Rantai Teknik

RANTAI TEKNIK-1

Rantai konveyor baja las, rantai sambungan cor, rantai tempa, rantai elevator ember, rantai pengikis, rantai pencuci batubara, rantai pencuci botol, dan rantai seret untuk aplikasi industri semen, pertambangan, baja, kimia, dan proses berat. Seri berat ISO 1977 dan dimensi standar DIN 8167.

Kategori:
Ajukan Pertanyaan Sekarang

Baja Las

Dicor / Ditempa

Hingga 3.000 kN

Beban Putus

-40 hingga +700C

Rentang Operasi

Seri 10+

Lift / Scraper / Seret

Rantai Rekayasa - Gambaran Umum Produk

Korea Ever-Power rantai teknik Rantai-rantai ini dirancang khusus untuk aplikasi pengangkutan dan pengangkatan yang paling menuntut di industri berat: tanur semen, elevator pengisian tanur tinggi, konveyor muka dan ujung gerbang tambang batubara, pengumpan apron tambang, pengisian skrap pabrik baja, rantai elevator pabrik gula, rantai mesin pencuci botol, digester pulp kertas, dan konveyor pengumpan reaktor pabrik kimia. Rantai-rantai ini berbeda secara mendasar dari rantai konveyor rol standar dalam rangkaian konveyor EP - rantai ini menggunakan komponen tempa atau cor sebagai pengganti pelat baja yang dicap, konstruksi las atau tempa sebagai pengganti perakitan pin tekan, dan baja paduan di seluruh bagiannya, bukan baja karbon.

Keluarga rantai rekayasa utama adalah: rantai bushing baja las (Seri WH, WHX, WHD) untuk elevator ember dan pengangkutan berat; rantai penghubung cor (Seri P, kelas H) untuk konveyor seret di pabrik baja dan tambang; rantai konveyor pengikis (sambungan bulat, sambungan oval, dan sambungan persegi panjang) untuk konveyor muka tambang batubara; rantai pencuci botol untuk mesin pembersih botol kaca; rantai pabrik gula untuk konveyor pengangkut ampas tebu; dan rantai kayu dan kayu gelondong untuk penanganan kayu gelondongan di pabrik penggergajian dan penyortiran kayu.

Rantai rekayasa EP dipasok dalam baja paduan dengan perlakuan panas yang ditentukan untuk mencapai kekerasan Brinell yang dibutuhkan untuk aplikasi tersebut - biasanya 250 hingga 350 HB untuk tugas berat umum, 350 hingga 450 HB untuk layanan abrasif, dan beberapa jenis hingga 550 HB untuk ketahanan abrasi ekstrem. Sertifikasi material disertakan dengan semua pengiriman rantai rekayasa. Jarak antar mata rantai yang tidak standar, diameter rol yang tidak standar, dan konfigurasi pemasangan khusus tersedia dengan gambar dan jumlah pesanan minimum satu panjang sirkuit atau 10 meter, mana pun yang lebih besar.

Produk rantai bushing baja las seri WH dari Korea Ever-Power Engineering Chains.

Ringkasan Rangkaian Rantai Rekayasa

Seri / Tipe Konstruksi Rentang Nada Kekuatan Tarik Maksimum Penggunaan Utama
Bushing WH / WHX Bushing yang dilas + ditekan 100 hingga 305 mm 1.600 kN Elevator ember, konveyor berat
WHD Lapangan Ganda Bushing las, ulir ganda 130 hingga 260 mm 800 kN Gudang penyimpanan hasil pertanian, pengolahan benih
Tautan Pemeran (Seri P) Sambungan baja paduan cor 150 hingga 400 mm 3.000 kN Konveyor seret tambang, tanur tinggi
Pengikis Tautan Bulat Batang bundar, sambungan las oval 86 hingga 152 mm 1.200 kN Konveyor muka tambang batubara (AFC/BSL)
Rantai Pencuci Botol Sambungan cor/stainless steel 100 hingga 125 mm 200 kN Mesin pencuci botol kaca
Rantai Pabrik Gula Dicor atau ditempa, berflensa 160 hingga 200 mm 600 kN Konveyor pengangkut ampas tebu, elevator tebu
Rantai Tarik Ditempa atau dilas, tugas berat. 200 hingga 500 mm 2.000 kN Tempat penyimpanan besi tua, penanganan terak.
Rantai Kayu / Balok Kayu Sambungan tempa, kait atau lug 150 hingga 250 mm 400 kN Dek kayu gelondongan di pabrik penggergajian, penyortiran kayu

 

Rantai Bushing Baja Las Seri WH

Rantai seri WH merupakan standar industri untuk elevator ember dan konveyor curah berat. Mata rantai dibentuk dari strip baja tugas berat, dibengkokkan menjadi bentuk angka delapan dan dilas pada sambungannya. Bush ditekan ke dalam laras. Rantai ini mampu menahan beban tarik yang sangat tinggi pada kecepatan rendah dan dinilai terutama berdasarkan beban putus minimum sesuai klasifikasi seri berat ISO 1977.

Rantai konveyor untuk elevator dimensi 1

Model EP Referensi DIN / ISO. Jarak antar titik (mm) Lebar Bagian Dalam (mm) Diameter Laras (mm) Kekuatan Tarik Minimum (kN) Berat (kg/m)
EP-WH78 WH78 100.00 36.0 38.0 245 9.8
EP-WH82 WH82 100.00 32.0 43.0 290 11.2
EP-WH106 WH106 130.18 45.0 48.0 450 16.0
EP-WH110 WH110 130.18 48.0 52.0 500 18.5
EP-WH124 WH124 152.40 51.0 60.0 630 22.0
EP-WH132 WH132 152.40 57.0 67.0 710 27.0
EP-WH150 WH150 200.00 64.0 76.0 900 38.0
EP-WH176 WH176 228.60 76.0 89.0 1,200 58.0
EP-WH196 WH196 260.35 89.0 100.0 1,600 78.0

Rantai Konveyor Pengikis Tautan Bulat

Rantai penghubung bulat untuk konveyor muka tambang batubara bawah tanah (konveyor muka lapis baja, AFC) dan loader tahap balok (BSL). Rantai ini diproduksi sesuai standar DIN 22252 dan BS 6396 dan berjalan di bagian saluran wadah konveyor tanpa keterlibatan sproket - rantai ditarik oleh kontak gesekan dengan unit penggerak konveyor rantai melalui batang pengikis yang dilas atau dijepit ke rantai pada interval tertentu. Oleh karena itu, rantai harus mampu menahan beban tarik tinggi, fleksibel di semua bidang, dan tahan terhadap kontak abrasif dengan batubara, batuan, dan wadah baja.

Model EP Standar Ukuran Rantai Jarak antar titik (mm) Diameter Batang (mm) Kekuatan Tarik Minimum (kN) Berat (kg/m)
EP-RL34x86 DIN 22252 34x86 86 34 500 21.4
EP-RL38x100 DIN 22252 38x100 100 38 630 26.5
EP-RL42x118 DIN 22252 42x118 118 42 800 32.0
EP-RL48x137 DIN 22252 48x137 137 48 1,000 42.5
EP-RL54x152 DIN 22252 54x152 152 54 1,200 54.0

Seri Rantai Teknik Khusus

Rantai Seret Sambungan Cor (Seri P)

Rantai baja paduan cor individual yang dihubungkan oleh pin atau baut tembus, membentuk rantai yang sangat kokoh untuk pengumpan apron tambang, konveyor seret tempat pembuangan besi tua, rantai elevator muatan tanur tinggi, dan pengumpan tempat penyimpanan bijih. Desain rantai cor ini tahan terhadap benturan dari batu besar dan besi tua yang akan mematahkan rantai pelat dan pin konvensional. Tersedia dalam besi kromium tinggi untuk ketahanan aus abrasif atau baja mangan untuk ketahanan benturan.

Jarak antar ulir 150 mm hingga 400 mm. Beban putus hingga 3.000 kN. Sambungan dapat dipasok sesuai gambar pelanggan.

Rantai Pencuci Botol

Mesin pencuci botol kaca menggunakan sistem konveyor rantai yang membawa botol-botol dalam wadah kantong melalui serangkaian tangki pra-cuci, cuci, bilas, dan bilas akhir. Rantai beroperasi terendam dalam larutan pencuci kaustik panas pada suhu 60 hingga 80 derajat Celcius dan harus tahan korosi saat membawa beban kantong botol yang terisi. Rantai pencuci botol EP tersedia dalam baja yang dikeraskan dengan galvanisasi celup panas untuk ketahanan alkali, atau dalam baja tahan karat untuk konsentrasi kaustik yang lebih tinggi.

Jarak antar gigi 100 mm dan 125 mm. Konfigurasi lebar untuk seri mesin standar Krones, KHS, Barry-Wehmiller, dan SMF.

Rantai Pabrik Gula

Elevator tebu dan konveyor pengangkut bagasse menggunakan rantai yang dirancang khusus dengan batang pengangkut berflensa atau terpasang yang memindahkan batang tebu dari meja bongkar muat ke peralatan pemotongan dan penggilingan, serta membawa bagasse (serat tebu bekas) dari pabrik ke ruang boiler. Rantai pabrik gula EP mengikuti dimensi jarak antar mata rantai dan bantalan standar yang digunakan dalam desain pabrik Fulton, Fives Cail, dan Fletcher-Smith. Sambungan baja mangan cor untuk posisi yang paling terbebani.

Jarak antar gigi 160 mm hingga 200 mm. Konstruksi cor atau tempa. Lubang pemasangan batang penyangga dibor sesuai gambar pola.

Rantai Pencuci Batubara

Rantai untuk instalasi pencucian batubara sedang berat, termasuk rantai penggerak untuk pemisah bak medium magnetit, spiral batubara halus, dan pompa pengumpan siklon medium padat. Rantai ini beroperasi terendam dalam medium magnetit dan harus tahan terhadap abrasi dari partikel batubara halus dan magnetit sambil mempertahankan akurasi dimensi untuk pengikatan sproket. Baja paduan krom-molibdenum dengan pengerasan menyeluruh hingga 350 hingga 400 HB adalah standar.

Tersedia dalam ukuran pitch seri WH. Dapat dipasok sebagai rantai pengganti untuk instalasi yang sudah ada dengan sampel yang telah diukur.

Rantai Pengangkut Kayu dan Balok

Rantai dek kayu gergaji, rantai konveyor penyortiran dan pengelompokan kayu, dan rantai pengumpan mesin pengupas kulit kayu. Rantai-rantai ini harus mampu menahan beban benturan yang sangat tinggi dari kayu yang dijatuhkan atau digulingkan ke konveyor, dan harus tahan terhadap keausan akibat pasir dan kerikil yang tertanam di kulit kayu. Rantai kayu EP menggunakan mata rantai baja tempa dengan kait atau klem terintegrasi untuk mengaitkan kayu. Sistem rantai kolam penyimpanan kayu untuk penyortiran kayu apung juga tersedia.

Jarak antar mata rantai 150 mm hingga 250 mm. Beban kerja terukur per pasang rantai untuk menopang diameter dan kepadatan kayu gelondong maksimum.

Rantai Pabrik Baja

Rantai untuk kerekan pengangkut tanur tinggi, konveyor pengisian, penggerak ram pendorong tanur kokas, dan kereta transfer sendok logam panas. Aplikasi rantai di pabrik baja termasuk yang paling menuntut dalam bidang teknik - suhu tinggi dari panas radiasi, benturan berat, kontaminasi kerak dan terak, dan persyaratan masa pakai yang sangat lama antara penghentian perawatan. Baja paduan tahan panas dengan pelumasan kering keramik atau grafit diperlukan di atas 400 derajat C.

Sambungan cor seri P atau sambungan tempa seri WH. Beban kerja dan jarak ulir khusus sesuai gambar spesifikasi pabrik.

Enam Faktor Utama Pemilihan Rantai Rekayasa

1. Suhu Operasional

Di bawah 250 derajat C: baja paduan standar dengan pelumasan minyak mineral. 250 hingga 400 derajat C: baja paduan tahan panas, gemuk grafit, atau pelumasan kering. Di atas 400 derajat C: paduan krom-silikon, lapisan keramik pada permukaan kontak, atau paduan nichrome. Di atas 600 derajat C: baja paduan tinggi khusus atau paduan berbasis nikel. Suhu memengaruhi spesifikasi paduan dan metode pelumasan.

2. Kekerasan vs. Ketangguhan

Aplikasi yang melibatkan abrasi lebih menyukai baja yang lebih keras (350 hingga 500 HB); aplikasi yang melibatkan beban benturan lebih menyukai baja yang lebih ulet dan lebih lentur (220 hingga 300 HB). Jika abrasi dan benturan terjadi bersamaan - seperti pada aplikasi penggalian atau pertambangan - perlakuan panas kompromi digunakan, atau permukaan aus yang paling kritis dilapisi dengan lapisan las pengerasan permukaan.

3. Lingkungan Korosif

Mesin pencuci kaustik, konveyor jus pabrik gula, dan sirkuit pencucian batubara semuanya memaparkan rantai pada cairan korosif. Pilihannya meliputi galvanisasi celup panas untuk lingkungan alkali ringan, baja tahan karat untuk pencucian makanan dan farmasi, dan paduan krom-mangan untuk drainase tambang asam. Perlindungan permukaan tidak dapat menggantikan pemilihan paduan yang tepat dalam aplikasi yang terus menerus terendam.

4. Toleransi Jarak Antar Gigi

Rantai teknik yang berjalan di dalam sproket memerlukan toleransi jarak antar gigi yang terkontrol agar dapat terhubung dengan lancar. Rantai tarik yang berjalan di dalam saluran tanpa terhubung dengan sproket dapat mentolerir variasi jarak antar gigi yang lebih lebar. Menentukan toleransi jarak antar gigi yang terlalu ketat akan menambah biaya; menentukan toleransi yang terlalu longgar menyebabkan sproket terangkat dan terjadi beban kejut. Untuk penggantian rantai, ukur diameter jarak antar gigi sproket yang aus dan tentukan jarak antar gigi rantai yang sesuai dengan bentuk gigi yang ada.

5. Konfigurasi Lampiran

Rantai teknik seringkali membawa batang pengikis, flensa ember, atau perlengkapan pengangkut. Metode pemasangan - dibaut, dilas, dijepit, atau menggunakan sistem lug dan clevis - harus ditentukan dan disesuaikan dengan material perlengkapan. Untuk penggantian, ukur pola lubang flensa perlengkapan yang ada, jarak dari garis tengah rantai ke permukaan perlengkapan, dan ketebalan pelat perlengkapan. EP menyediakan rantai dan perlengkapan fabrikasi yang sesuai sebagai satu kesatuan jika diminta.

6. Panjang Sirkuit dan Penyambungan

Rantai teknik biasanya dipasok dan dipasang dalam panjang sirkuit lengkap, bukan dari gulungan. Metode penyambungan untuk ujung sirkuit harus ditentukan - untuk seri WH, sambungan penghubung dengan klip pegas adalah standar untuk aplikasi beban rendah; konektor pin pengunci atau sambungan penghubung yang dibaut digunakan pada beban yang lebih tinggi. Untuk rantai pengikis tautan bulat, penyambung standar adalah tautan utama yang dapat dilepas di permukaan sebelum rantai memasuki terowongan bawah tanah.

Aplikasi

Pembuatan Semen

Rantai elevator ember EP-WH124 hingga EP-WH176 untuk mengangkat bahan baku semen dan klinker ke puncak silo. Rantai seret seri WH untuk konveyor pengumpan kiln dan wadah pengangkut klinker pada suhu di atas 400 derajat C. Rantai sambungan cor untuk konveyor muka reclaimer di ruang penyimpanan bahan baku semen. EP dapat menyediakan rantai pengganti yang sesuai dengan dimensi standar yang digunakan oleh peralatan pabrik semen FLSmidth, ThyssenKrupp Polysius, Gebr. Pfeiffer, dan KHD.

Penambangan Batubara

Rantai pengikis sambungan bulat EP sesuai standar DIN 22252 untuk konveyor muka lapis baja bawah tanah (AFC) dan pemuat tahap balok (BSL). Tersedia dalam ukuran standar yang digunakan oleh Caterpillar (Joy), Komatsu Mining (DBT), Eickhoff, dan produsen OEM Tiongkok. Rantai pengganti dapat dipasok berdasarkan pemeriksaan dimensi rantai sampel oleh teknisi EP. Rantai untuk pabrik pengolahan permukaan (tempat pencucian, pabrik pengolahan, dan tumpukan pencampuran) dalam seri WH dan M juga tersedia.

Penambangan dan Agregat

Rantai penarik sambungan cor EP untuk konveyor pengumpan apron tambang yang menerima batuan hasil peledakan langsung dari keluaran penghancur primer. Sambungan baja mangan cor menyerap benturan batuan hingga diameter 800 mm dan tahan terhadap abrasi dari agregat yang mengandung silika. Rantai seri P EP juga digunakan dalam rantai penggerak saringan getar pabrik penghancur agregat, elevator ember bahan baku, dan konveyor pabrik pencucian kerikil di mana rantai harus berfungsi dalam lingkungan yang selalu basah dan abrasif.

Industri Makanan dan Minuman

Rantai pencuci botol EP untuk jalur pencucian botol kaca yang dapat digunakan kembali di pabrik minuman besar. Rantai ini membawa wadah botol melalui zona pencucian dan pembilasan multi-tahap pada suhu tinggi dalam larutan deterjen kaustik. Rantai baja karbon galvanis untuk wadah botol HDPE standar; baja tahan karat untuk jalur premium di mana kualitas botol membutuhkan larutan pencucian yang lebih bersih. EP juga memasok rantai pabrik gula untuk penanganan tebu dan pengangkutan ampas tebu di pabrik pembuatan gula.

Korea Ever-Power, perusahaan produksi rantai teknik dan manufaktur komponen berat.

Produk Terkait - Rantai dan Sproket yang Sesuai

Sproket dan roda rantai Ever-Power Korea untuk menggerakkan rantai konveyor pertanian dan teknik.

Setiap rantai dalam rangkaian Korea Ever-Power memiliki sprocket yang cocok yang tersedia melalui situs mitra kami. sprocket-chain.netSproket diproduksi dari baja karbon C45, besi cor ulet, dan baja paduan yang dikeraskan permukaannya agar sesuai dengan geometri bentuk gigi dari setiap seri rantai tertentu. Menggunakan sproket EP yang cocok bersamaan dengan rantai EP menjamin pengikatan pitch yang tepat, distribusi beban gigi yang konsisten, dan masa pakai rantai yang maksimal.

Rangkaian sproket mencakup profil gigi simpleks, dupleks, dan tripleks untuk rantai rol seri A dan B standar; bentuk gigi pertanian untuk rantai seri CA, CC, dan S; profil gigi ISO 1977 untuk rantai konveyor seri M; dan bentuk gigi khusus untuk rantai teknik seri WH. Pemesinan lubang, alur pasak, sekrup pengatur, pengunci tirus, dan desain hub bushing QD semuanya tersedia. Ukuran lubang standar dikirim dalam 5 hari kerja; sproket dengan lubang jadi dan hub khusus dikirim dalam 10 hari kerja.

Lihat Sproket yang Cocok →

Rantai penggerak Ever-Power Korea

Rantai Penggerak

Rantai rol presisi seri A dan B dengan jarak antar mata rantai pendek. Jarak antar mata rantai 9,525 mm hingga 76,2 mm, tipe simplex hingga triplex.

Lihat Rantai Penggerak

Rantai daun Ever-Power Korea

Rantai Daun

Rantai pengangkat BL dan LH untuk tiang forklift dan kerekan industri. Beban putus hingga 1.600+ kN.

Lihat Rantai Daun

Rantai konveyor Ever-Power Korea

Rantai Konveyor

Seri C/M/HP/FV/MT untuk jalur perakitan, pengolahan makanan, pengemasan, dan pengangkutan material curah.

Lihat Rantai Konveyor

Rantai pertanian Korea Ever-Power

Rantai Pertanian

Seri CA, CC, dan S untuk mesin pemanen gabungan, mesin pengepak jerami, dan mesin pengolah hasil panen.

Lihat Rantai Pertanian

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa perbedaan antara rantai seri WH dan rantai konveyor seri M?
Rantai seri M (ISO 1977) adalah rantai konveyor rol - rantai ini memiliki rol baja pada bushing, dan rol tersebut terhubung dengan gigi sproket dengan cara konvensional. Rantai seri WH adalah rantai bushing baja las dengan laras tubular, bukan rol yang diputar, dan terhubung dengan kantong gigi sproket, bukan di antara gigi sproket seperti pada rantai rol. Seri WH mampu menangani beban tarik yang lebih tinggi pada jarak yang sama karena konstruksi tempa lebih kuat daripada konstruksi pelat baja cetak yang digunakan pada rantai seri M. Rantai WH digunakan di tempat di mana beban tarik maksimum seri M akan terlampaui, atau di mana lingkungan operasi terlalu berat untuk konstruksi pelat baja gulung pada rantai seri M.
Bisakah Anda menyediakan rantai rekayasa untuk sampel pabrik yang sudah ada?
Ya, ini adalah metode paling andal untuk mengganti rantai teknik jika standar atau pabrikan aslinya tidak diketahui. Kirimkan sampel minimal 3 hingga 5 mata rantai yang terhubung ke EP untuk survei dimensi. Tim teknik EP akan mengukur jarak antar mata rantai, lebar bagian dalam, diameter laras atau rol, diameter pin, tinggi keseluruhan, pola lubang pemasangan (jika ada), dan mengidentifikasi penunjukan standar terdekat. Gambar dimensi dan penawaran akan dikembalikan dalam waktu 5 hari kerja. Untuk penggantian rantai yang sangat dibutuhkan dan sampel tidak dapat dikirim, berikan: pengukuran jarak antar 3 pusat pin yang berurutan (rata-rata dari tiga pengukuran pada posisi berbeda di sirkuit), lebar bagian dalam pada titik terketat, diameter luar laras, dan tinggi rantai keseluruhan. Foto dari berbagai sudut juga bermanfaat untuk mengidentifikasi jenis konstruksi.
Bagaimana cara menyambungkan rantai pengikis mata rantai bulat untuk pemasangan?
Rantai pengikis mata rantai bulat disambung oleh mata rantai utama (juga disebut mata rantai penghubung atau mata rantai penghubung) yang terdiri dari dua mata rantai setengah yang, ketika dipasang bersama dan diamankan dengan pin belah atau baut, membentuk mata rantai lengkap yang identik profilnya dengan mata rantai di sekitarnya. Mata rantai utama memungkinkan rantai untuk dirakit sebagai sirkuit lengkap di bawah tanah dan dipisahkan untuk dilepas di akhir kemajuan muka tambang. EP memasok mata rantai utama dengan paduan dan spesifikasi kekerasan yang sama dengan rantai. Batang pengikis dipasang ke rantai pada interval tertentu menggunakan pengaturan penjepit baut dan mur atau dengan bos stud yang dilas, tergantung pada desain konveyor.
Pelumasan apa yang dibutuhkan untuk rantai mesin pada suhu tinggi?
Di bawah 120 derajat C: oli pelumas rantai standar yang diaplikasikan dengan sistem tetes atau semprot sudah memadai. 120 hingga 250 derajat C: oli mineral suhu tinggi atau oli sintetis berbasis PAO dengan aditif antioksidan. 250 hingga 400 derajat C: gemuk berbasis grafit atau molibdenum disulfida film kering yang diaplikasikan secara berkala dengan kuas atau semprotan. Di atas 400 derajat C: hanya pelumasan kering; oli konvensional langsung mengalami karbonisasi. Suspensi grafit dalam cairan pembawa (yang menguap saat bersentuhan dengan rantai panas) atau pelumas film kering berbasis keramik digunakan. Di atas 600 derajat C: rantai harus dapat beroperasi kering atau dengan lapisan film grafit yang terputus-putus. Masa pakai rantai dalam kondisi ini biasanya diukur dalam hitungan minggu, bukan bulan, dan interval penggantian yang direncanakan harus ditetapkan pada tahun pertama pengoperasian pada suhu operasi aktual.
Bagaimana cara mengukur keausan pada rantai elevator ember seri WH?
Keausan rantai seri WH diukur berdasarkan perpanjangan ulir, keausan laras, dan peningkatan lebar bagian dalam. Untuk perpanjangan ulir: ukur jarak melintasi 10 ulir di bawah tegangan sedang dan bandingkan dengan dimensi nominal (10 x ulir). Ganti rantai jika perpanjangan melebihi 2% untuk aplikasi elevator ember presisi atau 3% untuk instalasi yang kurang kritis. Untuk keausan laras: ukur diameter luar laras dengan kaliper pada titik kontak maksimum dengan palung atau pemandu. Ketika diameter laras telah aus lebih dari 10% dari diameter nominal baru, laras hampir rusak. Periksa juga sambungan penghubung - ini biasanya merupakan titik pertama kegagalan kelelahan, terutama pada sistem dengan beban kejut awal yang tinggi. Lubang baut sambungan penghubung harus diperiksa perpanjangannya pada setiap inspeksi perawatan terjadwal.
Sertifikasi apa saja yang dimiliki oleh jaringan perusahaan teknik EP?
Rantai rekayasa EP diproduksi di fasilitas yang bersertifikasi manajemen mutu ISO 9001. Setiap batch rantai rekayasa disertai dengan sertifikat uji material yang mengkonfirmasi komposisi paduan dan sifat mekanik (kekuatan tarik, kekuatan luluh, perpanjangan, uji impak Charpy pada suhu tertentu, dan kekerasan Brinell) untuk panas dari mana rantai tersebut diproduksi. Untuk aplikasi pertambangan, EP dapat menyediakan rantai dengan sertifikasi ATEX atau yang setara untuk penggunaan di bawah tanah di mana rantai tersebut mungkin diharuskan untuk membawa klasifikasi zona. Untuk rantai eskalator, dokumentasi persetujuan tipe EN 115 tersedia. Untuk aplikasi pabrik gula Australia, rantai dapat diproduksi sesuai spesifikasi Institut Teknologi Gula Australia (AIST) berdasarkan permintaan. Berikan persyaratan sertifikasi pada saat permintaan penawaran.

Apa Kata Pelanggan Kami

★★★★★

"Kami mengirimkan sampel rantai elevator ember klinker kami ke EP dan menerima gambar dimensi serta penawaran harga dalam waktu 4 hari kerja. Rantai pengganti WH132 sangat cocok dengan sprocket yang sudah ada. Setelah 26 bulan pada suhu 380 derajat Celcius dengan pelumasan grafit bulanan, elongasi masih di bawah 1,5%. Rantai sebelumnya dari OEM bertahan selama 18 bulan sebelum perlu diganti."

MA, Manajer Pemeliharaan
Mesir - Pabrik Semen, 3.000 ton per hari

★★★★★

"Kami memasang rantai konveyor muka EP RL42x118 pada AFC longwall kami. Dimensi DIN 22252 diverifikasi sebelum pengiriman dan mata rantai utama berfungsi dengan benar pada pemasangan pertama. Setelah dua kali kemajuan panel (sekitar 650 meter kemajuan muka), rantai menunjukkan pemanjangan 2,1% dan diganti sesuai rencana. Kualitas rantai seragam di ketiga pengiriman selama kontrak 18 bulan."

JW, Insinyur Bawah Tanah
Polandia - Tambang Batu Bara

★★★★★

"Pengumpan apron penghancur batu kami menggunakan rantai seret sambungan cor dari OEM dengan tingkat penggantian 2 kali per tahun dengan biaya yang sangat tinggi. EP memasok rantai seri P dengan coran besi krom 28% untuk sambungan luar dan baja mangan untuk sambungan dalam. Interval penggantian pertama mencapai 22 bulan. Pendekatan metalurgi campuran memecahkan masalah abrasi dan benturan simultan yang sebelumnya tidak dapat diatasi oleh solusi besi krom murni atau mangan murni."

FB, Manajer Pabrik
Australia - Tambang Granit

★★★★★

"Jalur pencucian botol kaca kami menggunakan rantai yang terus menerus melewati larutan kaustik NaOH bersuhu 68 derajat Celcius. Rantai EP galvanis celup panas sebelumnya hanya bertahan 3 tahun. Kini kami telah meningkatkan ke rantai pencuci botol EP baja tahan karat dan memperkirakan akan bertahan hingga 6 tahun sebelum perlu diganti. Rantai baja tahan karat ini juga memenuhi persyaratan keamanan pangan baru kami tanpa langkah sertifikasi tambahan apa pun."

PK, Manajer Teknis
Belanda - Pabrik Pembotolan Minuman

Minta Penawaran untuk Rantai EP Engineering

Berikan jenis rantai (WH, mata rantai bulat, mata rantai cor, atau seri khusus), jarak antar mata rantai dan referensi dimensi, aplikasi dan suhu operasi, panjang rantai total, dan konfigurasi pemasangan apa pun. Sampel rantai untuk verifikasi dimensi sangat kami harapkan. Teknisi kami akan merespons dalam waktu 2 hari kerja.

Informasi Tambahan

Editor

Cxm