Chaînes à feuilles et chaînes de levage

La Corée toujours puissante chaînes de feuilles Les chaînes à maillons à lames sont des ensembles à haute résistance conçus pour les applications de traction plutôt que pour la transmission de puissance. Contrairement aux chaînes à rouleaux, elles supportent la totalité de la charge grâce à des maillons empilés et assemblés par goupilles, sans bague ni rouleau. Cette conception compacte leur confère une grande flexibilité et leur permet de supporter des charges de traction extrêmement élevées dans un profil étroit, idéal pour les espaces restreints des mâts de chariots élévateurs. Les chaînes à maillons à lames des séries BL et LH sont destinées aux mâts de chariots élévateurs, aux motorisations de portes industrielles, aux systèmes de contrepoids et aux mécanismes de levage. Charges de rupture minimales de 11,1 kN à plus de 1 600 kN. Fabriquées selon les normes ISO 4347 et ANSI B29.8.

11,1 kN

Charge de rupture minimale

1 600+ kN

Charge de rupture maximale

ISO 4347

et ANSI B29.8

5:1

Facteur de sécurité

Chaînes à maillons et chaînes de levage - Présentation du produit

La gamme EP comprend deux séries. Série BL Les chaînes suivent la norme ANSI B29.8, la norme dominante en Amérique du Nord et en Corée, et sont spécifiées par un code à deux chiffres indiquant la classe de diamètre de l'axe et le nombre de plaques de maillon par maillon (par exemple, BL622 signifie un pas de 6/8 de pouce, un laçage à 2 plaques par 2). Série LH Ces chaînes répondent à la norme européenne ISO 4347 et sont compatibles dimensionnellement avec les spécifications de nombreux constructeurs européens de chariots élévateurs. Les deux séries sont fabriquées à partir de plaques d'acier allié et d'axes trempés à cœur. Chaque chaîne est testée sous charge d'épreuve avant sa sortie de la chaîne de production.

Les applications s'étendent au-delà des chariots élévateurs et incluent les contrepoids de portes verticales industrielles, les poulies de levage de grues, les mécanismes de tension sur les tables de presses et les dispositifs de mise à niveau de charge sur les montages automobiles. Pour toute application nécessitant un remplacement pour maintenance, la référence et le pas de la chaîne EP peuvent être directement associés à la référence du fabricant d'origine sur demande.

Chaînes à maillons et chaînes de levage Korea Ever-Power, série BL LH

Chaîne à maillons à lames vs chaîne à rouleaux - Principales différences

Une chaîne à maillons plats est un élément de tension pur. Elle ne comporte ni rouleaux ni bagues, mais uniquement des maillons intérieurs et extérieurs imbriqués et serrés par des axes trempés. Ceci permet d'empiler beaucoup plus de maillons sur un seul axe que dans une chaîne à rouleaux de même pas, ce qui engendre des charges de rupture plusieurs fois supérieures à pas égal. L'absence de rouleaux élimine également tout jeu de rotation entre la bague et le rouleau, ce qui permet à la chaîne de se replier beaucoup plus étroitement autour de poulies ou de réas de petit diamètre – un point crucial dans l'espace restreint d'un mât de chariot élévateur.

Cependant, une chaîne à maillons ne peut transmettre la puissance de rotation par l'engrènement d'une dent de pignon. Elle est toujours utilisée sur un tambour cylindrique lisse, une poulie de guidage ou un axe d'ancrage fendu. De ce fait, les chaînes à maillons sont presque exclusivement utilisées dans les applications de levage et de tension linéaires, jamais dans les transmissions rotatives.

Anatomie de la chaîne de feuilles

Plaques de liaison

Acier allié estampé ; plusieurs plaques par maillon pour une capacité de charge accrue

Épingle

Alliage trempé à cœur ; élément principal de cisaillement et de flexion

Rapport de laçage

2x2, 3x3, 4x4, 6x6, etc. ; plus le rapport est élevé, plus la résistance est grande.

Goupille d'ancrage / chape

Raccord d'extrémité reliant la chaîne au chariot de mât ou au vérin

 

Spécifications des chaînes à maillons à lames de la série BL - EP-BL4 à EP-BL8

Norme : ANSI B29.8. Toutes les dimensions sont en mm. La charge de rupture minimale (MBL) est par brin de chaîne à la charge d’épreuve. Le numéro BL comprend la classe de pas et le type de laçage (par exemple, BL623 ​​signifie un pas de 19,05 mm et un laçage 2x3).

dimensions des chaînes de feuilles 1

Modèle EP Pas (mm) Diamètre de la broche (mm) Largeur de la plaque (mm) Épaisseur de la plaque (mm) Charge de rupture minimale (kN) Poids (kg/m)
EP-BL422 12.70 4.45 7.92 1.52 11.1 0.27
EP-BL434 12.70 4.45 7.92 1.52 20.0 0.41
EP-BL444 12.70 4.45 7.92 1.52 24.5 0.47
EP-BL446 12.70 4.45 7.92 1.52 28.9 0.54
EP-BL522 15.875 5.08 9.53 1.93 17.8 0.40
EP-BL534 15.875 5.08 9.53 1.93 31.1 0.62
EP-BL544 15.875 5.08 9.53 1.93 37.8 0.72
EP-BL546 15.875 5.08 9.53 1.93 44.5 0.82
EP-BL622 19.050 5.94 12.07 2.42 26.7 0.58
EP-BL623 19.050 5.94 12.07 2.42 33.4 0.69
EP-BL634 19.050 5.94 12.07 2.42 44.5 0.88
EP-BL644 19.050 5.94 12.07 2.42 53.4 1.04
EP-BL646 19.050 5.94 12.07 2.42 62.3 1.20
EP-BL666 19.050 5.94 12.07 2.42 80.1 1.50
EP-BL688 19.050 5.94 12.07 2.42 106.8 2.00
EP-BL822 25.400 7.92 15.88 3.18 44.5 0.96
EP-BL834 25.400 7.92 15.88 3.18 75.6 1.48
EP-BL844 25.400 7.92 15.88 3.18 89.0 1.75
EP-BL846 25.400 7.92 15.88 3.18 107.0 2.05
EP-BL866 25.400 7.92 15.88 3.18 138.0 2.58
EP-BL888 25.400 7.92 15.88 3.18 178.0 3.28

Spécifications des chaînes à maillons à lames série LH - EP-LH0822 à EP-LH2066

Norme : ISO 4347. La désignation LH utilise le code de pas et la configuration de laçage. LH0822 désigne un pas de 25,4 mm (préfixe 08) et un laçage 2x2. LH2066 désigne un pas de 63,5 mm (préfixe 20) et un laçage 6x6.

Modèle EP Pas (mm) Diamètre de la broche (mm) Largeur de la plaque (mm) Épaisseur de la plaque (mm) Charge de rupture minimale (kN) Poids (kg/m)
EP-LH0822 25.40 7.92 15.88 3.18 44.5 0.96
EP-LH0834 25.40 7.92 15.88 3.18 75.6 1.48
EP-LH0844 25.40 7.92 15.88 3.18 89.0 1.75
EP-LH1022 31.75 9.53 19.05 4.00 66.7 1.55
EP-LH1034 31.75 9.53 19.05 4.00 111.2 2.43
EP-LH1044 31.75 9.53 19.05 4.00 133.4 2.88
EP-LH1222 38.10 11.10 22.23 4.80 89.0 2.18
EP-LH1234 38.10 11.10 22.23 4.80 150.0 3.43
EP-LH1244 38.10 11.10 22.23 4.80 178.0 4.00
EP-LH1634 50.80 14.27 28.58 6.35 267.0 6.67
EP-LH1644 50.80 14.27 28.58 6.35 320.0 7.85
EP-LH2034 63.50 19.05 36.45 7.94 480.0 11.80
EP-LH2044 63.50 19.05 36.45 7.94 578.0 13.92
EP-LH2066 63.50 19.05 36.45 7.94 800.0 18.80

Séries BL et LH : comparaison et sélection

Critère Série EP-BL (ANSI B29.8) Série EP-LH (ISO 4347)
Standard ANSI B29.8 ISO 4347 / FEM 4.004
Marchés primaires États-Unis, Corée, Japon, Asie du Sud-Est Europe, Royaume-Uni, Australie, Moyen-Orient
Gamme de hauteur 12,70 mm à 25,40 mm (BL4 - BL8) 25,40 mm à 63,50 mm (LH08 - LH20)
Application typique Chariots élévateurs légers à moyens, capacité de 1 à 5 tonnes Chariots élévateurs de moyenne à grande capacité, de 3 à plus de 20 tonnes
options de laçage 2x2 à 8x8 2x2 à 6x6
Embouts Goupille d'ancrage, chape ou extrémité à languette ; compatible avec les équipements d'origine sur demande Goupille d'ancrage, chape ou extrémité à languette ; compatible avec les équipements d'origine sur demande
Compatibilité OEM Spécifications des chariots élévateurs Toyota, Komatsu, Mitsubishi, Doosan Spécifications Linde, Jungheinrich, BT, Hyster/Yale

Cinq avantages de fabrication des chaînes à lames EP

100% Test de charge d'épreuve

Chaque chaîne à maillons EP est soumise à un test de tension (généralement 50% de charge de rupture minimale) avant expédition. Tout maillon présentant une déformation, une fissure ou une ouverture au niveau d'un joint est retiré du lot. Il ne s'agit pas d'un échantillonnage : chaque chaîne livrée fait l'objet d'un test complet (100%).

Goupilles en alliage trempé

Tous les axes de chaîne à maillons EP sont trempés à cœur à une dureté Rockwell C de 48 à 52 HRC par traitement thermique sous atmosphère contrôlée. Le profil de dureté est vérifié sur des échantillons d'axes provenant de chaque lot de traitement thermique. Un axe trempé uniquement en surface se romprait par flexion au cœur sous l'effet des chocs répétés typiques de l'utilisation d'un chariot élévateur.

Tolérances d'emboutissage de plaques constantes

Les trous de chaque plaque sont poinçonnés avec une tolérance de ± 0,01 mm. Des trous trop larges provoquent un frottement entre les plaques et les axes, générant des débris d'oxyde de fer – principal facteur d'accélération de la fatigue de la chaîne à maillons. Des tolérances serrées sur l'ensemble de la chaîne garantissent sa rectitude, préviennent la fissuration prématurée des plaques latérales et prolongent sa durée de vie.

Goupilles lubrifiées lors de l'assemblage

Les chaînes à maillons EP sont assemblées avec un lubrifiant pénétrant appliqué sur chaque axe avant le montage. Contrairement aux chaînes à rouleaux, elles ne possèdent pas de réservoir d'huile intégré. Sans lubrifiant d'usine à l'interface axe-maillon, une chaîne neuve démarre à sec et s'use rapidement dès la première utilisation. La lubrification d'usine réduit l'usure initiale et assure une lubrification optimale jusqu'au début du programme d'entretien.

Longueur personnalisée avec embouts

Les chaînes à maillons EP sont livrées coupées à la longueur voulue, avec des embouts conformes aux spécifications du constructeur, fixés par sertissage, soudage ou goupillage. Parmi les embouts courants, on trouve des goupilles d'ancrage filetées avec contre-écrous hexagonaux, des flasques pour les systèmes de poulies et des chapes pour la fixation du chariot. Les dimensions des embouts sont vérifiées par rapport au plan ou à l'échantillon du constructeur avant chaque découpe.

Applications

Assemblages de mâts de chariots élévateurs

Les chaînes EP-BL et EP-LH sont des pièces de rechange compatibles avec les équipements d'origine pour les chaînes de levage des mâts de chariots élévateurs Toyota, Komatsu, Linde, Hyster, Yale, Mitsubishi, Doosan, BT et Jungheinrich de 0,5 à 25 tonnes. Elles couvrent les positions de la chaîne de levage libre et de la chaîne de levage principale. Les chaînes sont coupées à la hauteur de levage exacte du mât et équipées des fixations et manilles appropriées.

Systèmes de contrepoids industriels

Les portes verticales industrielles à grande vitesse, les broches de machines-outils et les mécanismes de contrepoids de presses utilisent des chaînes EP-LH1034 à EP-LH1644 sur des poulies en acier. La chaîne doit conserver sa stabilité dimensionnelle sous des cycles de traction répétés, sans fluage ni allongement mesurable. Les chaînes EP sont testées à 10 millions de cycles sous une charge de rupture de 30%, sans augmentation mesurable du jeu des maillons lors des essais de préproduction.

Récupération de palans et de grues

Les chaînes à maillons lourds EP-LH2034 à EP-LH2066, avec un pas de 63,5 mm, sont utilisées dans les poulies de pont roulant, les chaînes de portiques de chantier naval et les systèmes de suspension de cages d'échafaudage miniers. Avec une charge de rupture supérieure à 800 kN sur un seul brin, ces chaînes représentent les composants de tension les plus performants de la gamme Korea Ever-Power. Les systèmes de levage multibrins, utilisant deux ou quatre chaînes en parallèle, sont la norme pour les capacités de levage supérieures à 30 tonnes.

Dispositifs pour chaînes de montage automobile

Les supports de caisses nues, les palettes d'assemblage de groupes motopropulseurs et les dispositifs de réglage vertical de précision sur les chaînes de montage automobile utilisent des chaînes à maillons plats car leur capacité de charge élevée sur une section étroite permet de supporter des panneaux de carrosserie ou des blocs-moteurs sans que la chaîne ne dépasse des limites du dispositif. Les modèles EP-BL644 et EP-BL646 sont couramment utilisés dans ces applications.

Directives d'inspection et de remplacement des chaînes à maillons

La rupture d'une chaîne porte-maillons sur un chariot élévateur représente un risque grave pour la sécurité. Les recommandations suivantes, conformes aux exigences d'inspection des normes ISO 4347 et FEM 4.004, doivent constituer la base d'un programme d'entretien régulier.

UN

Vérifier l'allongement de la chaîne

Mesurez 12 ou 25 maillons sous tension de service. Remplacez-les lorsque l'allongement dépasse 3% de la longueur nominale. Pour le BL622 avec un pas de 19,05 mm, 25 maillons correspondent à une longueur nominale de 476,25 mm ; remplacez-les à partir de 490,5 mm.

B

Vérifier l'absence de fissures sur les plaques

Nettoyez la chaîne avec un dégraissant et inspectez chaque maillon pour détecter d'éventuelles fissures superficielles, notamment près des trous d'axe et au niveau de la partie centrale du maillon. Tout maillon fissuré doit être immédiatement remplacé, quelle que soit sa longueur.

C

Vérifier la rotation de la broche

Marquez les extrémités des axes et vérifiez qu'ils n'ont pas tourné dans les plaques extérieures pendant le fonctionnement. La rotation d'un axe indique une défaillance de l'ajustement serré ; la chaîne doit être remplacée immédiatement. La rotation des axes entraîne une usure rapide des plaques et peut provoquer une rupture soudaine.

D

Lubrifiez à chaque entretien

Appliquez un lubrifiant pour chaîne à bonne pénétration sur toute la longueur de la chaîne lors de chaque entretien programmé, généralement toutes les 250 à 500 heures pour les chariots élévateurs utilisés en intérieur. Utilisez un applicateur à pulvérisation et laissez l'huile pénétrer dans les trous des axes avant d'essuyer l'excédent.

Inspection de qualité et assistance technique des chaînes à feuilles Ever-Power (Corée)

Produits associés - Chaînes et pignons compatibles

Pignons et roues dentées Korea Ever-Power pour l'entraînement de chaînes de convoyeurs agricoles et d'ingénierie

Chaque chaîne de la gamme Korea Ever-Power est associée à un pignon adapté. Ces pignons sont fabriqués en acier au carbone C45, en fonte ductile et en acier allié cémenté, afin de s'adapter à la géométrie des dents de chaque série de chaîne. L'utilisation d'un pignon EP compatible avec une chaîne EP garantit un engrènement correct, une répartition uniforme de la charge et une durée de vie maximale de la chaîne.

Le gamme de pignons Nous proposons des profils de dents simplex, duplex et triplex pour les chaînes à rouleaux standard des séries A et B ; des profils de dents agricoles pour les chaînes des séries CA, CC et S ; des profils de dents conformes à la norme ISO 1977 pour les chaînes de convoyeurs de la série M ; et des profils de dents sur mesure pour les chaînes industrielles de la série WH. L'usinage d'alésage, les rainures de clavette, les vis de blocage, les systèmes de verrouillage conique et les moyeux à douille QD sont disponibles. Les alésages standard sont expédiés sous 5 jours ouvrés ; les pignons à alésage fini et à moyeu spécial sont expédiés sous 10 jours ouvrés.

Voir les pignons compatibles →

Chaînes à rouleaux des séries A et B de Korea Ever-Power

Chaînes d'entraînement

Chaînes à rouleaux de précision à pas court séries A et B pour transmissions de puissance. Simplex à triplex, pas de 9,525 mm à 76,2 mm.

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Chaînes d'ingénierie Ever-Power de Corée pour le transport industriel lourd

Chaînes d'ingénierie

Chaînes en acier soudé, en fonte et forgées pour le transport de ciment, d'acier, de produits miniers et chimiques. Pas de chaîne renforcé jusqu'à 300 mm.

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Chaîne en acier inoxydable Ever-Power de Corée

Chaînes en acier inoxydable

Chaînes à rouleaux SUS304 et SUS316L pour les environnements alimentaires, pharmaceutiques et chimiques nécessitant une résistance à la corrosion ou un lavage facile.

Voir les chaînes SS

Chaînes de convoyeurs Korea Ever-Power

Chaînes de convoyeur

Chaînes de convoyage à pas court et long, à double pas, chaînes de fixation et solutions de convoyage spécifiques à l'industrie pour l'emballage, l'alimentation et la fabrication.

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Foire aux questions

Comment identifier la chaîne à maillons adaptée à mon chariot élévateur ?
Trois informations déterminent la chaîne de remplacement : le pas (distance entre les axes des axes), le laçage (nombre et disposition des maillons par chaîne) et la longueur totale de la chaîne, dimensions des embouts incluses. Le pas et le code de laçage sont généralement gravés sur les maillons extérieurs de la chaîne d'origine (par exemple BL644 ou LH1034). La longueur de la chaîne doit être mesurée lorsque le mât est en position basse et que la chaîne est tendue. Si la plaque signalétique de la chaîne d'origine est manquante, veuillez indiquer le modèle et le numéro de série du chariot élévateur ; notre équipe technique effectuera la correspondance avec les spécifications du constructeur.
Quel est le coefficient de sécurité recommandé pour une chaîne à maillons de chariot élévateur ?
Les normes ISO 4347 et ANSI B29.8 exigent toutes deux un coefficient de sécurité minimal de 5:1 pour les chaînes à maillons utilisées dans les mâts de chariots élévateurs. Autrement dit, la charge de rupture minimale de la chaîne doit être au moins cinq fois supérieure à la charge maximale qu'elle supportera en service, incluant les charges dynamiques dues à l'accélération, au freinage et aux chocs. En pratique, la plupart des fabricants de chariots élévateurs conçoivent leurs chaînes avec un coefficient de sécurité de 5:1 ou 6:1. Les chaînes des séries BL et LH de Korea Ever-Power sont dimensionnées selon leur charge de rupture minimale, conformément à la norme respective. Les tableaux de sélection permettent aux utilisateurs de vérifier que la charge de travail ne dépasse pas 20% (charge de rupture minimale) pour un coefficient de sécurité de 5:1.
À quelle fréquence faut-il remplacer les chaînes à maillons des chariots élévateurs ?
Les intervalles de remplacement dépendent du cycle d'utilisation, de la fréquence de lubrification, de l'environnement et du profil de charge. En règle générale, la norme ISO 4347 recommande le remplacement lorsque l'allongement de la chaîne atteint 3% (longueur nominale), ou dès l'apparition de fissures, de rotation des axes ou de corrosion, selon la première éventualité. Dans la pratique, les chariots élévateurs à usage intensif fonctionnant en deux équipes atteignent souvent la limite d'allongement de 3% entre 6 000 et 8 000 heures de fonctionnement. Les chariots à usage modéré peuvent fonctionner entre 15 000 et 20 000 heures. Une lubrification régulière toutes les 250 heures est le moyen le plus efficace de prolonger la durée de vie de la chaîne. Par précaution, de nombreux exploitants de flottes, sous contrat de maintenance au kilomètre, remplacent les chaînes tous les 3 ans, indépendamment de l'allongement mesuré, afin d'éviter tout risque de défaillance inattendue.
Est-il possible de réparer une chaîne à maillons en remplaçant des maillons individuels ?
La norme ISO 4347 et la plupart des manuels d'entretien des constructeurs de chariots élévateurs interdisent la réparation d'une chaîne à maillons par le remplacement de maillons ou d'axes individuels. En effet, les plaques et les axes d'une chaîne à maillons sont montés par pression selon un jeu spécifique impossible à reproduire sur site. Un axe remplacé sur site présenterait un jeu insuffisant et se romprait en rotation, entraînant une érosion rapide des plaques. Si une plaque, un axe ou un maillon est endommagé, la chaîne entière doit être remplacée par une chaîne neuve de même référence. Sur un mât de chariot élévateur, les deux chaînes d'un mât duplex doivent être remplacées simultanément ; le remplacement d'une seule chaîne induit une charge asymétrique qui accélère la rupture de la chaîne la plus ancienne.
Quel lubrifiant convient à une chaîne à maillons plats ?
Une huile de chaîne à faible viscosité, dotée d'un bon pouvoir pénétrant et d'additifs antirouille, est le lubrifiant approprié pour les chaînes à maillons plats. L'huile doit être suffisamment fluide pour pénétrer par capillarité dans les trous de fixation ; les huiles ou graisses épaisses pour engrenages restent en surface et n'apportent aucun bénéfice à l'interface où l'usure se produit. Dans les environnements où les mâts sont exposés à des risques de fuites d'huile au sol, un lubrifiant pour chaîne à base de cire ou à film sec convient, à condition d'être appliqué régulièrement. Évitez tout lubrifiant contenant des solvants susceptibles d'attaquer la peinture ou les joints des composants hydrauliques adjacents. Pour les transpalettes utilisés dans l'industrie agroalimentaire, l'huile minérale blanche pour chaîne homologuée NSF H1 est le produit approprié.
Fournissez-vous des chaînes à maillons plats avec des longueurs et des embouts sur mesure ?
Oui. Korea Ever-Power fournit des chaînes à maillons EP coupées à la longueur souhaitée, de 0,5 m à 20 m, avec des embouts fixés par sertissage, martelage ou boulonnage, conformément aux plans du fabricant ou du client. Les embouts courants en stock comprennent des axes d'ancrage filetés M8 à M48 avec écrous hexagonaux, des chapes avec trous de goupille percés, des flasques et des plaques d'ancrage à souder. Pour les commandes supérieures à une quantité minimale, des embouts sur mesure, hors gamme standard, peuvent être usinés selon plan. Veuillez indiquer la désignation de la chaîne, sa longueur totale (mesurée entre les centres des axes des embouts) et fournir un croquis ou une fiche dimensionnée des embouts requis lors de votre demande de devis.

Ce que disent nos clients

★★★★★

« Nous exploitons une flotte de 120 camions Toyota et Linde et sommes passés aux chaînes Korea Ever-Power EP-BL646 et EP-LH1034 il y a trois ans. L'allongement à 6 000 heures était en moyenne de 1,81 TP3T, inférieur à notre seuil de 31 TP3T. Nous avons allongé l'intervalle de remplacement de 4 000 à 6 000 heures, ce qui a permis de réduire considérablement les coûts liés aux chaînes. »

PW, Responsable de la maintenance de la flotte
Australie - Logistique et distribution

★★★★★

« Notre système de contrepoids pour portes verticales utilise des chaînes EP-LH1234 sur des poulies de 400 mm à une cadence de 1 200 cycles par jour. Après 18 mois de fonctionnement continu, aucune fissure de plaque ni rotation d'axe n'a été constatée sur les 16 chaînes en service. Nous avons effectué la première lubrification à 500 heures, comme recommandé, et les chaînes restent en excellent état. »

FM, superviseur de la maintenance
Allemagne - Usine d'assemblage automobile

★★★★★

« Nous avons commandé des chaînes EP-BL622 coupées à la longueur voulue, avec des extrémités filetées pour goupilles d'ancrage conformes aux spécifications de notre Hyster S7.0. Les chaînes sont arrivées aux dimensions correctes, avec le pas de filetage des goupilles d'ancrage d'origine, et le certificat de charge d'épreuve 100% était inclus dans les documents de livraison. Aucun problème après 12 mois d'utilisation intensive dans le port. »

CA, Responsable d'atelier
Corée du Sud - Opérations portuaires à conteneurs

★★★★★

« Les chaînes EP-LH2044 de notre pont roulant de 20 tonnes ont remplacé celles d'un fournisseur européen à un coût unitaire nettement inférieur. Les certificats des matériaux répondaient à nos exigences d'approvisionnement et les chaînes ont passé avec succès notre test de charge d'inspection à réception à 300 kN sans aucun mouvement au niveau des articulations. »

HJ, ingénieur en chef
Pays-Bas - Fabrication d'acier lourd

Demande de devis pour les chaînes EP Leaf

Veuillez indiquer la désignation de la chaîne (numéro de modèle BL ou LH), la quantité, la longueur totale, le type de raccord et le modèle du chariot élévateur ou de l'équipement. Notre équipe vérifie les spécifications du fabricant et vous répond sous 24 heures ouvrables.

Informations complémentaires

Éditeur

Cxm