Lövkedjor och lyftkedjor

Koreas ständiga makt bladkedjor är höghållfasta stift-och-platta-enheter konstruerade för spänningstillämpningar snarare än kraftöverföring. Till skillnad från rullkedjor bär en bladkedja sin fulla last genom staplade länkplattor som är sammanfogade utan bussning eller rulle – vilket gör strukturen kompakt, mycket flexibel och kapabel till extremt höga dragbelastningar i en smal profil som är lämplig för de trånga utrymmena inuti gaffeltrucksmastkanaler. BL- och LH-seriens bladkedjor för gaffeltrucksmastenheter, industriella portmotorer, motviktssystem och lyftmekanismer. Minsta brottbelastning från 11,1 kN till över 1 600 kN. Tillverkad enligt ISO 4347- och ANSI B29.8-standarder.

11,1 kN

Minsta brottlast

1 600+ kN

Max. brottlast

ISO 4347

och ANSI B29.8

5:1

Säkerhetsfaktor

Bladkedja och lyftkedja - Produktöversikt

EP-serien omfattar två serier. BL-serien Kedjor följer ANSI B29.8, den dominerande standarden i Nordamerika och Korea, och specificeras med en tvåsiffrig kod som anger stiftens diameterklass och länkplattantal per länk (t.ex. betyder BL622 6/8-tums stigning, 2x2 plattsömning). LH-serien Kedjorna följer den europeiska beteckningen ISO 4347 och delar dimensionskompatibilitet med många europeiska gaffeltruckstillverkares specifikationer. Båda serierna är tillverkade av legerade stålplattor och genomhärdade stift, där varje kedja förtestades vid provbelastning innan den lämnar produktionslinjen.

Användningsområden sträcker sig bortom gaffeltruckar till industriella vertikala portmotvikter, kranlyftblock, spännmekanismer på pressbäddar och lastutjämnande anordningar på fordonsmonteringsfixturer. För alla tillämpningar som kräver underhållsbyte kan EP-kedjans modellnummer och stigning korsrefereras direkt till OEM-artikelnumret på begäran.

Korea Ever-Power lövkedjor och lyftkedjor BL LH-serien

Bladkedja vs. rullkedja - Viktiga skillnader

En lövkedja är enbart ett spännelement. Den har inga rullar och inga bussningar - bara sammanflätade inre och yttre länkplattor som är fastklämda av härdade stift. Detta gör att betydligt fler plattor kan staplas på en enda stift än vad som skulle få plats i en rullkedja med samma stigning, vilket ger brottbelastningar som är flera gånger högre vid samma stigningsdimension. Avsaknaden av rullar eliminerar också behovet av rotationsspel mellan bussning och rulle, vilket innebär att kedjan kan vikas mycket tätare runt små remskivor eller skivor – viktigt i det trånga utrymmet på en gaffeltrucksmast.

En lövkedja kan dock inte överföra rotationskraft genom ett kedjehjulsingrepp. Den används alltid över en vanlig cylindrisk trumma, en styrskiva eller en slitsad ankarstift. Den praktiska konsekvensen är att lövkedjor nästan uteslutande förekommer i linjära lyft- och spänningsapplikationer, aldrig i roterande drivlinor.

Bladkedjans anatomi

Länkplattor

Stämplat legerat stål; flera plattor per länk för lastkapacitet

Stift

Genomhärdad legering; primärt skjuv- och böjelement

Snörningsförhållande

2x2, 3x3, 4x4, 6x6 etc.; högre utväxlingsförhållanden ger större styrka

Ankarsstift / Gaffel

Ändbeslag som förbinder kedjan med mastvagnen eller kolven

 

Specifikationer för bladkedjor i BL-serien - EP-BL4 till EP-BL8

Standard: ANSI B29.8. Alla mått i mm. Minsta brottlast (MBL) avser per kedjetråd vid provbelastning. BL-numret består av stigningsklass och snörningsbeteckning (t.ex. betyder BL623 ​​19,05 mm stigning, 2x3 snörning).

bladkedjor-upplösning-1

EP-modell Lutning (mm) Stiftdiameter (mm) Plattbredd (mm) Platttjocklek (mm) Minsta brottlast (kN) Vikt (kg/m²)
EP-BL422 12.70 4.45 7.92 1.52 11.1 0.27
EP-BL434 12.70 4.45 7.92 1.52 20.0 0.41
EP-BL444 12.70 4.45 7.92 1.52 24.5 0.47
EP-BL446 12.70 4.45 7.92 1.52 28.9 0.54
EP-BL522 15.875 5.08 9.53 1.93 17.8 0.40
EP-BL534 15.875 5.08 9.53 1.93 31.1 0.62
EP-BL544 15.875 5.08 9.53 1.93 37.8 0.72
EP-BL546 15.875 5.08 9.53 1.93 44.5 0.82
EP-BL622 19.050 5.94 12.07 2.42 26.7 0.58
EP-BL623 19.050 5.94 12.07 2.42 33.4 0.69
EP-BL634 19.050 5.94 12.07 2.42 44.5 0.88
EP-BL644 19.050 5.94 12.07 2.42 53.4 1.04
EP-BL646 19.050 5.94 12.07 2.42 62.3 1.20
EP-BL666 19.050 5.94 12.07 2.42 80.1 1.50
EP-BL688 19.050 5.94 12.07 2.42 106.8 2.00
EP-BL822 25.400 7.92 15.88 3.18 44.5 0.96
EP-BL834 25.400 7.92 15.88 3.18 75.6 1.48
EP-BL844 25.400 7.92 15.88 3.18 89.0 1.75
EP-BL846 25.400 7.92 15.88 3.18 107.0 2.05
EP-BL866 25.400 7.92 15.88 3.18 138.0 2.58
EP-BL888 25.400 7.92 15.88 3.18 178.0 3.28

Specifikationer för bladkedjor i LH-serien - EP-LH0822 till EP-LH2066

Standard: ISO 4347. LH-beteckningen använder delningskoder och snörningskonfiguration. LH0822 betecknar 25,4 mm delning (prefix 08), 2x2-snörning. LH2066 betecknar 63,5 mm delning (prefix 20), 6x6-snörning.

EP-modell Lutning (mm) Stiftdiameter (mm) Plattbredd (mm) Platttjocklek (mm) Minsta brottlast (kN) Vikt (kg/m²)
EP-LH0822 25.40 7.92 15.88 3.18 44.5 0.96
EP-LH0834 25.40 7.92 15.88 3.18 75.6 1.48
EP-LH0844 25.40 7.92 15.88 3.18 89.0 1.75
EP-LH1022 31.75 9.53 19.05 4.00 66.7 1.55
EP-LH1034 31.75 9.53 19.05 4.00 111.2 2.43
EP-LH1044 31.75 9.53 19.05 4.00 133.4 2.88
EP-LH1222 38.10 11.10 22.23 4.80 89.0 2.18
EP-LH1234 38.10 11.10 22.23 4.80 150.0 3.43
EP-LH1244 38.10 11.10 22.23 4.80 178.0 4.00
EP-LH1634 50.80 14.27 28.58 6.35 267.0 6.67
EP-LH1644 50.80 14.27 28.58 6.35 320.0 7.85
EP-LH2034 63.50 19.05 36.45 7.94 480.0 11.80
EP-LH2044 63.50 19.05 36.45 7.94 578.0 13.92
EP-LH2066 63.50 19.05 36.45 7.94 800.0 18.80

BL vs LH-serien - Jämförelse och val

Kriterium EP-BL-serien (ANSI B29.8) EP-LH-serien (ISO 4347)
Standard ANSI B29.8 ISO 4347 / FEM 4.004
Primärmarknader USA, Korea, Japan, Sydostasien Europa, Storbritannien, Australien, Mellanöstern
Tonhöjdsområde 12,70 mm till 25,40 mm (BL4–BL8) 25,40 mm till 63,50 mm (LH08–LH20)
Typisk tillämpning Lätta till medelstora gaffeltruckar, 1 till 5 tons kapacitet Medeltunga till tunga gaffeltruckar, 3 till 20+ ton
Snörningsalternativ 2x2 till 8x8 2x2 till 6x6
Ändbeslag Ankarstift, gaffel eller flik; OEM-matchning på begäran Ankarstift, gaffel eller flik; OEM-matchning på begäran
OEM-kompatibilitet Specifikationer för Toyota, Komatsu, Mitsubishi, Doosan gaffeltruck Linde, Jungheinrich, BT, Hyster/Yale-specifikationer

Fem tillverkningsfördelar med EP-bladkedjor

100% Bevisbelastningstestning

Varje EP-bladkedja spänns till provbelastning – vanligtvis 50% med minsta brottbelastning – före leverans. Alla länkar som uppvisar deformation, sprickbildning eller skarvöppning tas bort från partiet. Detta är inte provtagning: det är ett 100%-test på varje levererad kedja.

Genomhärdade legeringsstift

Alla EP-bladkedjestift är genomhärdade till HRC 48-52 med kontrollerad atmosfärsvärmebehandling. Hårdhetsprofilen verifieras på provstift från varje värmebehandlingssats. Ett endast ythärdat stift skulle fallera genom att böjas i kärnan under upprepade stötbelastningar som är typiska för gaffeltrucksdrift.

Konsekventa toleranser för plåtstämpling

Hålen i varje platta är stansade med en tolerans på plus eller minus 0,01 mm. Lösa hål orsakar nötning mellan plattor och stift, vilket genererar järnoxidrester – den främsta acceleratorn för kedjeutmattning. Snäva toleranser i hela plattstapeln håller kedjan rak, förhindrar för tidiga sprickbildningar i plattan och förlänger livslängden.

Smörjda stift vid montering

EP-bladkedjor monteras med ett penetrerande smörjmedel som appliceras på varje stift före pressning. Till skillnad från rullkedjor har bladkedjor ingen inbyggd oljebehållare. Utan fabriksapplicerat smörjmedel i gränssnittet mellan stift och hål börjar en ny kedja torr och genererar högt slitage från första användningen. Fabrikssmörjning minskar det initiala slitaget och överbryggar gapet tills underhållsprogrammet börjar.

Anpassad längd med ändbeslag

EP-lövkedjor levereras kapade till rätt längd med OEM-specificerade ändbeslag, pressade, svetsade eller fastspända. Vanliga beslag inkluderar gängade förankringsstift med sexkantsmuttrar, flikformade ändplattor för trisssystem och gaffeländar för vagninfästning. Ändbeslagens mått verifieras mot OEM-ritning eller prov innan varje beställning kapas.

Applikationer

Gaffeltrucksmastaggregat

EP-BL- och EP-LH-kedjorna är direkta OEM-kompatibla ersättningar för lyftkedjor för gaffeltruckar på Toyota-, Komatsu-, Linde-, Hyster-, Yale-, Mitsubishi-, Doosan-, BT- och Jungheinrich-truckar från 0,5 ton till 25 ton. Både frilyftskedjornas och huvudlyftskedjornas positioner täcks. Kedjorna kapas till exakt mastlyfthöjd och monteras med lämpligt ankare och gaffelfäste.

Industriella motviktssystem

Snabbgående industriella vertikalportar, maskinverktygspindelar och motviktsmekanismer för pressbäddar använder EP-LH1034 till EP-LH1644-kedjor som löper över stålskivor. Kedjan måste bibehålla dimensionsstabilitet under upprepade dragcykler utan krypning eller mätbar förlängning. EP-kedjor testas med 10 miljoner cykler vid 30% brottbelastning utan någon mätbar ökning av fogspel i typprovning före produktion.

Lyft- och kranrullar

EP-LH2034 till EP-LH2066 tunga bladkedjor i 63,5 mm stigning används i lyftblock för traverskranar, portalkedjor för skeppsvarv och upphängningssystem för gruvburar. Brottlaster över 800 kN på en enda kedjetråd gör dessa till de mest kapacitetsstarka komponenterna i Korea Ever-Power-serien. Flertrådiga inrullningsuppsättningar med två eller fyra parallella kedjor är standard för lyftkapaciteter över 30 ton.

Fixturer för monteringslinjer för fordon

Karosseribärare i vitt, pallar för drivlinemontering och precisionsfixturer för vertikal justering på bilmonteringslinjer använder bladkedjor eftersom den höga lastkapaciteten i en smal sektion gör att fixturen kan bära fordonskarosspaneler eller motorblock utan att kedjan sticker ut utanför fixturens gräns. EP-BL644 och EP-BL646 är vanliga i dessa applikationer.

Riktlinjer för inspektion och utbyte av bladkedjor

Fel på bladkedjor i en gaffeltruck är en allvarlig säkerhetsrisk. Följande riktlinjer återspeglar inspektionskraven enligt ISO 4347 och FEM 4.004 och bör utgöra grunden för ett regelbundet underhållsprogram.

En

Kontrollera kedjeförlängningen

Mät 12 eller 25 länkar vid arbetsspänning. Byt ut när förlängningen överstiger 3% av den nominella längden. För BL622 med 19,05 mm stigning är 25 länkars nominella längd 476,25 mm; byt ut vid 490,5 mm eller mer.

B

Kontrollera om det finns spruckna plattor

Rengör kedjan med ett avfettningsmedel och inspektera varje länkplatta för ytliga sprickor, särskilt nära hålen för stiften och i plattans mitt. En sprucken platta är omedelbart orsak till byte oavsett förlängning.

C

Kontrollera stiftrotation

Markera stiftens ändar och kontrollera att de inte har roterat i de yttre plattorna under drift. Binnets rotation innebär att presspassningen har gått sönder; kedjan måste bytas ut omedelbart. Roterande stiften genererar snabbt plattslitage och kan leda till plötsligt haveri.

D

Smörj vid varje service

Applicera ett kedjesmörjmedel med god penetration över hela kedjelängden vid varje schemalagd service – vanligtvis var 250:e till 500:e timme för gaffeltruckar som arbetar i normala inomhusmiljöer. Använd en sprayapplikator och låt oljan tränga in i hålen innan du torkar bort överskottet.

Kvalitetsinspektion och servicesupport för bladkedjor från Korea Ever-Power

Relaterade produkter - Kedjor och matchande kedjehjul

Korea Ever-Power kedjehjul och kedjehjul för drivning av transportband, jordbruks- och verkstadskedjor

Varje kedja i Korea Ever-Power-serien har ett matchande kedjehjul tillgängligt. Kedjehjulen tillverkas i C45-kolstål, segjärn och sätthärdat legeringsstål för att passa kugggeometrin för varje specifik kedjeserie. Att använda ett matchande EP-kedjehjul tillsammans med en EP-kedja garanterar korrekt stigningsingrepp, jämn kuggbelastningsfördelning och maximal kedjans livslängd.

De kedjehjulsintervall Täcker simplex-, duplex- och triplex-kuggprofiler för rullkedjor i standard A- och B-serien; kuggformar för jordbrukskedjor för CA-, CC- och S-serien; ISO 1977-kuggprofiler för transportkedjor i M-serien; och specialanpassade kuggformar för tekniska kedjor i WH-serien. Borrbearbetning, kilspår, ställskruvar, koniska lås och QD-bussningsnavkonstruktioner finns tillgängliga. Standardborrstorlekar skickas inom 5 arbetsdagar; färdigborrade och specialnavdrev skickas inom 10 arbetsdagar.

Visa matchande kedjehjul →

Korea Ever-Power drivkedjor Rullkedjor i A- och B-serien

Drivkedjor

Precisionsrullkedjor i serie A och B med kort stigning för kraftöverföringsdrift. Simplex till triplex, stigning 9,525 mm till 76,2 mm.

Visa drivkedjor

Korea Ever-Power tekniska kedjor för tung industriell transport

Tekniska kedjor

Svetsat stål, gjutjärn och smidda kedjor för cement, stål, gruvdrift och kemisk transport. Kraftiga kedjor upp till 300 mm.

Visa tekniska kedjor

Korea Ever-Power kedja i rostfritt stål

Rostfria stålkedjor

Rullkedjor i SUS304 och SUS316L för livsmedels-, läkemedels- och kemiska miljöer som kräver korrosionsbeständighet eller avspolning.

Visa SS-kedjor

Korea Ever-Power transportörkedjor

Transportörkedjor

Transportkedjor med liten och stor stigning, dubbel stigning, fästkedjor och branschspecifika transportörlösningar för förpackningar, livsmedel och tillverkning.

Visa transportörkedjor

Vanliga frågor

Hur identifierar jag rätt bladkedja till min gaffeltruck?
Tre uppgifter avgör vilken kedja som ska bytas ut: stigning (avståndet mellan stiftens centrum), snörning (antal och placering av plattor per länk) och den totala kedjelängden med ändbeslagsmått. Stigning och snörningskod är vanligtvis stämplade på de yttre plattorna på den ursprungliga kedjan - till exempel BL644 eller LH1034. Kedjelängden måste mätas när masten är i botten av sin rörelse med kedjespelet borttaget. Om den ursprungliga kedjeskylten saknas, ange gaffeltruckens modellnummer och serienummer så kommer vårt tekniska team att jämföra OEM-specifikationen.
Vilken är den rekommenderade säkerhetsfaktorn för en bladkedja på en gaffeltruck?
Både ISO 4347 och ANSI B29.8 kräver en minsta säkerhetsfaktor på 5:1 för bladkedjor som används i gaffeltrucksstativ – det vill säga att kedjans minsta brottbelastning måste vara minst fem gånger den maximala belastningen som kedjan klarar av under drift, inklusive dynamiska belastningar från acceleration, bromsning och stötar. I praktiken konstruerar de flesta gaffeltruckstillverkare med en faktor på 5:1 eller 6:1. Korea Ever-Power BL- och LH-seriekedjor är klassade med sin minsta brottbelastning enligt respektive standard, och urvalstabellerna låter användare verifiera att arbetsbelastningen inte överstiger 20% av MBL för en faktor på 5:1.
Hur ofta bör gaffeltrucksbladkedjor bytas ut?
Utbytesintervallen beror på arbetscykel, smörjfrekvens, miljö och lastprofil. Som utgångspunkt rekommenderar ISO 4347 utbyte när kedjeförlängningen når 3% av nominell längd, eller efter tecken på spruckna plattor, stiftrotation eller korrosion - beroende på vilket som inträffar först. I praktiska gaffeltruckunderhållsprogram når hårt använda truckar i tvåskiftsdrift ofta 3%-förlängningsgränsen inom 6 000 till 8 000 driftstimmar. Lätt använda truckar kan köras 15 000 till 20 000 timmar. Regelbunden smörjning med 250-timmarsintervall är det enskilt mest effektiva sättet att förlänga kedjans livslängd. Som en försiktighetsåtgärd byter många vagnparksoperatörer med ett körsträckebaserat underhållskontrakt kedjor vart tredje år oavsett uppmätt förlängning för att eliminera risken för ett oväntat fel.
Kan en lövkedja repareras genom att byta ut enskilda länkar?
ISO 4347 och de flesta OEM-servicemanualer för gaffeltruckar förbjuder reparation av en bladkedja genom att byta ut enskilda länkar eller stift. Anledningen är att plattorna och stiften på en bladkedja är pressmonterade till en specifik interferensdimension som inte kan replikeras i fält. En stift som byts ut i fält skulle ha otillräcklig interferens och skulle fallera i rotation, vilket leder till snabb platterosion. Om någon platta, stift eller länk skadas måste hela kedjan bytas ut mot en ny kedja med samma beteckning. På en gaffeltrucksmast bör båda kedjorna på en duplexmast bytas ut samtidigt - att byta ut endast en kedja introducerar en asymmetrisk belastning som accelererar fel på den äldre kedjan.
Vilket smörjmedel är rätt för en lövkedja?
En kedjeolja med låg viskositet, goda penetrerande egenskaper och rostskyddande tillsatser är rätt smörjmedel för lövkedjor. Oljan måste vara tillräckligt tunn för att tränga in i hålutrymmet genom kapillärverkan; tunga kugghjulsoljor eller fetter ligger kvar på ytan och ger ingen fördel vid gränssnittet där slitage faktiskt uppstår. I mastmiljöer där oljedroppar på golvet är oacceptabla är ett vaxbaserat eller torrfilms kedjesmörjmedel acceptabelt om det appliceras ofta. Undvik smörjmedel som innehåller lösningsmedel som angriper färgen eller tätningarna på intilliggande hydrauliska komponenter. För pallvagnar för livsmedelsindustrin är NSF H1-godkänd vit mineralkedjeolja rätt produkt.
Levererar ni lövkedjor med anpassade längder och ändbeslag?
Ja. Korea Ever-Power levererar EP-lövkedjor kapade till valfri längd från 0,5 m till 20 m, med ändbeslag pressade, bändade eller bultade på plats enligt OEM- eller kundritning. Vanliga ändbeslag i lager inkluderar M8 till M48 gängade förankringsstift med sexkantsmuttrar, gaffeländar med borrade hål, flikformade ändplattor och svetsade förankringsplattor. Anpassade beslag som inte ingår i standardsortimentet kan bearbetas enligt ritning för beställningar över en minsta kvantitet. Vänligen ange kedjebeteckningen, totallängden mätt mellan ändbeslagens centrum och en skiss eller måttlista över de ändbeslag som krävs när du begär en offert.

Vad våra kunder säger

★★★★★

"Vi har en flotta på 120 Toyota- och Linde-lastbilar och bytte till Korea Ever-Power EP-BL646- och EP-LH1034-kedjor för tre år sedan. Förlängningen vid 6 000-timmarsgränsen var i genomsnitt 1,8%, vilket är under vår tröskel på 3%. Vi förlängde utbytesintervallet från 4 000 till 6 000 timmar, vilket sänkte kedjekostnaderna avsevärt."

PW, chef för flottunderhåll
Australien - Logistik och distribution

★★★★★

"Vårt vertikala dörrmotviktssystem kör EP-LH1234-kedjor över 400 mm skivor med 1 200 cykler per dag. Efter 18 månaders kontinuerlig drift fanns det ingen mätbar plåtsprickbildning eller stiftrotation på någon av de 16 kedjorna som var i drift. Vi utförde det första smörjintervallet vid 500 timmar enligt rekommendationerna och kedjorna är fortfarande i utmärkt skick."

FM, underhållschef
Tyskland - Monteringsanläggning för fordon

★★★★★

"Vi beställde EP-BL622-kedjor kapade till rätt längd med gängade ankarstiftsändar matchade våra Hyster S7.0-specifikationer. Kedjorna levererades dimensionellt korrekta med OEM-ankarstiftets gängstigning, och 100%-belastningsintyget ingick i leveranspapperen. Inga problem under 12 månaders intensiv användning i hamnar."

CA, verkstadschef
Sydkorea - Containerhamnverksamhet

★★★★★

"EP-LH2044-kedjorna på vår 20-tons traverskrans rullar ersatte kedjor från en europeisk leverantör till en betydligt lägre enhetskostnad. Materialcertifikaten matchade våra upphandlingskrav och kedjorna klarade vårt inkommande inspektionsbelastningstest vid 300 kN utan någon skarvrörelse."

HJ, chefsingenjör
Nederländerna - Tung ståltillverkning

Begär offert för EP-bladkedjor

Ange kedjebeteckning (BL- eller LH-modellnummer), antal, totallängd, ändbeslagstyp och gaffeltruck- eller utrustningsmodell. Vårt team jämför OEM-specifikationer och svarar inom en arbetsdag.

Ytterligare information

Redaktör

Cxm