Инженерни вериги

ИНЖЕНЕРНИ ВЕРИГИ-1

Заварени стоманени транспортни вериги, вериги с ляти звена, ковани вериги, вериги за кофови елеватори, вериги за скрепери, вериги за измиване на въглища, вериги за измиване на бутилки и влачещи вериги за циментова, минна, стоманодобивна, химическата и тежка преработвателна промишленост. Тежки серии по ISO 1977 и стандартни размери по DIN 8167.

Категория:
Запитване сега

Заварена стомана

Лято / Ковано

До 3000 kN

Разрушаващо натоварване

-40 до +700°C

Работен диапазон

10+ серии

Асансьор / Скрепер / Влака

Инженерна верига - Преглед на продукта

Корея Евър-Пауър инженерни вериги са специално проектирани за най-взискателните приложения за транспортиране и повдигане в тежката промишленост: циментови пещи, елеватори за шихта в доменни пещи, конвейери за завой и край на въглищни мини, захранващи устройства за кариери, зареждане на скрап в стоманодобивни заводи, вериги за елеватори в захарни мелници, вериги за машини за миене на бутилки, реактори за хартиена пулпа и конвейери за захранване на реактори в химически заводи. Тези вериги се различават коренно от стандартните ролкови транспортни вериги в гамата EP конвейери - те използват ковани или ляти компоненти вместо щамповани стоманени плочи, заварена или щампована конструкция вместо пресован щифтов монтаж и легирана стомана, вместо въглеродна стомана.

Основните семейства инженерни вериги са: заварени стоманени вериги с втулки (серии WH, WHX, WHD) за кофови елеватори и тежкотоварно транспортиране; вериги с ляти звена (серия P, клас H) за стоманодобивни заводи и влачещи конвейери в кариери; вериги за скреперни конвейери (кръглозвенни, овалнозвенни и правоъгълнозвенни) за конвейери за минни забои; вериги за миене на бутилки за машини за почистване на стъклени бутилки; вериги от захарни мелници за конвейери за превоз на захарна тръстика; и дървен материал и вериги за трупи за обработка на дървени трупи в дъскорезница и сортиране на дървен материал.

Инженерните вериги EP се доставят от легирана стомана с термична обработка, специфицирана за постигане на твърдостта по Бринел, необходима за приложението - обикновено от 250 до 350 HB за общо тежко натоварване, от 350 до 450 HB за абразивно обслужване и избрани класове до 550 HB за изключителна устойчивост на износване. Всички доставки на инженерни вериги са сертифицирани по материали. Предлагат се нестандартна стъпка, нестандартен диаметър на ролката и персонализирани конфигурации за закрепване с чертежи и минимално количество за поръчка от една дължина на веригата или 10 метра, което от двете е по-голямо.

Вериги за инженерство Ever-Power от Корея, серия WH, заварени стоманени втулки

Резюме на серията инженерни вериги

Серия / Тип Строителство Диапазон на височината на тона Максимална якост на опън Основна употреба
WH / WHX втулка Заварена + пресована втулка от 100 до 305 мм 1600 кН Кофови елеватори, тежки конвейери
WHD двоен наклон Заварена втулка с двоен ход 130 до 260 мм 800 кН Селскостопански елеватори, обработка на семена
Cast Link (серия P) Връзки от лята легирана стомана 150 до 400 мм 3000 кН Скосен конвейер за кариера, доменна пещ
Скрепер за кръгли връзки Кръгла шина, овална заварена връзка 86 до 152 мм 1200 кН Конвейер за завой на въглищна мина (AFC/BSL)
Верига за миене на бутилки Лети / неръждаеми връзки 100 до 125 мм 200 кН Машини за миене на стъклени бутилки
Верига от захарни мелници Ляти или ковани, с фланци 160 до 200 мм 600 кН Конвейер за превоз на багаса, елеватор за захарна тръстика
Плъзгаща верига Ковани или заварени, тежкотоварни 200 до 500 мм 2000 кН Склад за стоманен скрап, обработка на шлака
Дървена верига / верига за трупи Ковани, кукички или уши за връзки 150 до 250 мм 400 кН Палуби за дървен материал за дъскорезница, сортиране на дървен материал

 

Заварени стоманени вериги с втулки от серия WH

Веригите от серия WH са индустриалният стандарт за кофови елеватори и тежки конвейери за насипни товари. Звеното е оформено от здрава стоманена лента, огъната във формата на осмица и заварена по шева. Втулката е притисната към цевта. Тези вериги издържат много високи натоварвания на опън при ниска скорост и се класифицират предимно по минимално натоварване на скъсване съгласно класификацията на тежките серии ISO 1977.

Конвейерни вериги за асансьор с размер 1

EP модел DIN / ISO Реф. Стъпка (мм) Вътрешна ширина (мм) Диаметър на цевта (мм) Мин. опън (kN) Тегло (кг/м²)
EP-WH78 WH78 100.00 36.0 38.0 245 9.8
EP-WH82 WH82 100.00 32.0 43.0 290 11.2
EP-WH106 WH106 130.18 45.0 48.0 450 16.0
EP-WH110 WH110 130.18 48.0 52.0 500 18.5
EP-WH124 WH124 152.40 51.0 60.0 630 22.0
EP-WH132 WH132 152.40 57.0 67.0 710 27.0
EP-WH150 WH150 200.00 64.0 76.0 900 38.0
EP-WH176 WH176 228.60 76.0 89.0 1,200 58.0
EP-WH196 WH196 260.35 89.0 100.0 1,600 78.0

Вериги за транспортиране с кръгли звена

Вериги с кръгли звена за подземни конвейери за забоя на въглищни мини (бронирани конвейери, AFC) и товарачи с греди (BSL). Тези вериги са произведени по стандартите DIN 22252 и BS 6396 и се движат в каналната секция на конвейерния корит без зацепване със зъбно колело - те се издърпват чрез фрикционен контакт със задвижващия агрегат на верижния конвейер чрез скрепери, заварени или закрепени към веригата на интервали. Следователно веригата трябва да издържа на високи натоварвания на опън, да бъде гъвкава във всички равнини и да издържа на абразивен контакт с въглищни, скални и стоманени корита.

EP модел Стандартен Размер на веригата Стъпка (мм) Диаметър на пръта (мм) Мин. опън (kN) Тегло (кг/м²)
EP-RL34x86 ДИН 22252 34x86 86 34 500 21.4
EP-RL38x100 ДИН 22252 38x100 100 38 630 26.5
EP-RL42x118 ДИН 22252 42x118 118 42 800 32.0
EP-RL48x137 ДИН 22252 48x137 137 48 1,000 42.5
EP-RL54x152 ДИН 22252 54x152 152 54 1,200 54.0

Серия специализирани инженерни вериги

Вериги с ляти звена (серия P)

Отделни звена от лята легирана стомана, свързани с щифтове или проходни болтове, образуващи изключително здрава верига за захранващи устройства за кариери, влачещи конвейери за складове за скрап, вериги за елеватори на шихта за доменни пещи и захранващи устройства за бункери за руда. Конструкцията на лятата връзка издържа на удари от големи скали и скрап, които биха счупили конвенционалните вериги с плочи и щифтове. Предлагат се от високохромово желязо за устойчивост на абразивно износване или манганова стомана за устойчивост на удар.

Стъпка от 150 мм до 400 мм. Натоварване на разрушаване до 3000 kN. Връзките могат да бъдат доставени по чертежи на клиента.

Вериги за миене на бутилки

Машините за миене на стъклени бутилки използват верижни транспортни системи, които пренасят бутилките в джобни контейнери през серия от резервоари за предварително измиване, измиване, изплакване и окончателно изплакване. Веригите работят потопени в горещи каустични разтвори за измиване при температура от 60 до 80 градуса по Целзий и трябва да са устойчиви на корозия, докато носят товара от пълни джобове на бутилките. Веригите за измиване на бутилки с EP покритие се предлагат от закалена стомана с горещо поцинковане за алкална устойчивост или от неръждаема стомана за по-взискателни концентрации на каустик.

Стъпка 100 мм и 125 мм. Конфигурации на ширината за стандартни серии машини Krones, KHS, Barry-Wehmiller и SMF.

Вериги за захарни мелници

Елеваторите за захарна тръстика и конвейерите за превоз на захарен багас използват специално проектирани вериги с фланцови или монтирани носещи пръти, които преместват стъблата на захарната тръстика от разтоварващата маса до оборудването за рязане и смилане и пренасят захарен багас (отработени тръстикови влакна) от мелниците до котелното помещение. Веригите EP за захарни мелници следват стандартните размери на стъпката и лагерите, използвани в конструкциите на мелници Fulton, Fives Cail и Fletcher-Smith. Звена от лята манганова стомана за най-натоварените позиции.

Стъпка от 160 мм до 200 мм. Лята или кована конструкция. Отвори за закрепване на носещата греда, пробити по чертежи.

Вериги за промиване на въглища

Вериги за инсталации за обогатяване на тежки и средни въглища, включително задвижващи вериги за сепаратори с магнетитова среда, спирали за фини въглища и циклонни захранващи помпи за плътни средни въглища. Тези вериги работят потопени в магнетитова среда и трябва да издържат на износване от фини въглищни и магнетитови частици, като същевременно поддържат точност на размерите за зацепване на зъбното колело. Стандартно се използва хром-молибденова легирана стомана с цялостно закаляване до 350 до 400 HB.

Предлагат се в размери на стъпката от серията WH. Могат да се доставят като резервни вериги за съществуващи инсталации с измерена проба.

Вериги за обработка на дървен материал и трупи

Вериги за трупи за дъскорезници, вериги за конвейери за сортиране и окачествяване на трупи и вериги за подаване на машини за обезкоряване. Тези вериги трябва да издържат на много високи ударни натоварвания от трупите, които се падат или търкалят върху конвейера, и трябва да са устойчиви на износване от пясък и чакъл, вградени в кората на трупите. Веригите за трупи EP използват ковани стоманени звена с вградени куки или зацепки за захващане на трупите. Предлагат се и верижни системи за басейни за съхранение на трупи за плаващо сортиране на трупи.

Стъпка от 150 мм до 250 мм. Работно натоварване, номинално за чифт вериги, за поддържане на максимален диаметър и плътност на трупите.

Вериги за стоманени заводи

Вериги за скипови подемници за доменни пещи, транспортьори за зареждане, задвижвания на бутала на коксови пещи и вагонетки за прехвърляне на ковши за горещ метал. Приложенията на вериги в стоманодобивни заводи са сред най-взискателните в инженерството - висока температура от лъчиста топлина, тежки удари, замърсяване с котлен камък и шлака, както и много дълъг експлоатационен живот между прекъсванията за поддръжка. Над 400 градуса по Целзий се изисква топлоустойчива легирана стомана с керамично или графитно сухо смазване.

Ляти звена серия P или ковани звена серия WH. Работно натоварване и стъпка по поръчка според чертежа на заводските спецификации.

Шест ключови фактора за избор на инженерна верига

1. Работна температура

Под 250 градуса C: стандартна легирана стомана със смазване с минерално масло. От 250 до 400 градуса C: топлоустойчива легирана стомана, графитна грес или сухо смазване. Над 400 градуса C: хром-силициева сплав, керамично покритие на контактните повърхности или нихромова сплав. Над 600 градуса C: специална високолегирана стомана или сплав на никелова основа. Температурата влияе както върху спецификацията на сплавта, така и върху метода на смазване.

2. Твърдост срещу жилавост

Абразивните приложения предпочитат по-твърда стомана (350 до 500 HB); приложенията с ударно натоварване предпочитат по-твърда, по-пластична стомана (220 до 300 HB). Когато са налице едновременно абразия и удар - както в кариери или мини - се използва компромисна термична обработка или най-критичните износващи се повърхности се наваряват с твърдо наварен слой.

3. Корозивна среда

Машините за промиване с каустична киселина, конвейерите за сок от захарни мелници и веригите за промиване на въглища излагат веригите на корозивни течности. Опциите включват горещо поцинковане за леки алкални среди, неръждаема стомана за промиване на храни и фармацевтични продукти и хром-манганови сплави за киселинни минни дренажи. Повърхностната защита не може да замести правилния избор на сплав при непрекъснато потопени приложения.

4. Толеранс на височината

Инженерните вериги, които се движат в зъбни колела, изискват контролиран толеранс на стъпката за плавно зацепване. Плъзгащите се вериги, които се движат в канали без зацепване със зъбни колела, могат да толерират по-големи вариации в стъпката. Определянето на ненужно тесен толеранс на стъпката увеличава разходите; определянето на твърде хлабав толеранс води до повдигане на зъбните колела и ударно натоварване. За резервни вериги измерете диаметъра на износената стъпка на зъбните колела и определете стъпка на веригата, съответстваща на съществуващата форма на зъбите.

5. Конфигурация на прикачени файлове

Инженерните вериги често носят скреперни пръти, фланци на кофи или приспособления за носеща конструкция. Методът на закрепване - болтово, заварено, скобено или с вилка и уши - трябва да бъде специфициран и съобразен с материала на закрепването. За подмяна, измерете съществуващия шаблон за отвори на закрепващия фланец, разстоянието от централната линия на веригата до повърхността на закрепването и дебелината на закрепващата плоча. EP доставя верига и съответстващи сглобени приспособления като съчетаен комплект, когато е необходимо.

6. Дължина на веригата и свързване

Инженерните вериги обикновено се доставят и монтират в пълни дължини на веригата, а не от намотка. Методът на свързване на краищата на веригата трябва да бъде уточнен - ​​за серията WH, свързващите звена с пружинни скоби са стандартни за приложения с по-ниско натоварване; съединителите с шплентове или болтовите свързващи звена се използват при по-високи натоварвания. За скреперните вериги с кръгли звена, стандартният съединител е главно звено, което може да се разкачи на повърхността, преди веригата да влезе в подземните сонди.

Приложения

Производство на цимент

Вериги за кофови елеватори EP-WH124 до EP-WH176 за повдигане на циментово брашно и клинкер до горните части на силози. Скочни вериги от серия WH за транспортьори за подаване на пещи и транспортни тави за клинкер при температури над 400 градуса C. Вериги с ляти зъбни колела за конвейери за рециклиране в халета за съхранение на циментови суровини. EP може да достави съответстващи резервни вериги със стандартни размери, използвани от оборудването на циментови заводи FLSmidth, ThyssenKrupp Polysius, Gebr. Pfeiffer и KHD.

Добив на въглища

Кръглозвенни скреперни вериги EP по DIN 22252 за подземни бронирани забойни конвейери (AFC) и товарачи с греди (BSL). Предлагат се в стандартните размери, използвани от Caterpillar (Joy), Komatsu Mining (DBT), Eickhoff и китайски производители на оригинално оборудване (OEM). Резервни вериги могат да бъдат доставени след проверка на размерите на пробна верига от инженери на EP. Предлагат се и вериги за инсталации за подготовка на повърхността (промивни, подготвителни инсталации и смесителни купчини) от серии WH и M.

Добив на кариери и инертни материали

Вериги с ляти звена EP за транспортьори за подаване на кариери, които приемат взривена скала директно от първичния разтоварващ механизъм на трошачката. Звената от лята манганова стомана абсорбират удара на скали с диаметър до 800 мм и са устойчиви на износване от силициев диоксид. Веригите EP от серия P се използват също във вериги за задвижване на вибриращи сита за инсталации за трошене на инертни материали, кофови елеватори за суровини и транспортьори за инсталации за промиване на чакъл, където веригата трябва да функционира в непрекъснато влажна и абразивна среда.

Хранително-вкусова промишленост

Вериги за миене на бутилки EP за линии за миене на стъклени бутилки за многократна употреба в големи заводи за напитки. Веригите пренасят носачите на джобовете на бутилките през многоетапни зони за измиване и изплакване при повишени температури в разтвори на каустични детергенти. Вериги от поцинкована въглеродна стомана за стандартни джобове на бутилки от HDPE; неръждаема стомана за премиум линии, където качеството на бутилките изисква по-чисти разтвори за измиване. EP доставя и вериги за захарни мелници за обработка на захарна тръстика и транспортиране на багас в заводи за производство на захар.

Производство на инженерни вериги и тежки компоненти от Korea Ever-Power

Свързани продукти - Вериги и съответстващи зъбни колела

Зъбни колела и верижни колела Korea Ever-Power за задвижване на конвейерни селскостопански и инженерни вериги

Всяка верига от серията Korea Ever-Power има съответстващо зъбно колело, достъпно чрез нашия партньорски сайт. sprocket-chain.netЗъбните колела се произвеждат от въглеродна стомана C45, ковък чугун и закалена легирана стомана, за да отговарят на геометрията на формата на зъбите на всяка специфична серия вериги. Използването на съответстващо зъбно колело EP заедно с верига EP гарантира правилно зацепване на стъпката на зъбците, равномерно разпределение на натоварването на зъбите и максимален експлоатационен живот на веригата.

Гамата от зъбни колела обхваща симплексни, дуплексни и триплексни профили на зъбите за стандартни ролкови вериги от серии A и B; селскостопански профили на зъбите за вериги от серии CA, CC и S; профили на зъбите по ISO 1977 за конвейерни вериги от серия M; и персонализирани профили на зъбите за инженерни вериги от серия WH. Предлагат се конструкции с отвор за обработка, шпонкови канали, винтови винтови системи, конусовидни заключващи системи и главини с QD втулки. Стандартните размери на отворите се доставят в рамките на 5 работни дни; зъбните колела с готов отвор и специални главини се доставят в рамките на 10 работни дни.

Вижте съответстващите зъбни колела →

Вериги за задвижване Ever-Power от Корея

Задвижващи вериги

Прецизни ролкови вериги с къса стъпка от серия A и B. Стъпка от 9,525 мм до 76,2 мм, симплексни до триплексни.

Вижте задвижващите вериги

Листни вериги Korea Ever-Power

Листни вериги

Подемни вериги BL и LH за мачти на мотокари и промишлени телфери. Скъсващи товари до 1600+ kN.

Вижте веригите от листа

Конвейерни вериги Korea Ever-Power

Конвейерни вериги

Серия C/M/HP/FV/MT за монтажни линии, преработка на храни, опаковане и транспортиране на насипни материали.

Вижте конвейерни вериги

Селскостопански вериги Korea Ever-Power

Селскостопански вериги

Серии CA, CC и S за зърнокомбайни, балиращи машини и техника за обработка на култури.

Вижте селскостопанските вериги

Често задавани въпроси

Каква е разликата между верига от серия WH и конвейерна верига от серия M?
Веригите от серия M (ISO 1977) са ролкови транспортни вериги - те имат стоманена ролка върху втулка, а ролката се зацепва със зъбите на зъбното колело по конвенционалния начин. Веригите от серия WH са заварени стоманени вериги с втулка и тръбен цилиндър, а не със стругована ролка, и се зацепват с джобовете на зъбите на зъбното колело, а не между зъбите на зъбното колело, както е при ролковите вериги. Серията WH издържа на по-високи натоварвания на опън при същата стъпка, тъй като кованата конструкция е по-здрава от конструкцията от щампована стоманена плоча, използвана във веригите от серия M. Веригите WH се използват там, където максималното натоварване на опън за серия M би било превишено или където работната среда е твърде тежка за конструкцията от валцована стоманена плоча на веригите от серия M.
Можете ли да доставите инженерни вериги за съществуваща проба от инсталация?
Да, това е най-надеждният метод за подмяна на инженерни вериги, когато оригиналният стандарт или производител е неизвестен. Изпратете мостра от поне 3 до 5 свързани звена до EP за оразмеряване. Инженерният екип на EP ще измери стъпката, вътрешната ширина, диаметъра на цилиндъра или ролката, диаметъра на щифта, общата височина, схемата на отворите за закрепване (ако има такава) и ще определи най-близкото стандартно обозначение. Размерен чертеж и оферта ще бъдат върнати в рамките на 5 работни дни. За спешно необходими вериги за подмяна, при които мострата не може да бъде предоставена, предоставете: измерване на стъпката между 3 последователни центъра на щифта (средна стойност от три измервания на различни позиции на веригата), вътрешна ширина в най-тясната точка, външен диаметър на цилиндъра и обща височина на веригата. Снимки от различни ъгли също са полезни за идентифициране на типа конструкция.
Как се съединяват веригите за скрепери с кръгли звена за монтаж?
Веригите за скрепери с кръгли звена се съединяват чрез главно звено (наричано още съединително звено или свързващо звено), което се състои от две полузвена, които, когато са сглобени заедно и закрепени с шплинт или болт, образуват цялостно звено, идентично по профил с околните звена на веригата. Главното звено позволява веригата да бъде сглобена като цялостна верига под земята и разделена за отстраняване в края на изкопното движение. EP доставя главни звена в същата спецификация за сплав и твърдост като веригата. Скреперните пръти се закрепват към веригата на интервали чрез затягащи устройства с болтове и гайки или чрез заварени шпилки, в зависимост от конструкцията на конвейера.
Какво смазване е необходимо за инженерни вериги при висока температура?
Под 120 градуса C: достатъчно е стандартно масло за смазване на вериги, нанесено чрез капково масло или система за пръскане. 120 до 250 градуса C: високотемпературно минерално масло или синтетично масло на базата на PAO с антиоксидантни добавки. 250 до 400 градуса C: грес на графитна основа или молибденов дисулфид със сух филм, нанасяни периодично с четка или спрей. Над 400 градуса C: само сухо смазване; конвенционалните масла се карбонизират незабавно. Използват се графитна суспензия в носеща течност (която се изпарява при контакт с горещата верига) или смазки на керамична основа със сух филм. Над 600 градуса C: веригата трябва да може да работи на сухо или с прекъсващ графитен филм. Животът на веригата при тези условия обикновено се измерва в седмици, а не в месеци, а планираните интервали за подмяна трябва да се установят през първата година на експлоатация при действителната работна температура.
Как да измеря износването на верига на кофов елеватор серия WH?
Износването на веригите от серията WH се измерва чрез удължаване на стъпката, износване на цевта и увеличаване на вътрешната ширина. За удължаване на стъпката: измерете разстоянието през 10 стъпки при умерено опъване и го сравнете с номиналния размер (10 x стъпка). Сменете, когато удължението надвиши 2% за приложения с прецизни кофови елеватори или 3% за по-малко критични инсталации. За износване на цевта: измерете външния диаметър на цевта с шублер в точката на максимален контакт с улея или водача. Когато диаметърът на цевта се е износил с повече от 10% от новия номинален диаметър, цевта е близо до повреда. Проверете също така свързващите звена - те обикновено са първата точка на повреда от умора, особено в системи с високи ударни натоварвания при стартиране. Отворите за болтовете на свързващите звена трябва да се проверяват за удължаване при всяка планирана проверка за поддръжка.
Какви сертификати притежават инженерните вериги EP?
Инженерните вериги EP се произвеждат в съоръжение, сертифицирано по управление на качеството ISO 9001. Всяка партида инженерни вериги е придружена от сертификат за изпитване на материала, потвърждаващ състава на сплавта и механичните свойства (якост на опън, граница на провлачване, удължение, ударна твърдост по Шарпи при определена температура и твърдост по Бринел) за топлината, от която е произведена веригата. За минни приложения, EP може да достави вериги със сертификат ATEX или еквивалентен за подземна употреба, където може да се изисква веригата да носи зонална класификация. За вериги за ескалатори е налична документация за типово одобрение по EN 115. За приложения в австралийски захарни заводи, веригите могат да бъдат произведени по спецификацията на Австралийския институт за захарни технологии (AIST) при поискване. Предоставете изискванията за сертифициране по време на заявка за оферта.

Какво казват нашите клиенти

★★★★★

„Изпратихме на EP мостра от нашата верига за кофичен елеватор от клинкер и получихме чертеж с размери и оферта в рамките на 4 работни дни. Резервните вериги WH132 съвпадаха перфектно със съществуващите ни зъбни колела. След 26 месеца при 380 градуса C с месечно графитно смазване, удължението все още е под 1,51 TP3T. Предишните вериги от производителя на оригинално оборудване издържаха 18 месеца, преди да се нуждаят от подмяна.“

Магистър, Мениджър по поддръжка
Египет - Циментов завод, 3000 т/д

★★★★★

Монтирахме вериги за фронтов транспортьор EP RL42x118 към нашия AFC за дълги стени. Размерите по DIN 22252 бяха проверени преди доставката и главните звена функционираха правилно при първия монтаж. След две придвижвания на панелите (приблизително 650 метра придвижване на забоя), веригите показаха удължение 2.1% и бяха подменени по план. Качеството на веригите беше еднакво при всичките 3 доставки по време на 18-месечния договор.

JW, подземен инженер
Полша - Въглищна мина

★★★★★

„Нашият захранващ преграден агрегат за трошачка в кариери консумираше вериги с ляти звена от производителя на оригинално оборудване с честота 2 подмени годишно на много висока цена. EP достави вериги от серия P, изработени от хромово желязо 28% за външните звена и манганова стомана за вътрешните звена. Първият интервал за подмяна достигна 22 месеца. Подходът със смесена металургия реши проблема с едновременното износване и удар, който беше победил изцяло хромово-желязните или изцяло мангановите решения.“

ФБ, Управител на завода
Австралия - Гранитна кариера

★★★★★

„Нашата линия за измиване на стъклени бутилки използва вериги, които непрекъснато преминават през разтвор на каустик NaOH с температура 68 градуса по Целзий. Предишните горещо поцинковани EP вериги имаха 3 години експлоатационен живот. Сега сме преминали към вериги за измиване на бутилки от неръждаема стомана EP и очакваме да достигнем 6 години експлоатационен живот преди подмяна. Веригите от неръждаема стомана също така отговарят на новите ни изисквания за безопасност на храните без допълнителни стъпки за сертифициране.“

ПК, Технически мениджър
Холандия - Завод за бутилиране на напитки

Заявете оферта за EP Engineering Chains

Посочете типа на веригата (WH, кръгло звено, лято звено или специална серия), стъпката и размера, приложението и работната температура, общата дължина на веригата и евентуалната конфигурация на закрепването. Добре дошла е мостра верига за проверка на размерите. Нашите инженери ще отговорят в рамките на 2 работни дни.

Допълнителна информация

Редактор

Cxm