사에서 300kN의 하중 시험을 통과하는 동안 이음새의 변형이 전혀 없었습니다."

HJ, 수석 엔지니어
네덜란드 - 중장비 철강 제조

EP 리프 체인 견적을 요청하세요

체인 명칭(BL 또는 LH 모델 번호), 수량, 전체 길이, 끝단 연결 유형, 지게차 또는 장비 모델을 알려주십시오. 저희 팀에서 OEM 사양을 참조하여 영업일 기준 하루 이내에 답변드리겠습니다.

추가 정보

편집자

Cxm