Tekniska kedjor

TEKNIK-KEDJOR-1

Svetsade ståltransportörkedjor, gjutna länkkedjor, smidda kedjor, skopelevatorkedjor, skrapkedjor, koltvättkedjor, flasktvättkedjor och släpkedjor för cement-, gruv-, stål-, kemi- och tung processindustri. ISO 1977 tung serie och DIN 8167 standardmått.

Kategori:
Fråga nu

Svetsat stål

Gjuten / Smidd

Upp till 3 000 kN

Brottbelastning

-40 till +700°C

Driftsområde

10+-serien

Hiss / Skrapa / Drag

Teknisk kedja - Produktöversikt

Koreas ständiga makt ingenjörskedjor är specialutvecklade för de mest krävande transport- och lyftapplikationerna inom tung industri: cementugnar, masugnsladdhissar, kolgruvsfront- och grindtransportörer, matare för stenbrott, skrotladdning i stålverk, elevatorkedjor i sockerbruk, kedjor för flasktvättmaskiner, pappersmassarötare och matningstransportörer för kemiska fabriksreaktorer. Dessa kedjor skiljer sig fundamentalt från standardrulltransportörkedjorna i EP-transportörserien - de använder smidda eller gjutna komponenter istället för stansade stålplattor, svetsad eller pressad konstruktion istället för presspassad stiftmontering och legerat stål genomgående snarare än kolstål.

De viktigaste familjerna av ingenjörskedjor är: svetsade stålbussningskedjor (WH-, WHX-, WHD-serien) för skopelevatorer och tunga transportörer; gjutna länkkedjor (P-serien, H-klass) för stålverk och släptransportörer i stenbrott; skraptransportörkedjor (rundlänk, ovallänk och rektangulärlänk) för transportörer för kolgruvor; flasktvättskedjor för rengöringsmaskiner för glasflaskor; sockerbrukskedjor för bagassetransportörer; och timmer- och timmerkedjor för hantering av sågverkstimmer och sortering av virke.

EP-konstruktionskedjor levereras i legerat stål med specificerad värmebehandling för att uppnå den Brinell-hårdhet som krävs för tillämpningen - vanligtvis 250 till 350 HB för generell tung belastning, 350 till 450 HB för nötande användning och utvalda kvaliteter upp till 550 HB för extrem nötningsbeständighet. Materialcertifieringar tillhandahålls med alla leveranser av konstruktionskedjor. Icke-standard stigning, icke-standard rulldiameter och anpassade fästkonfigurationer finns tillgängliga med ritningar och en minsta orderkvantitet på en kretslängd eller 10 meter, beroende på vilket som är störst.

Korea Ever-Power tekniska kedjor WH-serien svetsad stålbussningskedjeprodukt

Sammanfattning av Engineering Chain-serien

Serie / Typ Konstruktion Tonhöjdsområde Max. draghållfasthet Primär användning
WH/WHX-bussning Svetsad + pressad bussning 100 till 305 mm 1 600 kN Skopelevatorer, tunga transportörer
WHD Dubbelpitch Svetsad bussning med dubbel stigning 130 till 260 mm 800 kN Jordbrukshissar, utsädesförädling
Cast Link (P-serien) Länkar i gjutna legeringar i stål 150 till 400 mm 3 000 kN Stenbrottstransportör, masugn
Rundlänkskrapa Rundstång, oval svetsad länk 86 till 152 mm 1 200 kN Kolgruvstransportör (AFC/BSL)
Flasktvättkedja Gjutna/rostfria länkar 100 till 125 mm 200 kN Tvättmaskiner för glasflaskor
Sockerbrukskedja Gjuten eller smidd, flänsad 160 till 200 mm 600 kN Bagassetransportör, sockerrörselevator
Dragkedja Smidd eller svetsad, kraftig 200 till 500 mm 2 000 kN Stålskrotgård, slagghantering
Timmer-/stockkedja Smidda länkar med krok eller lås 150 till 250 mm 400 kN Sågverksloggdäck, virkessortering

 

WH-serien svetsade stålbussningskedjor

WH-serien av kedjor är branschstandarden för skopelevatorer och tunga bulktransportörer. Länken är gjord av kraftigt stålband, böjt till en åttformad form och svetsad vid skarven. Bussningen pressas in i pipan. Dessa kedjor bär mycket höga dragbelastningar vid låg hastighet och klassificeras främst efter minsta brottbelastning enligt ISO 1977-klassificeringen för tunga serier.

Transportörkedjor-för-hiss-dimension-1

EP-modell DIN/ISO-referens Lutning (mm) Inre bredd (mm) Pipordiameter (mm) Minsta draghållfasthet (kN) Vikt (kg/m²)
EP-WH78 WH78 100.00 36.0 38.0 245 9.8
EP-WH82 WH82 100.00 32.0 43.0 290 11.2
EP-WH106 WH106 130.18 45.0 48.0 450 16.0
EP-WH110 WH110 130.18 48.0 52.0 500 18.5
EP-WH124 WH124 152.40 51.0 60.0 630 22.0
EP-WH132 WH132 152.40 57.0 67.0 710 27.0
EP-WH150 WH150 200.00 64.0 76.0 900 38.0
EP-WH176 WH176 228.60 76.0 89.0 1,200 58.0
EP-WH196 WH196 260.35 89.0 100.0 1,600 78.0

Rundlänkade skraptransportörkedjor

Rundlänkkedjor för underjordiska kolgruvstransportörer (armerade fronttransportörer, AFC) och balklastare (BSL). Dessa kedjor är tillverkade enligt DIN 22252 och BS 6396 standarder och löper i transportörens kanalsektion utan kedjehjulsingrepp - de dras längs med friktionskontakt med kedjetransportörens drivenhet genom skrapstänger som är svetsade eller fastklämda på kedjan med jämna mellanrum. Kedjan måste därför motstå höga dragbelastningar, vara flexibel i alla plan och motstå slipande kontakt med kol-, berg- och ståltråg.

EP-modell Standard Kedjestorlek Lutning (mm) Stångdiameter (mm) Minsta draghållfasthet (kN) Vikt (kg/m²)
EP-RL34x86 DIN 22252 34x86 86 34 500 21.4
EP-RL38x100 DIN 22252 38x100 100 38 630 26.5
EP-RL42x118 DIN 22252 42x118 118 42 800 32.0
EP-RL48x137 DIN 22252 48x137 137 48 1,000 42.5
EP-RL54x152 DIN 22252 54x152 152 54 1,200 54.0

Specialtekniska kedjeserier

Gjutna länkkedjor (P-serien)

Individuella länkar av gjuten legering i stål, sammankopplade med stift eller genomgående bultar, bildar en extremt robust kedja för matare i stenbrott, släptransportörer för skrotgårdar, hissar för masugnar och malmbehållare. Den gjutna länkkonstruktionen tolererar stötar från stora stenar och skrotmetall som skulle kunna spräcka konventionella platt- och stiftkedjor. Finns i högkromjärn för slitstyrka eller manganstål för slagtålighet.

Stigning 150 mm till 400 mm. Brottlast upp till 3 000 kN. Länkar kan levereras enligt kundritningar.

Flasktvättskedjor

Tvättmaskiner för glasflaskor använder kedjetransportsystem som transporterar flaskorna i fickbehållare genom en serie förtvätt-, tvätt-, skölj- och slutsköljningstankar. Kedjorna arbetar nedsänkta i varma, kaustiska tvättlösningar vid 60 till 80 grader C och måste motstå korrosion medan de bär lasten av fyllda flaskfickor. EP-flasktvättkedjor finns i härdat stål med varmförzinkning för alkalibeständighet, eller i rostfritt stål för mer krävande kaustiska koncentrationer.

Delning 100 mm och 125 mm. Breddkonfigurationer för standardmaskinserierna Krones, KHS, Barry-Wehmiller och SMF.

Sockerbrukskedjor

Sockerrörselevatorer och bagasstransportörer använder specialdesignade kedjor med flänsade eller monterade bärstänger som flyttar rörrörsstjälkar från avlastningsbordet till skär- och malningsutrustningen, och transporterar bagass (använd rörrörsfiber) från kvarnarna till pannhuset. EP-sockerkvarnkedjor följer standardstigning och lagerdimensioner som används i Fulton-, Fives Cail- och Fletcher-Smith-kvarnkonstruktioner. Gjutna manganstålslänkar för de mest belastade positionerna.

Stigning 160 mm till 200 mm. Gjuten eller smidd konstruktion. Fästhål för bärstång borrade enligt mönsterritningar.

Koltvättskedjor

Kedjor för tvättanläggningar för medeltunga kol, inklusive drivkedjor för magnetitmediumbadseparatorer, fina kolspiraler och matarpumpar för medeltunga cykloner. Dessa kedjor arbetar nedsänkta i magnetitmedium och måste motstå nötning från fint kol och magnetitpartiklar samtidigt som de bibehåller dimensionsnoggrannheten för kedjehjulsingreppet. Krom-molybdenlegerat stål med genomgående härdning till 350 till 400 HB är standard.

Finns i WH-seriens delningstorlekar. Kan levereras som ersättningskedjor för befintliga anläggningar med uppmätt prov.

Timmer- och stockhanteringskedjor

Timmerdäckskedjor för sågverk, sorterings- och sorteringstransportörer för stockar samt inmatningskedjor för barkning. Dessa kedjor måste bära mycket höga stötbelastningar från stockar som släpps eller rullas på transportören, och måste motstå slitage från sand och grus inbäddat i stockbarken. EP-timmerkedjor använder smidda stållänkar med integrerade krokar eller knapar för stockingrepp. Kedjesystem för stocklagringsdammar för flytande stocksortering finns också tillgängliga.

Stigning 150 mm till 250 mm. Arbetsbelastning per kedjepar för att stödja maximal stockdiameter och densitet.

Stålverkskedjor

Kedjor för masugnshissar, påfyllningstransportörer, drivsystem för koksugnar och skänktransportvagnar för varmmetall. Kedjor i stålverk är bland de mest krävande inom ingenjörskonst – höga temperaturer från strålningsvärme, kraftiga stötar, föroreningar från glödskal och slagg, samt mycket långa livslängder mellan underhållsstopp. Värmebeständigt legerat stål med keramisk eller grafittorrsmörjning krävs över 400 grader C.

Gjutna länkar i P-serien eller smidda WH-serien. Anpassad arbetsbelastning och stigning enligt ritning för anläggningens specifikation.

Sex viktiga faktorer för val av teknikkedja

1. Driftstemperatur

Under 250 grader C: standardlegerat stål med mineraloljesmörjning. 250 till 400 grader C: värmebeständigt legerat stål, grafitfett eller torrsmörjning. Över 400 grader C: krom-kisellegering, keramisk beläggning av kontaktytor eller nikromlegering. Över 600 grader C: specialhöglegerat stål eller nickelbaserad legering. Temperaturen påverkar både legeringsspecifikationen och smörjmetoden.

2. Hårdhet kontra seghet

Slipande tillämpningar gynnar hårdare stål (350 till 500 HB); slagbelastade tillämpningar gynnar segare, mer duktilt stål (220 till 300 HB). När både nötning och slag förekommer – som i stenbrott eller gruvtillämpningar – används en kompromissvärmebehandling, eller så beläggs de mest kritiska slitytorna med hårdsvetsad svetsmassa.

3. Frätande miljö

Kaustiska tvättmaskiner, sockerfabrikers juicetransportörer och koltvättskretsar utsätter alla kedjor för frätande vätskor. Alternativen inkluderar varmförzinkning för milt alkaliska miljöer, rostfritt stål för livsmedels- och läkemedelsavlopp och krom-mangan-legeringar för sur gruvdränering. Ytskydd kan inte ersätta korrekt legeringsval i kontinuerligt nedsänkta applikationer.

4. Tolerans mot lutning

Konstruktionskedjor som löper i kedjehjul kräver kontrollerad stigningstolerans för smidigt ingrepp. Bromskedjor som löper i kanaler utan kedjehjulsingrepp kan tolerera större stigningsvariationer. Att specificera en onödigt snäv stigningstolerans ökar kostnaden; att specificera en för lös tolerans orsakar att kedjehjulet åker uppåt och stötar. För ersättningskedjor, mät den slitna kedjehjulets stigningsdiameter och ange en kedjestigning som matchar den befintliga kuggformen.

5. Konfiguration av bilagor

Kedjor i maskinteknik har ofta skrapstänger, skopflänsar eller bärfästen. Fästningsmetoden – bultad, svetsad, klämd eller med fästögla – måste specificeras och matchas med fästmaterialet. Vid utbyte, mät det befintliga hålmönstret för fästflänsen, avståndet från kedjans mittlinje till fästytan och fästplattans tjocklek. EP levererar kedja och matchande tillverkade fästen som en matchande enhet på begäran.

6. Kretslängd och sammankoppling

Ingenjörskedjor levereras och installeras vanligtvis i kompletta kretslängder snarare än från en spole. Sammanfogningsmetoden för kretsändarna måste specificeras - för WH-serien är kopplingslänkar med fjäderklämmor standard för applikationer med lägre belastning; saxsprintkopplingar eller bultade kopplingslänkar används vid högre belastningar. För rundlänkade skrapkedjor är standardskarven en huvudlänk som kan kopplas bort vid ytan innan kedjan går in i de underjordiska rören.

Applikationer

Cementtillverkning

EP-WH124 till EP-WH176 skopelevatorkedjor för cementråmjöl och klinker som lyfts till silotoppar. WH-seriens släpkedjor för ugnsmatningstransportörer och klinkertransporttråg vid temperaturer över 400 grader C. Gjutna länkkedjor för återvinningstransportörer i lagringshallar för cementråvaror. EP kan leverera matchande ersättningskedjor enligt standarddimensioner som används av cementfabrikerna FLSmidth, ThyssenKrupp Polysius, Gebr. Pfeiffer och KHD.

Kolbrytning

EP rundlänkade skrapkedjor enligt DIN 22252 för underjordiska armerade fronttransportörer (AFC) och balklastare (BSL). Finns i standardstorlekar som används av Caterpillar (Joy), Komatsu Mining (DBT), Eickhoff och kinesiska OEM-tillverkare. Ersättningskedjor kan levereras efter kontroll av EP-ingenjörer av provkedjor. Kedjor för ytbehandlingsanläggningar (tvätterier, beredningsanläggningar och blandningslager) i WH- och M-serien finns också tillgängliga.

Brytning och aggregat

EP-gjutna länkkedjor för matartransportörer i stenbrott som tar emot sprängsten direkt från den primära krossutloppet. De gjutna manganstålslänkarna absorberar stötar från stenar upp till 800 mm i diameter och motstår nötning från kiseldioxidhaltigt ballastmaterial. EP P-seriens kedjor används också i drivkedjor för vibrerande siktar i ballastkrossanläggningar, skopelevatorer för råmaterial och transportörer för grustvättanläggningar där kedjan måste fungera i en kontinuerligt våt och slitande miljö.

Livsmedels- och dryckesindustrin

EP-flasktvättskedjor för tvättlinjer för returflaskor av glas i större dryckesfabriker. Kedjorna transporterar flaskfickornas transportörer genom flerstegstvätt- och sköljzoner vid förhöjda temperaturer i frätande rengöringslösningar. Galvaniserade kolstålkedjor för vanliga HDPE-flaskfickor; rostfritt stål för premiumlinjer där flaskkvaliteten kräver renare tvättlösningar. EP levererar även sockerbrukskedjor för rörrörshantering och bagasstransport i sockertillverkningsanläggningar.

Korea Ever-Power ingenjörskedjeproduktion och tillverkning av tunga komponenter

Relaterade produkter - Kedjor och matchande kedjehjul

Korea Ever-Power kedjehjul och kedjehjul för drivning av transportband, jordbruks- och verkstadskedjor

Varje kedja i Korea Ever-Power-serien har ett matchande drev tillgängligt via vår partnerwebbplats. sprocket-chain.netKedjehjulen tillverkas i C45-kolstål, segjärn och sätthärdat legeringsstål för att passa kugggeometrin för varje specifik kedjeserie. Genom att använda ett matchande EP-drev tillsammans med en EP-kedja garanteras korrekt stigningsingrepp, jämn kuggbelastningsfördelning och maximal kedjans livslängd.

Kedjehjulssortimentet omfattar simplex-, duplex- och triplex-kuggprofiler för rullkedjor i standard A- och B-serien; jordbrukskuggprofiler för CA-, CC- och S-serien; ISO 1977-kuggprofiler för transportörkedjor i M-serien; och specialanpassade kuggprofiler för WH-seriens tekniska kedjor. Borrbearbetning, kilspår, ställskruvar, koniska lås och QD-bussningsnavkonstruktioner finns tillgängliga. Standardhålstorlekar skickas inom 5 arbetsdagar; färdiga hål och specialnav levereras inom 10 arbetsdagar.

Visa matchande kedjehjul →

Korea Ever-Power drivkedjor

Drivkedjor

Precisionsrullkedjor i A- och B-serien med kort stigning. Stigning 9,525 mm till 76,2 mm, simplex till triplex.

Visa drivkedjor

Korea Ever-Power lövkedjor

Lövkedjor

BL- och LH-lyftkedjor för gaffeltruckmaster och industrihissar. Brottlaster upp till 1 600+ kN.

Visa bladkedjor

Korea Ever-Power transportörkedjor

Transportörkedjor

C/M/HP/FV/MT-serien för monteringslinjer, livsmedelsbearbetning, förpackning och transport av bulkmaterial.

Visa transportörkedjor

Korea Ever-Power jordbrukskedjor

Jordbrukskedjor

CA-, CC- och S-serien för skördetröskor, balpressar och maskiner för grödhantering.

Visa jordbrukskedjor

Vanliga frågor

Vad är skillnaden mellan en WH-seriekedja och en M-serie transportörkedja?
M-seriens kedjor (ISO 1977) är rulltransportörskedjor - de har en stålrulle på en bussning, och rullen griper in i kedjehjulets tänder på konventionellt sätt. WH-seriens kedjor är svetsade stålbussningskedjor med en rörformig cylinder snarare än en svarvad rulle, och de griper in i kedjehjulets kuggfickor snarare än mellan kedjehjulets tänder på samma sätt som rullkedjor. WH-serien hanterar högre dragbelastningar vid samma stigning eftersom den smidda konstruktionen är starkare än den stansade stålplåtskonstruktionen som används i M-seriens kedjor. WH-kedjor används där M-seriens maximala dragbelastning skulle överskridas, eller där driftsmiljön är för hård för M-seriens kedjors valsade stålplåtskonstruktion.
Kan ni leverera tekniska kedjor till ett befintligt anläggningsprov?
Ja, detta är den mest tillförlitliga metoden för att byta ut tekniska kedjor där den ursprungliga standarden eller tillverkaren är okänd. Skicka ett prov på minst 3 till 5 sammankopplade länkar till EP för dimensionsmätning. EP:s ingenjörsteam kommer att mäta stigning, innerbredd, pipans eller rullens diameter, stiftets diameter, totalhöjd, fästhålsmönster (om sådant finns) och identifiera den närmaste standardbeteckningen. En måttritning och offert kommer att returneras inom 5 arbetsdagar. För akut nödvändiga ersättningskedjor där provet inte kan lämnas ut, tillhandahålla: stigningsmått mellan 3 på varandra följande stiftens mittpunkter (medelvärde av tre mätningar på olika positioner på kretsen), innerbredd vid den snävaste punkten, pipans ytterdiameter och total kedjehöjd. Fotografier från flera vinklar är också användbara för att identifiera konstruktionstypen.
Hur sammanfogas rundlänkade skrapkedjor för installation?
Rundlänkade skrapkedjor sammanfogas med en huvudlänk (även kallad skarvlänk eller förbindningslänk) som består av två halvlänkar som, när de monteras ihop och säkras med en saxpinne eller bult, bildar en komplett länk med identisk profil som de omgivande kedjelänkarna. Huvudlänken gör att kedjan kan monteras som en komplett krets under jord och delas för borttagning i slutet av en planframmatning. EP levererar huvudlänkar i samma legering och hårdhetsspecifikation som kedjan. Skrapstänger fästs vid kedjan med intervaller med hjälp av bult- och mutterklämningsarrangemang eller med svetsade pinnbultar, beroende på transportörens design.
Vilken smörjning krävs för att tillverka kedjor vid hög temperatur?
Under 120 grader C: standard kedjesmörjolja som appliceras med droppsmörjare eller spraysystem räcker. 120 till 250 grader C: högtemperaturmineralolja eller syntetisk PAO-baserad olja med antioxidanta tillsatser. 250 till 400 grader C: grafitbaserat fett eller torrfilmsmolybdendisulfid som appliceras regelbundet med pensel eller spray. Över 400 grader C: endast torrsmörjning; konventionella oljor förkolnar omedelbart. Grafitsuspension i en bärarvätska (som avdunstar vid kontakt med den varma kedjan) eller keramikbaserade torrfilmssmörjmedel används. Över 600 grader C: kedjan måste kunna gå torr eller med intermittent grafitfilm. Kedjans livslängd under dessa förhållanden mäts vanligtvis i veckor snarare än månader, och planerade utbytesintervall bör fastställas under det första driftsåret vid den faktiska driftstemperaturen.
Hur mäter jag slitage på en WH-serie skopelevatorkedja?
Kedjeslitage i WH-serien mäts genom stigningsförlängning, pipslitage och ökning av innerbredden. För stigningsförlängning: mät avståndet över 10 stigningar under måttlig spänning och jämför med den nominella dimensionen (10 x stigningen). Byt ut när förlängningen överstiger 2% för precisionsskopelevatorapplikationer eller 3% för mindre kritiska installationer. För pipslitage: mät pipans ytterdiameter med skjutmått vid punkten för maximal kontakt med rännan eller styrningen. När pipans diameter har slitits med mer än 10% av den nya nominella diametern är pipan nära att gå sönder. Inspektera även förbindningslänkarna - dessa är vanligtvis den första punkten för utmattningsbrott, särskilt i system med höga startstötbelastningar. Förbindningslänkarnas bulthål bör inspekteras för förlängning vid varje schemalagd underhållsinspektion.
Vilka certifieringar har EP-teknikkedjor?
EP-tekniska kedjor tillverkas i en anläggning som är certifierad enligt ISO 9001 i kvalitetsledning. Varje parti tekniska kedjor åtföljs av ett materialtestcertifikat som bekräftar legeringens sammansättning och mekaniska egenskaper (draghållfasthet, sträckgräns, töjning, Charpy-slag vid specificerad temperatur och Brinell-hårdhet) för den värme som kedjan producerades från. För gruvapplikationer kan EP leverera kedjor med ATEX- eller motsvarande certifiering för underjordisk användning där kedjan kan vara skyldig att ha en zonklassificering. För rulltrappskedjor finns EN 115-typgodkännandedokumentation tillgänglig. För australiska sockerbruksapplikationer kan kedjor tillverkas enligt Australian Institute of Sugar Technology (AIST) specifikation på begäran. Ange certifieringskraven vid offertförfrågan.

Vad våra kunder säger

★★★★★

"Vi skickade ett prov av vår klinkerkedja för skopelevatorer till EP och fick en måttritning och offert inom fyra arbetsdagar. De nya WH132-kedjorna matchade våra befintliga kedjehjul perfekt. Efter 26 månader vid 380 grader C med månatlig grafitsmörjning är förlängningen fortfarande under 1,5%. Tidigare kedjor från OEM-tillverkaren höll i 18 månader innan de behövde bytas ut."

MA, underhållschef
Egypten - Cementfabrik, 3 000 tpd

★★★★★

"Vi monterade EP RL42x118-fronttransportörkedjor på vår långväggs-AFC. DIN 22252-dimensionerna verifierades före leverans och huvudlänkarna fungerade korrekt vid första installationen. Efter två panelframmatningar (cirka 650 meter frontframmatning) uppvisade kedjorna en förlängning på 2.1% och byttes ut enligt plan. Kedjekvaliteten var enhetlig över alla tre leveranser under 18-månaderskontraktet."

JW, underjordsingenjör
Polen - Kolgruva

★★★★★

"Vår krossmatare förbrukade gjutna länkkedjor från OEM-tillverkaren med en hastighet av 2 utbyten per år till en mycket hög kostnad. EP levererade P-seriens kedjor i 28% kromjärnsgjutet för de yttre länkarna och manganstål för de inre länkarna. Det första utbytesintervallet nådde 22 månader. Den blandade metallurgiska metoden löste problemet med samtidig nötning och stötar som hade besegrat lösningar med helt kromjärn eller helt mangan."

FB, fabrikschef
Australien - Granitbrott

★★★★★

"Vår tvättlinje för glasflaskor använder kedjor som kontinuerligt går genom en kaustik NaOH-lösning på 68 grader C. De tidigare varmförzinkade EP-kedjorna höll i 3 år. Vi har nu uppgraderat till EP-kedjor i rostfritt stål för flasktvätt och räknar med att hålla i 6 år innan vi byter ut dem. De rostfria kedjorna uppfyller också våra nya livsmedelssäkerhetskrav utan ytterligare certifieringssteg."

PK, teknisk chef
Nederländerna - Dryckesflaskfabrik

Begär offert för EP-kedjor

Ange kedjetyp (WH, rundlänk, gjuten länk eller specialserie), stigning och måttreferens, tillämpnings- och driftstemperatur, total kedjelängd och eventuella infästningskonfigurationer. En provkedja för måttverifiering är välkommen. Våra ingenjörer svarar inom 2 arbetsdagar.

Ytterligare information

Redaktör

Cxm