Pignons en fonte, norme européenne | GG22-GG25 DIN 8187, grand diamètre

icône de moulage-sprocket-1

Pignons en fonte grise GG22–GG25 conformes à la norme DIN 8187 / ISO R606. Grand diamètre, nombre de dents élevé : Z=30 à Z=150. Chaînes de 06B à 24B, simplex à triplex. Traitement phosphaté en surface. Pour transmissions industrielles lourdes et lentes, en carrière, minières et agricoles. Vente directe d'usine Ever-Power (Corée).

Catégorie :
Renseignez-vous dès maintenant

06B – 24B

Gamme de tailles de chaîne

Z=30 – 150

Nombre de dents

GG22 – GG25

Fonte grise de qualité

ISO 9001

Qualité certifiée

Pignons en fonte – Présentation du produit

Les pignons en fonte Korea Ever-Power couvrent le segment des pignons de grand diamètre et à grand nombre de dents de la gamme standard européenne — tailles de chaîne 06B à 24B, nombres de dents Z=30 à Z=150, en configurations simplex, duplex et triplex selon DIN 8187 / ISO R606. Ils constituent le choix idéal pour les transmissions industrielles à faible vitesse et à forte charge où de grands diamètres primitifs sont requis et où l'environnement d'exploitation rend les pignons en acier au carbone inadaptés ou non rentables.

Le matériau est de la fonte grise de nuance GG22 à GG25 (EN-GJL-220 à EN-GJL-250). La fonte grise possède une microstructure lamellaire en graphite qui lui confère des propriétés très différentes de celles de l'acier au carbone : les lamelles de graphite agissent comme un lubrifiant solide interne à la surface de contact de la dent, assurant une résistance à l'usure intrinsèque sans durcissement externe. Ceci est particulièrement précieux dans les environnements poussiéreux, abrasifs ou mal lubrifiés où le flanc d'une dent en acier au carbone rectifié s'userait rapidement, tandis que la surface de la fonte — légèrement poreuse et riche en graphite — retient un film lubrifiant et résiste bien mieux à la micro-abrasion.

Toutes les roues dentées en fonte sont phosphatées en surface après la coulée et l'usinage. La phosphatation transforme la couche superficielle en phosphate de fer, un revêtement de conversion très adhérent et retenant l'huile, qui assure une protection contre la corrosion et une bonne lubrification des flancs des dents et des surfaces d'alésage. Ce traitement n'entraîne aucune surépaisseur (généralement de 1 à 5 µm) et ne nécessite aucune correction des tolérances d'alésage.

Les pignons en fonte sont alésés de série ; l'alésage est usiné au diamètre de votre arbre sur commande. Toutes les tailles jusqu'à 12B sont également disponibles dans notre gamme européenne à alésage conique en fonte (suffixe -CI). Pour l'équivalent en acier au carbone à faible nombre de dents, couvrant Z=8 à Z=57, voir notre pignons d'alésage standard européens. Associer à Chaîne à rouleaux conforme à la norme européenne DIN 8187 pour une transmission directe d'usine parfaitement adaptée.

Pignon en fonte Ever-Power de grand diamètre GG25 DIN 8187, fabriqué en Corée

⚙️ La fonte est le bon choix lorsque :

  • Le diamètre du pignon dépasse 200 mm — le moulage est moins coûteux que l'usinage à partir d'une barre pleine
  • L'environnement est abrasif, poussiéreux ou mal lubrifié.
  • La transmission est lente (< 50 tr/min au niveau du pignon) et fortement chargée.
  • Un amortissement des vibrations est nécessaire — la fonte grise absorbe mieux les chocs que l'acier
  • Le coût est le principal facteur déterminant pour un trajet lent et non critique.

Pourquoi la fonte grise fonctionne-t-elle dans les environnements abrasifs ?

L'avantage de la fonte GG25 sur l'acier au carbone en matière de performances dans les entraînements en milieu sale, sec ou abrasif est dû à sa microstructure, et non à sa dureté. Comprendre ce mécanisme permet de choisir le matériau le plus adapté à chaque application.

Lamelles de graphite — Lubrification intégrée

Dans la fonte grise, le carbone précipite sous forme de graphite lamellaire réparti dans toute la matrice de fer. À la surface de contact des dents, ces lamelles de graphite sont exposées à mesure que la surface s'use ; elles agissent alors comme des poches de lubrifiant solide, libérant du graphite dans la zone de contact sous pression. Ce comportement autolubrifiant est la propriété clé qui permet à la fonte d'être plus performante que l'acier au carbone sur les transmissions mal lubrifiées ou contaminées.

Résistance à la micro-abrasion

Le flanc d'une dent en acier au carbone poli n'offre aucune résistance aux fines particules abrasives : poussière de quartz, gravillons de ciment, résidus de céréales et fines particules de calcaire agissent comme des micro-abrasifs qui rayent rapidement la surface lisse. La surface interrompue par du graphite de l'acier GG25 offre une certaine résistance à ce phénomène : les particules abrasives ont tendance à s'incruster dans les alvéoles de graphite plutôt que de creuser un sillon continu sur la face de la dent.

Amortissement des vibrations

La fonte grise possède une capacité d'amortissement spécifique nettement supérieure à celle de l'acier au carbone — généralement 20 à 25 fois plus élevée. Les particules de graphite agissent comme des amorceurs de fissures internes, absorbant l'énergie vibratoire par propagation de microfissures à l'interface graphite-matrice. Ainsi, un pignon en fonte, monté sur une transmission soumise à des pulsations ou à des chocs, fonctionne de manière sensiblement plus silencieuse qu'un pignon équivalent en acier à vitesse égale, et transmet moins de vibrations à l'arbre et aux roulements.

Coût réduit pour les grands diamètres

Pour les pignons de plus de 200 mm de diamètre environ, la fabrication de l'ébauche par fonderie est nettement moins coûteuse que l'usinage à partir d'une barre pleine ou d'une pièce forgée. Une ébauche de pignon en fonte de 500 mm de diamètre nécessite un coût de matériau et un temps d'usinage bien inférieurs à ceux d'une ébauche équivalente en barre pleine d'acier C45. À Z=95 en 16B (diamètre de pointe de 780 mm), la fonte est la seule solution pratique et économique pour les séries standard.

⚠️

Limitation de vitesse : La fonte grise est fragile : sa ductilité est quasi nulle et elle se fracture plutôt que de se déformer sous l’effet d’un choc. Les pignons en fonte ne doivent pas être utilisés sur des entraînements dépassant 50 tr/min au niveau du pignon, ni sur des entraînements soumis à de fortes contraintes (par exemple, au démarrage d’un concasseur). Pour les applications à vitesse élevée ou soumises à des chocs, privilégiez l’acier au carbone. La fonte est un matériau adapté aux applications à faible vitesse, à charge constante et aux environnements abrasifs.

Légende de la colonne : Z = nombre de dents | de = diamètre de la pointe (mm) | dp = diamètre du cercle primitif (mm) | dm = diamètre du moyeu (mm) | D1/D2/D3 = alésage maximal d'origine pour simplex/duplex/triplex (mm) | A = largeur du moyeu (mm) | Matériau : fonte grise GG22–GG25, phosphatée en surface

Spécifications des pignons en fonte

06B-1/2/3 | Pas 9,525 mm | Ø du rouleau 6,35 mm

Z de (mm) dp (mm) dm (mm) D1 Simplex (mm) D2 Duplex (mm) D3 Triplex (mm) A (mm)
38 119.5 115.35 70 20 20 24 32 / 40 / 56
45 140.7 136.55 70 20 20 24 32 / 40 / 56
57 176.9 172.91 70 20 20 24 32 / 40 / 56
76 234.9 230.49 70 20 20 24 32 / 40 / 56
95 292.5 288.08 80 20 20 24 40 / 45 / 56
114 349.6 345.68 80 20 20 24 40 / 45 / 56
150 459.2 454.82 90 24 24 24 45 / 50 / 60

16B-1/2/3 | Pas 25,40 mm | Ø du rouleau 15,88 mm

Z de (mm) dp (mm) dm (mm) D1 Simplex (mm) D2 Duplex (mm) D3 Triplex (mm) A (mm)
30 254.0 243.00 110 30 40 40 65 / 75 / 90
38 320.0 307.59 110 30 40 45 65 / 75 / 100
57 474.0 461.08 125 35 40 45 70 / 90 / 100
76 627.0 614.65 140 35 40 45 80 / 95 / 110
95 781.0 768.22 140 40 45 50 80 / 95 / 110
114 933.0 921.81 140 40 45 50 80 / 95 / 115

24B-1/2/3 | Pas 38,10 mm | Ø du rouleau 25,40 mm

Z de (mm) dp (mm) dm (mm) D1 Simplex (mm) D2 Duplex (mm) D3 Triplex (mm) A (mm)
30 379.5 364.50 130 40 40 60 85 / 95 / 150
38 476.2 461.39 140 45 45 60 90 / 100 / 150
57 706.5 691.63 160 45 55 70 100 / 110 / 150
76 936.9 921.98 170 45 55 70 100 / 120 / 150

Tables 08B, 10B, 12B et 20B disponibles — contactez-nous. Nombre de dents hors catalogue et configurations de moyeu sur mesure usinées selon plan pour les commandes de production OEM. L’alésage maximal D1 correspond au moyeu simplex ; les alésages maximaux des moyeux duplex et triplex sont inférieurs en raison de leur diamètre réduit. Veuillez préciser l’alésage, la taille de la chaîne, le nombre de dents et le nombre de brins souhaités lors de votre demande de devis.

Caractéristiques techniques

Spécialiste des pignons de grand diamètre

Les pignons en fonte commencent là où s'arrête la gamme d'alésage fini en acier au carbone — à partir de Z=30. À Z=76 en acier 16B, le diamètre de la pointe est de 627 mm ; à Z=114, il atteint 933 mm. La production de pignons de ces diamètres par moulage est la seule méthode de production pratique pour les quantités commerciales standard. La gamme d'alésage standard en acier au carbone 16B s'étend jusqu'à Z=57 ; au-delà, il faut utiliser de la fonte ou une ébauche forgée sur mesure.

Phosphatation de surface — Corrosion et lubrification

Un revêtement de conversion au phosphate de manganèse ou de zinc est appliqué après l'usinage final. La couche de phosphate est poreuse : elle absorbe et retient l'huile sur les flancs des dents, améliorant ainsi la lubrification au démarrage avant que l'huile de chaîne ne soit complètement répartie. Elle offre également une légère protection contre la corrosion pendant le stockage et les premières années d'utilisation. Appliquez de l'huile de chaîne sur la surface phosphatée avant la première utilisation afin de charger le revêtement poreux.

Profil de dent DIN 8187 — Interchangeabilité totale

Le profil de la dent est usiné selon la norme DIN 8187 / ISO R606, identique à celle de la gamme en acier au carbone. Le passage direct de l'acier au carbone à la fonte, à nombre de dents et taille de chaîne identiques, ne nécessite aucun réglage de la chaîne. À associer avec les pièces correspondantes. Chaîne à rouleaux conforme à la norme européenne DIN 8187 pour un engagement correct et une durée de vie optimale du véhicule.

GG22 / GG25 — Deux niveaux de résistance

L'acier GG22 (EN-GJL-220) est la nuance standard (résistance à la traction de 220 N/mm²), utilisée pour la plupart des applications d'entraînement à basse vitesse. L'acier GG25 (EN-GJL-250) offre une résistance à la traction supérieure (250 N/mm²) et est utilisé pour les pignons de grande taille ou les applications soumises à des contraintes de flexion plus importantes à la base de la dent. La fourniture standard est un mélange d'aciers GG22 et GG25 en fonction de la taille du pignon ; spécifiez au minimum l'acier GG25 si votre application l'exige.

Hubs simplex, duplex et triplex

Toutes les dimensions sont disponibles en configurations de moyeu simplex, duplex et triplex : même géométrie de denture, différentes largeurs de moyeu (dimension A) pour s’adapter aux chaînes à un, deux ou trois brins. Les pignons en fonte duplex de grand diamètre (16B Z=95 duplex, 16B Z=114 duplex) constituent une solution économique pour les transmissions à couple élevé et à faible vitesse, où les exigences en matière de diamètre primitif rendent l’approvisionnement en acier difficile et rapide.

OEM accepté — Production traçable

Les pignons en fonte sont fournis avec les dossiers de production par lot et peuvent être livrés avec un certificat de qualité du matériau et des rapports de contrôle dimensionnel pour les fabricants d'équipement d'origine (OEM). Le numéro de coulée et la qualité de la fonte sont traçables jusqu'au lot de production. Ils conviennent aux programmes de réception de production des OEM exigeant une traçabilité des matériaux et des dimensions au niveau de la pièce.

Applications

Carrière, exploitation minière et cimenterie

Entraînements de convoyeurs primaires lents dans le concassage de pierres, l'extraction de calcaire et la manutention des matières premières pour cimenterie. Les pignons en fonte de grand diamètre sur chaînes 16B et 24B sont la norme pour les entraînements d'élévateurs à godets et de têtes de convoyeurs à auge dans ces environnements. La combinaison de la résistance à l'abrasion, de l'amortissement des vibrations et du faible coût pour les grands diamètres fait de la fonte le matériau de choix pour ces applications. Voir la suite gamme de pignons pour d'autres options de lecteur.

Manutention des céréales et transformation agricole

Les entraînements des jambes d'élévateurs à grains, les entraînements par chaîne des nettoyeurs de grains et les systèmes de convoyage des usines d'aliments pour animaux utilisent largement des pignons en fonte de grand diamètre. L'abrasivité des résidus de grains (paille, poussière et sable) confère à la surface en graphite de la fonte une résistance à l'usure bien supérieure à celle de l'acier au carbone poli, notamment dans les conditions de faible lubrification typiques de ces entraînements. Les valeurs Z = 57 à Z = 95 en 10B et 12B sont courantes dans ce secteur.

Équipement pour le travail du bois et la foresterie

Les chaînes de convoyeurs à grumes, les convoyeurs d'écorceuses et les entraînements de convoyeurs à copeaux des scieries sont soumis à rude épreuve dans les environnements chargés de sciure et de copeaux d'écorce. La sciure, fine abrasive, use rapidement les flancs des dents en acier poli ; la surface autolubrifiante en graphite de la fonte offre une excellente résistance à ce phénomène. L'amortissement des vibrations de la fonte est également un atout pour les entraînements des scieries, où la chaîne transmet le couple pulsatoire d'une scie circulaire ou d'une scie à ruban.

Chaîne assortie et produits connexes

Chaîne à rouleaux robuste aux normes européennes pour grands pignons en fonte 16B 24B, transmissions industrielles lentes

Chaîne d'entraînement robuste assortie

Les grands pignons en fonte sont le plus souvent associés à des pignons robustes ou standard. Chaîne à rouleaux conforme à la norme européenne DIN 8187Pour les transmissions 16B et 24B, on utilise généralement une chaîne lourde série H ou une chaîne multibrins. Les chaînes duplex et triplex standard et série H sont disponibles dans toutes les tailles.

Afficher la gamme de chaînes →

Chaînes d'entraînement Korea Ever-Power séries A et B

Chaînes d'entraînement

Chaînes à rouleaux de précision à pas court séries A et B pour la transmission de puissance. Pas de 9,525 mm à 76,2 mm, simplex à triplex.

Afficher les chaînes de traction

Chaînes à feuilles et chaînes de levage Korea Ever-Power

Chaînes de feuilles

Chaînes de levage séries BL et LH pour mâts de chariots élévateurs et mécanismes de levage industriels. Charges de rupture de 11 kN à plus de 1 600 kN.

Voir les chaînes de feuilles

Chaînes en acier inoxydable Ever-Power de Corée pour l'industrie alimentaire et pharmaceutique

Chaînes en acier inoxydable

Chaînes à rouleaux SUS304 et SUS316L pour les environnements de lavage alimentaire, pharmaceutique et chimique.

Voir les chaînes SS

Chaînes d'ingénierie Ever-Power de Corée pour l'industrie lourde

Chaînes d'ingénierie

Chaînes en acier soudé, moulées et forgées pour le transport lourd dans les cimenteries, les aciéries, les mines et les usines chimiques.

Afficher les chaînes d'ingénierie

Foire aux questions

Les pignons en fonte peuvent-ils être utilisés aux vitesses normales des convoyeurs (100 à 200 tr/min) ?
Les pignons en fonte ne doivent pas être utilisés au-delà de 50 tr/min environ en service normal. Au-delà de cette vitesse, la combinaison des chocs dus à l'engrènement de la chaîne et des contraintes centrifuges sur la dent en fonte peut provoquer des fissures. La fonte grise, pratiquement dépourvue de ductilité, se rompt par fracture fragile plutôt que par déformation. Pour les entraînements de convoyeurs fonctionnant entre 100 et 200 tr/min, il est préférable d'utiliser des pignons en acier au carbone, avec un alésage brut ou fini. La gamme en fonte est spécifiquement conçue pour les entraînements à basse vitesse et couple élevé : entraînements d'ascenseurs, convoyeurs de concasseurs primaires, convoyeurs à godets lents et applications similaires où le pignon tourne à moins de 50 tr/min.
Quel est le diamètre d'alésage maximal disponible pour les grands pignons en fonte ?
L'alésage maximal (D1 pour simplex) est indiqué dans les tableaux de spécifications pour chaque dimension. Par exemple, le simplex 16B Z=57 a un alésage maximal de 35 mm, et le simplex 24B Z=57, un alésage maximal de 45 mm. Ces limites sont fixées par le diamètre du moyeu (dm) : l'alésage ne peut excéder environ 65 à 70 % du diamètre du moyeu tout en laissant une épaisseur suffisante pour la rainure de clavette et le filetage de la vis sans tête. Si le diamètre de votre arbre dépasse l'alésage maximal indiqué dans le catalogue, veuillez nous contacter ; il est possible d'ajouter de la matière au moyeu lors des commandes de production OEM afin de s'adapter aux diamètres d'arbre supérieurs à la valeur maximale standard du catalogue.
Pourquoi mon pignon en fonte présente-t-il de petits pores ou des imperfections en surface des dents ?
La microporosité superficielle est une caractéristique normale des pièces en fonte grise et n'indique pas un défaut du pignon. Les lamelles de graphite présentes dans la microstructure confèrent à la surface, après usinage, un aspect légèrement rugueux et poreux caractéristique ; c'est cette même caractéristique qui assure la lubrification et la résistance à l'abrasion. Le revêtement phosphaté appliqué après usinage comble et stabilise une grande partie de ces micropores et contribue à retenir le lubrifiant à la surface de la dent. Si vous observez une macroporosité (cavités de plus de 2 mm de diamètre à la base de la dent ou sur le moyeu), veuillez nous contacter en nous fournissant des photos ; cela indiquerait un défaut de fonderie nécessitant un remplacement.
Existe-t-il un pignon en fonte avec un alésage à verrouillage conique ?
Oui, les pignons à alésage conique en fonte sont disponibles pour les tailles de chaîne de 06B à 12B, avec les mêmes références de bagues de serrage coniques que la gamme en acier au carbone (1008 à 3020). Veuillez préciser le suffixe -CI lors de la commande d'un pignon à alésage conique en fonte, par exemple : « 10B-1 TS Z=45 Bague 2012, Fonte (-CI) ». Le délai de livraison pour les pignons à alésage conique en fonte est généralement de 15 à 20 jours ouvrés, car ils sont fabriqués sur commande. Pour les pignons en fonte de taille 16B et plus, seul l'alésage standard (alésage parallèle) est disponible en stock ; les versions à alésage conique à partir de 16B sont disponibles sur commande (OEM).

Ce que disent nos clients

★★★★★

« Nous utilisons une chaîne 12B-1 sur de grands pignons en fonte (Z=76) pour les entraînements de nos élévateurs à calcaire. Les pignons en acier au carbone de même dimension, utilisés auparavant, étaient excessivement chers et s'usaient en seulement 8 mois dans nos conditions poussiéreuses. Les pignons en fonte Korea Ever-Power GG25, de même dimension, fonctionnent depuis 22 mois et le profil des dents est toujours conforme. La surface phosphatée retient l'huile de chaîne bien mieux que l'acier usiné. »

GB, Ingénieur de maintenance
Italie – Usine de traitement du calcaire

★★★★★

« Nous avions besoin de pignons en fonte duplex 16B-2 à Z=95 pour l'entraînement lent d'un élévateur à godets (diamètre de pointe : 933 mm). Aucun autre fournisseur n'a pu nous proposer de devis sur stock dans un délai de 8 semaines. Korea Ever-Power a produit et expédié les pignons en 4 semaines. La qualité de la fonte et la tolérance d'alésage étaient conformes. Depuis, nous avons passé une commande permanente pour un approvisionnement annuel. »

DF, Responsable des achats
Pologne – Fabricant d'élévateurs à grains

★★★★★

« Notre scierie utilise une chaîne 10B-1 sur des pignons en fonte Z=57 sur l'ensemble du système de convoyeur à grumes et à chaîne verte. La sciure y est extrêmement abrasive. Après trois ans d'utilisation de pignons Korea Ever-Power GG25, nous n'avons constaté aucune défaillance du profil des dents. Auparavant, les pignons en acier nécessitaient un remplacement tous les 18 mois. La réduction des vibrations est également notable : la transmission est nettement plus silencieuse. »

HL, directeur d'usine
Suède – Scierie

Demande de devis pour des pignons en fonte

Veuillez préciser la taille de la chaîne, le nombre de dents, le type de brin (simple/duplex/triplex) et le diamètre d'alésage souhaité. Les chaînes de grand diamètre et les chaînes avec nombre de dents hors catalogue sont disponibles sur commande. Les commandes OEM avec certificats de matériaux sont les bienvenues. Réponse sous 24 heures ouvrables.

Informations complémentaires

Éditeur

Cxm

Produits similaires