Chaînes à feuilles et chaînes de levage
La Corée toujours puissante chaînes de feuilles Les chaînes à maillons à lames sont des ensembles à haute résistance conçus pour les applications de traction plutôt que pour la transmission de puissance. Contrairement aux chaînes à rouleaux, elles supportent la totalité de la charge grâce à des maillons empilés et assemblés par goupilles, sans bague ni rouleau. Cette conception compacte leur confère une grande flexibilité et leur permet de supporter des charges de traction extrêmement élevées dans un profil étroit, idéal pour les espaces restreints des mâts de chariots élévateurs. Les chaînes à maillons à lames des séries BL et LH sont destinées aux mâts de chariots élévateurs, aux motorisations de portes industrielles, aux systèmes de contrepoids et aux mécanismes de levage. Charges de rupture minimales de 11,1 kN à plus de 1 600 kN. Fabriquées selon les normes ISO 4347 et ANSI B29.8.
11,1 kN
Charge de rupture minimale
1 600+ kN
Charge de rupture maximale
ISO 4347
et ANSI B29.8
5:1
Facteur de sécurité
Chaînes à maillons et chaînes de levage - Présentation du produit
La gamme EP comprend deux séries. Série BL Les chaînes suivent la norme ANSI B29.8, la norme dominante en Amérique du Nord et en Corée, et sont spécifiées par un code à deux chiffres indiquant la classe de diamètre de l'axe et le nombre de plaques de maillon par maillon (par exemple, BL622 signifie un pas de 6/8 de pouce, un laçage à 2 plaques par 2). Série LH Ces chaînes répondent à la norme européenne ISO 4347 et sont compatibles dimensionnellement avec les spécifications de nombreux constructeurs européens de chariots élévateurs. Les deux séries sont fabriquées à partir de plaques d'acier allié et d'axes trempés à cœur. Chaque chaîne est testée sous charge d'épreuve avant sa sortie de la chaîne de production.
Les applications s'étendent au-delà des chariots élévateurs et incluent les contrepoids de portes verticales industrielles, les poulies de levage de grues, les mécanismes de tension sur les tables de presses et les dispositifs de mise à niveau de charge sur les montages automobiles. Pour toute application nécessitant un remplacement pour maintenance, la référence et le pas de la chaîne EP peuvent être directement associés à la référence du fabricant d'origine sur demande.

Chaîne à maillons à lames vs chaîne à rouleaux - Principales différences
Une chaîne à maillons plats est un élément de tension pur. Elle ne comporte ni rouleaux ni bagues, mais uniquement des maillons intérieurs et extérieurs imbriqués et serrés par des axes trempés. Ceci permet d'empiler beaucoup plus de maillons sur un seul axe que dans une chaîne à rouleaux de même pas, ce qui engendre des charges de rupture plusieurs fois supérieures à pas égal. L'absence de rouleaux élimine également tout jeu de rotation entre la bague et le rouleau, ce qui permet à la chaîne de se replier beaucoup plus étroitement autour de poulies ou de réas de petit diamètre – un point crucial dans l'espace restreint d'un mât de chariot élévateur.
Cependant, une chaîne à maillons ne peut transmettre la puissance de rotation par l'engrènement d'une dent de pignon. Elle est toujours utilisée sur un tambour cylindrique lisse, une poulie de guidage ou un axe d'ancrage fendu. De ce fait, les chaînes à maillons sont presque exclusivement utilisées dans les applications de levage et de tension linéaires, jamais dans les transmissions rotatives.
Anatomie de la chaîne de feuilles
Plaques de liaison
Acier allié estampé ; plusieurs plaques par maillon pour une capacité de charge accrue
Épingle
Alliage trempé à cœur ; élément principal de cisaillement et de flexion
Rapport de laçage
2x2, 3x3, 4x4, 6x6, etc. ; plus le rapport est élevé, plus la résistance est grande.
Goupille d'ancrage / chape
Raccord d'extrémité reliant la chaîne au chariot de mât ou au vérin
Spécifications des chaînes à maillons à lames de la série BL - EP-BL4 à EP-BL8
Norme : ANSI B29.8. Toutes les dimensions sont en mm. La charge de rupture minimale (MBL) est par brin de chaîne à la charge d’épreuve. Le numéro BL comprend la classe de pas et le type de laçage (par exemple, BL623 signifie un pas de 19,05 mm et un laçage 2x3).

| Modèle EP | Pas (mm) | Diamètre de la broche (mm) | Largeur de la plaque (mm) | Épaisseur de la plaque (mm) | Charge de rupture minimale (kN) | Poids (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EP-BL422 | 12.70 | 4.45 | 7.92 | 1.52 | 11.1 | 0.27 |
| EP-BL434 | 12.70 | 4.45 | 7.92 | 1.52 | 20.0 | 0.41 |
| EP-BL444 | 12.70 | 4.45 | 7.92 | 1.52 | 24.5 | 0.47 |
| EP-BL446 | 12.70 | 4.45 | 7.92 | 1.52 | 28.9 | 0.54 |
| EP-BL522 | 15.875 | 5.08 | 9.53 | 1.93 | 17.8 | 0.40 |
| EP-BL534 | 15.875 | 5.08 | 9.53 | 1.93 | 31.1 | 0.62 |
| EP-BL544 | 15.875 | 5.08 | 9.53 | 1.93 | 37.8 | 0.72 |
| EP-BL546 | 15.875 | 5.08 | 9.53 | 1.93 | 44.5 | 0.82 |
| EP-BL622 | 19.050 | 5.94 | 12.07 | 2.42 | 26.7 | 0.58 |
| EP-BL623 | 19.050 | 5.94 | 12.07 | 2.42 | 33.4 | 0.69 |
| EP-BL634 | 19.050 | 5.94 | 12.07 | 2.42 | 44.5 | 0.88 |
| EP-BL644 | 19.050 | 5.94 | 12.07 | 2.42 | 53.4 | 1.04 |
| EP-BL646 | 19.050 | 5.94 | 12.07 | 2.42 | 62.3 | 1.20 |
| EP-BL666 | 19.050 | 5.94 | 12.07 | 2.42 | 80.1 | 1.50 |
| EP-BL688 | 19.050 | 5.94 | 12.07 | 2.42 | 106.8 | 2.00 |
| EP-BL822 | 25.400 | 7.92 | 15.88 | 3.18 | 44.5 | 0.96 |
| EP-BL834 | 25.400 | 7.92 | 15.88 | 3.18 | 75.6 | 1.48 |
| EP-BL844 | 25.400 | 7.92 | 15.88 | 3.18 | 89.0 | 1.75 |
| EP-BL846 | 25.400 | 7.92 | 15.88 | 3.18 | 107.0 | 2.05 |
| EP-BL866 | 25.400 | 7.92 | 15.88 | 3.18 | 138.0 | 2.58 |
| EP-BL888 | 25.400 | 7.92 | 15.88 | 3.18 | 178.0 | 3.28 |
Spécifications des chaînes à maillons à lames série LH - EP-LH0822 à EP-LH2066
Norme : ISO 4347. La désignation LH utilise le code de pas et la configuration de laçage. LH0822 désigne un pas de 25,4 mm (préfixe 08) et un laçage 2x2. LH2066 désigne un pas de 63,5 mm (préfixe 20) et un laçage 6x6.
| Modèle EP | Pas (mm) | Diamètre de la broche (mm) | Largeur de la plaque (mm) | Épaisseur de la plaque (mm) | Charge de rupture minimale (kN) | Poids (kg/m) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EP-LH0822 | 25.40 | 7.92 | 15.88 | 3.18 | 44.5 | 0.96 |
| EP-LH0834 | 25.40 | 7.92 | 15.88 | 3.18 | 75.6 | 1.48 |
| EP-LH0844 | 25.40 | 7.92 | 15.88 | 3.18 | 89.0 | 1.75 |
| EP-LH1022 | 31.75 | 9.53 | 19.05 | 4.00 | 66.7 | 1.55 |
| EP-LH1034 | 31.75 | 9.53 | 19.05 | 4.00 | 111.2 | 2.43 |
| EP-LH1044 | 31.75 | 9.53 | 19.05 | 4.00 | 133.4 | 2.88 |
| EP-LH1222 | 38.10 | 11.10 | 22.23 | 4.80 | 89.0 | 2.18 |
| EP-LH1234 | 38.10 | 11.10 | 22.23 | 4.80 | 150.0 | 3.43 |
| EP-LH1244 | 38.10 | 11.10 | 22.23 | 4.80 | 178.0 | 4.00 |
| EP-LH1634 | 50.80 | 14.27 | 28.58 | 6.35 | 267.0 | 6.67 |
| EP-LH1644 | 50.80 | 14.27 | 28.58 | 6.35 | 320.0 | 7.85 |
| EP-LH2034 | 63.50 | 19.05 | 36.45 | 7.94 | 480.0 | 11.80 |
| EP-LH2044 | 63.50 | 19.05 | 36.45 | 7.94 | 578.0 | 13.92 |
| EP-LH2066 | 63.50 | 19.05 | 36.45 | 7.94 | 800.0 | 18.80 |
Séries BL et LH : comparaison et sélection
| Critère | Série EP-BL (ANSI B29.8) | Série EP-LH (ISO 4347) |
|---|---|---|
| Standard | ANSI B29.8 | ISO 4347 / FEM 4.004 |
| Marchés primaires | États-Unis, Corée, Japon, Asie du Sud-Est | Europe, Royaume-Uni, Australie, Moyen-Orient |
| Gamme de hauteur | 12,70 mm à 25,40 mm (BL4 - BL8) | 25,40 mm à 63,50 mm (LH08 - LH20) |
| Application typique | Chariots élévateurs légers à moyens, capacité de 1 à 5 tonnes | Chariots élévateurs de moyenne à grande capacité, de 3 à plus de 20 tonnes |
| options de laçage | 2x2 à 8x8 | 2x2 à 6x6 |
| Embouts | Goupille d'ancrage, chape ou extrémité à languette ; compatible avec les équipements d'origine sur demande | Goupille d'ancrage, chape ou extrémité à languette ; compatible avec les équipements d'origine sur demande |
| Compatibilité OEM | Spécifications des chariots élévateurs Toyota, Komatsu, Mitsubishi, Doosan | Spécifications Linde, Jungheinrich, BT, Hyster/Yale |
Applications
Assemblages de mâts de chariots élévateurs
Les chaînes EP-BL et EP-LH sont des pièces de rechange compatibles avec les équipements d'origine pour les chaînes de levage des mâts de chariots élévateurs Toyota, Komatsu, Linde, Hyster, Yale, Mitsubishi, Doosan, BT et Jungheinrich de 0,5 à 25 tonnes. Elles couvrent les positions de la chaîne de levage libre et de la chaîne de levage principale. Les chaînes sont coupées à la hauteur de levage exacte du mât et équipées des fixations et manilles appropriées.
Systèmes de contrepoids industriels
Les portes verticales industrielles à grande vitesse, les broches de machines-outils et les mécanismes de contrepoids de presses utilisent des chaînes EP-LH1034 à EP-LH1644 sur des poulies en acier. La chaîne doit conserver sa stabilité dimensionnelle sous des cycles de traction répétés, sans fluage ni allongement mesurable. Les chaînes EP sont testées à 10 millions de cycles sous une charge de rupture de 30%, sans augmentation mesurable du jeu des maillons lors des essais de préproduction.
Récupération de palans et de grues
Les chaînes à maillons lourds EP-LH2034 à EP-LH2066, avec un pas de 63,5 mm, sont utilisées dans les poulies de pont roulant, les chaînes de portiques de chantier naval et les systèmes de suspension de cages d'échafaudage miniers. Avec une charge de rupture supérieure à 800 kN sur un seul brin, ces chaînes représentent les composants de tension les plus performants de la gamme Korea Ever-Power. Les systèmes de levage multibrins, utilisant deux ou quatre chaînes en parallèle, sont la norme pour les capacités de levage supérieures à 30 tonnes.
Dispositifs pour chaînes de montage automobile
Les supports de caisses nues, les palettes d'assemblage de groupes motopropulseurs et les dispositifs de réglage vertical de précision sur les chaînes de montage automobile utilisent des chaînes à maillons plats car leur capacité de charge élevée sur une section étroite permet de supporter des panneaux de carrosserie ou des blocs-moteurs sans que la chaîne ne dépasse des limites du dispositif. Les modèles EP-BL644 et EP-BL646 sont couramment utilisés dans ces applications.
Directives d'inspection et de remplacement des chaînes à maillons
La rupture d'une chaîne porte-maillons sur un chariot élévateur représente un risque grave pour la sécurité. Les recommandations suivantes, conformes aux exigences d'inspection des normes ISO 4347 et FEM 4.004, doivent constituer la base d'un programme d'entretien régulier.
UN
Vérifier l'allongement de la chaîne
Mesurez 12 ou 25 maillons sous tension de service. Remplacez-les lorsque l'allongement dépasse 3% de la longueur nominale. Pour le BL622 avec un pas de 19,05 mm, 25 maillons correspondent à une longueur nominale de 476,25 mm ; remplacez-les à partir de 490,5 mm.
B
Vérifier l'absence de fissures sur les plaques
Nettoyez la chaîne avec un dégraissant et inspectez chaque maillon pour détecter d'éventuelles fissures superficielles, notamment près des trous d'axe et au niveau de la partie centrale du maillon. Tout maillon fissuré doit être immédiatement remplacé, quelle que soit sa longueur.
C
Vérifier la rotation de la broche
Marquez les extrémités des axes et vérifiez qu'ils n'ont pas tourné dans les plaques extérieures pendant le fonctionnement. La rotation d'un axe indique une défaillance de l'ajustement serré ; la chaîne doit être remplacée immédiatement. La rotation des axes entraîne une usure rapide des plaques et peut provoquer une rupture soudaine.
D
Lubrifiez à chaque entretien
Appliquez un lubrifiant pour chaîne à bonne pénétration sur toute la longueur de la chaîne lors de chaque entretien programmé, généralement toutes les 250 à 500 heures pour les chariots élévateurs utilisés en intérieur. Utilisez un applicateur à pulvérisation et laissez l'huile pénétrer dans les trous des axes avant d'essuyer l'excédent.

Produits associés - Chaînes et pignons compatibles

Chaque chaîne de la gamme Korea Ever-Power est associée à un pignon adapté. Ces pignons sont fabriqués en acier au carbone C45, en fonte ductile et en acier allié cémenté, afin de s'adapter à la géométrie des dents de chaque série de chaîne. L'utilisation d'un pignon EP compatible avec une chaîne EP garantit un engrènement correct, une répartition uniforme de la charge et une durée de vie maximale de la chaîne.
Le gamme de pignons Nous proposons des profils de dents simplex, duplex et triplex pour les chaînes à rouleaux standard des séries A et B ; des profils de dents agricoles pour les chaînes des séries CA, CC et S ; des profils de dents conformes à la norme ISO 1977 pour les chaînes de convoyeurs de la série M ; et des profils de dents sur mesure pour les chaînes industrielles de la série WH. L'usinage d'alésage, les rainures de clavette, les vis de blocage, les systèmes de verrouillage conique et les moyeux à douille QD sont disponibles. Les alésages standard sont expédiés sous 5 jours ouvrés ; les pignons à alésage fini et à moyeu spécial sont expédiés sous 10 jours ouvrés.

Chaînes d'entraînement
Chaînes à rouleaux de précision à pas court séries A et B pour transmissions de puissance. Simplex à triplex, pas de 9,525 mm à 76,2 mm.

Chaînes d'ingénierie
Chaînes en acier soudé, en fonte et forgées pour le transport de ciment, d'acier, de produits miniers et chimiques. Pas de chaîne renforcé jusqu'à 300 mm.

Chaînes en acier inoxydable
Chaînes à rouleaux SUS304 et SUS316L pour les environnements alimentaires, pharmaceutiques et chimiques nécessitant une résistance à la corrosion ou un lavage facile.

Chaînes de convoyeur
Chaînes de convoyage à pas court et long, à double pas, chaînes de fixation et solutions de convoyage spécifiques à l'industrie pour l'emballage, l'alimentation et la fabrication.
Foire aux questions
Ce que disent nos clients
★★★★★
« Nous exploitons une flotte de 120 camions Toyota et Linde et sommes passés aux chaînes Korea Ever-Power EP-BL646 et EP-LH1034 il y a trois ans. L'allongement à 6 000 heures était en moyenne de 1,81 TP3T, inférieur à notre seuil de 31 TP3T. Nous avons allongé l'intervalle de remplacement de 4 000 à 6 000 heures, ce qui a permis de réduire considérablement les coûts liés aux chaînes. »
PW, Responsable de la maintenance de la flotte
Australie - Logistique et distribution
★★★★★
« Notre système de contrepoids pour portes verticales utilise des chaînes EP-LH1234 sur des poulies de 400 mm à une cadence de 1 200 cycles par jour. Après 18 mois de fonctionnement continu, aucune fissure de plaque ni rotation d'axe n'a été constatée sur les 16 chaînes en service. Nous avons effectué la première lubrification à 500 heures, comme recommandé, et les chaînes restent en excellent état. »
FM, superviseur de la maintenance
Allemagne - Usine d'assemblage automobile
★★★★★
« Nous avons commandé des chaînes EP-BL622 coupées à la longueur voulue, avec des extrémités filetées pour goupilles d'ancrage conformes aux spécifications de notre Hyster S7.0. Les chaînes sont arrivées aux dimensions correctes, avec le pas de filetage des goupilles d'ancrage d'origine, et le certificat de charge d'épreuve 100% était inclus dans les documents de livraison. Aucun problème après 12 mois d'utilisation intensive dans le port. »
CA, Responsable d'atelier
Corée du Sud - Opérations portuaires à conteneurs
★★★★★
« Les chaînes EP-LH2044 de notre pont roulant de 20 tonnes ont remplacé celles d'un fournisseur européen à un coût unitaire nettement inférieur. Les certificats des matériaux répondaient à nos exigences d'approvisionnement et les chaînes ont passé avec succès notre test de charge d'inspection à réception à 300 kN sans aucun mouvement au niveau des articulations. »
HJ, ingénieur en chef
Pays-Bas - Fabrication d'acier lourd
Informations complémentaires
| Éditeur | Cxm |
|---|

