Konstruktionsketten

ENGINEERING-KETTEN-1

Geschweißte Stahlketten für Förderanlagen, Gussgliederketten, Schmiedeketten, Becherwerksketten, Schaberketten, Kohlewaschketten, Flaschenwaschketten und Schleppketten für Anwendungen in der Zement-, Bergbau-, Stahl-, Chemie- und Schwerindustrie. Entspricht den Normen ISO 1977 (schwere Ausführung) und DIN 8167.

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Geschweißter Stahl

Gegossen / Geschmiedet

Bis zu 3.000 kN

Bruchlast

-40 bis +700 °C

Betriebsbereich

10+ Serien

Aufzug / Schaber / Schlepper

Engineering Chain – Produktübersicht

Korea Ever-Power Ingenieurketten Diese Ketten sind speziell für die anspruchsvollsten Förder- und Hebeanwendungen in der Schwerindustrie konzipiert: Zementöfen, Hochofenbeschickungsförderer, Förderbänder an Abbaufronten und Stollenenden im Kohlebergbau, Plattenbandförderer in Steinbrüchen, Schrottverladeanlagen in Stahlwerken, Förderketten in Zuckermühlen, Ketten in Flaschenwaschmaschinen, Zellstoffkocher und Reaktorförderbänder in Chemieanlagen. Sie unterscheiden sich grundlegend von den Standard-Rollenförderketten der EP-Förderreihe: Anstelle von gestanzten Stahlplatten werden geschmiedete oder gegossene Komponenten verwendet, anstelle von Presspassungen werden geschweißte oder geschmiedete Verbindungen eingesetzt, und anstelle von Kohlenstoffstahl besteht die gesamte Konstruktion aus legiertem Stahl.

Die wichtigsten Familien der Engineering-Ketten sind: geschweißte Stahlbuchsenketten (WH-, WHX-, WHD-Serie) für Becherwerke und Schwerlastförderung; Gussgliederketten (P-Serie, H-Klasse) für Stahlwerke und Steinbrüche mit Schleppförderern; Kratzförderketten (Rundglied-, Ovalglied- und Rechteckglied-) Förderbänder für den Ortsbrustbereich im Kohlebergbau; Flaschenwaschketten für Glasflaschenreinigungsmaschinen; Zuckermühlenketten für Bagasseförderbänder; und Holz- und Stammketten für die Stammhandhabung und Holzsortierung in Sägewerken.

EP-Ketten werden aus legiertem Stahl gefertigt und wärmebehandelt, um die für die jeweilige Anwendung erforderliche Brinellhärte zu erreichen – typischerweise 250 bis 350 HB für allgemeine Schwerlastanwendungen, 350 bis 450 HB für abrasive Anwendungen und ausgewählte Sorten bis zu 550 HB für extreme Abriebfestigkeit. Materialzertifikate werden mit jeder Kettenlieferung mitgeliefert. Sonderteilungen, Sonderrollendurchmesser und kundenspezifische Befestigungskonfigurationen sind auf Anfrage mit Zeichnungen und einer Mindestbestellmenge von einer Kettenlänge oder 10 Metern (je nachdem, welcher Wert größer ist) erhältlich.

Korea Ever-Power Engineering Chains WH-Serie geschweißte Stahlbuchsenkette Produkt

Zusammenfassung der Engineering Chain-Serie

Serie / Typ Konstruktion Tonhöhenbereich Maximale Zugkraft Primäre Verwendung
WH / WHX Buchse Geschweißte + gepresste Buchse 100 bis 305 mm 1.600 kN Becherwerke, Schwerlastförderanlagen
WHD Doppelpitch Geschweißte Doppelteilungsbuchse 130 bis 260 mm 800 kN Agrarsilos, Saatgutverarbeitung
Cast Link (P-Serie) Verbindungsstücke aus legiertem Stahlguss 150 bis 400 mm 3.000 kN Steinbruch-Schleppförderband, Hochofen
Rundgliedschaber Rundstab, ovales Schweißglied 86 bis 152 mm 1.200 kN Förderband an der Ortsbrust im Kohlebergbau (AFC/BSL)
Flaschenwaschkette Guss-/Edelstahlglieder 100 bis 125 mm 200 kN Glasflaschenwaschmaschinen
Zuckermühlenkette Gegossen oder geschmiedet, gebördelt 160 bis 200 mm 600 kN Bagasseförderband, Zuckerrohraufzug
Schleppkette Geschmiedet oder geschweißt, hochbelastbar 200 bis 500 mm 2.000 kN Stahlschrottplatz, Schlackenentsorgung
Holz / Holzkette Geschmiedete Haken- oder Ösenglieder 150 bis 250 mm 400 kN Holzstapel im Sägewerk, Holzsortierung

 

Geschweißte Stahlbuchsenketten der WH-Serie

Ketten der WH-Serie sind der Industriestandard für Becherwerke und Schwerlastförderanlagen. Das Kettenglied besteht aus hochfestem Stahlband, das in Achterform gebogen und an der Naht verschweißt wird. Die Buchse ist in den Kettenkörper eingepresst. Diese Ketten können sehr hohe Zugkräfte bei niedrigen Geschwindigkeiten aufnehmen und werden primär nach ihrer Mindestbruchlast gemäß der ISO-1977-Klassifizierung für schwere Baureihen klassifiziert.

Förderketten für Aufzüge, Dimension 1

EP-Modell DIN / ISO Ref. Steigung (mm) Innenbreite (mm) Laufdurchmesser (mm) Mindestzugkraft (kN) Gewicht (kg/m)
EP-WH78 WH78 100.00 36.0 38.0 245 9.8
EP-WH82 WH82 100.00 32.0 43.0 290 11.2
EP-WH106 WH106 130.18 45.0 48.0 450 16.0
EP-WH110 WH110 130.18 48.0 52.0 500 18.5
EP-WH124 WH124 152.40 51.0 60.0 630 22.0
EP-WH132 WH132 152.40 57.0 67.0 710 27.0
EP-WH150 WH150 200.00 64.0 76.0 900 38.0
EP-WH176 WH176 228.60 76.0 89.0 1,200 58.0
EP-WH196 WH196 260.35 89.0 100.0 1,600 78.0

Rundglied-Schaberförderketten

Rundgliederketten für Untertage-Kohleförderer (gepanzerte Förderanlagen, AFC) und Trägerförderanlagen (BSL). Diese Ketten werden nach DIN 22252 und BS 6396 gefertigt und laufen im Kanal der Förderwanne ohne Kettenradeingriff. Sie werden durch Reibungskontakt mit dem Kettenfördererantrieb über an der Kette angeschweißte oder geklemmte Abstreifleisten vorwärtsgezogen. Die Kette muss daher hohen Zugkräften standhalten, in allen Ebenen flexibel sein und abrasivem Kontakt mit Kohle, Gestein und Stahlwannen widerstehen.

EP-Modell Standard Kettengröße Steigung (mm) Stabdurchmesser (mm) Mindestzugkraft (kN) Gewicht (kg/m)
EP-RL34x86 DIN 22252 34x86 86 34 500 21.4
EP-RL38x100 DIN 22252 38x100 100 38 630 26.5
EP-RL42x118 DIN 22252 42x118 118 42 800 32.0
EP-RL48x137 DIN 22252 48x137 137 48 1,000 42.5
EP-RL54x152 DIN 22252 54x152 152 54 1,200 54.0

Spezialkettenserie für den Maschinenbau

Gussglieder-Schleppketten (P-Serie)

Einzelne Glieder aus gegossenem legiertem Stahl, verbunden durch Bolzen oder Durchgangsschrauben, bilden eine extrem robuste Kette für Förderbänder in Steinbrüchen, Schrottplatzförderanlagen, Hochofenbeschickungsketten und Erzsilo-Zuführungen. Die Konstruktion der Gussglieder widersteht Stößen durch große Steine ​​und Metallschrott, die herkömmliche Platten- und Bolzenketten beschädigen würden. Erhältlich in hochchromhaltigem Eisen für hohe Abriebfestigkeit oder in Manganstahl für hohe Schlagfestigkeit.

Teilung 150 mm bis 400 mm. Bruchlast bis zu 3.000 kN. Verbindungen können nach Kundenzeichnungen geliefert werden.

Flaschenwaschketten

Glasflaschenwaschmaschinen verwenden Kettenfördersysteme, die die Flaschen in Taschenförderern durch mehrere Vorwasch-, Wasch-, Spül- und Nachspülbecken transportieren. Die Ketten arbeiten in heißen, alkalischen Waschlösungen mit Temperaturen von 60 bis 80 °C und müssen korrosionsbeständig sein, während sie die Last der gefüllten Flaschentaschen tragen. EP-Flaschenwaschketten sind in gehärtetem Stahl mit Feuerverzinkung für Alkalibeständigkeit oder in Edelstahl für höhere Laugenkonzentrationen erhältlich.

Teilung 100 mm und 125 mm. Breitenkonfigurationen für Standard-Maschinenbaureihen von Krones, KHS, Barry-Wehmiller und SMF.

Zuckermühlenketten

Zuckerrohrförderanlagen und Bagasseförderer verwenden speziell entwickelte Ketten mit geflanschten oder passgenauen Tragstangen, die die Zuckerrohrstängel vom Entladetisch zu den Schneid- und Mahlanlagen transportieren und die Bagasse (verbrauchte Zuckerrohrfasern) von den Mühlen zum Kesselhaus befördern. Die Ketten der EP-Zuckermühlen entsprechen den Standardabmessungen für Teilung und Lager, die auch bei den Mühlen von Fulton, Fives Cail und Fletcher-Smith verwendet werden. Für die am stärksten belasteten Bereiche werden Glieder aus Manganguss eingesetzt.

Teilung 160 mm bis 200 mm. Guss- oder Schmiedekonstruktion. Befestigungslöcher für die Trägerstange gemäß den Konstruktionszeichnungen gebohrt.

Kohlewäscheketten

Ketten für schwere und mittelschwere Kohlewäscheanlagen, einschließlich der Antriebsketten für Magnetit-Badabscheider, Feinkohlespiralen und Schwerflüssigkeits-Zyklon-Speisepumpen. Diese Ketten laufen in Magnetit-Medium und müssen dem Abrieb durch Feinkohle- und Magnetitpartikel standhalten, während gleichzeitig die Maßgenauigkeit für den Eingriff der Kettenräder gewährleistet sein muss. Standardmäßig wird Chrom-Molybdän-Legierungsstahl mit einer Härte von 350 bis 400 HB verwendet.

Erhältlich in den Teilungsgrößen der WH-Serie. Kann als Ersatzkette für bestehende Anlagen mit gemessenen Mustern geliefert werden.

Ketten für Holz- und Stammumschlag

Ketten für Sägewerks-Stammdecks, Förderketten für die Stammsortierung und -klassifizierung sowie Zuführketten für Entrindungsmaschinen. Diese Ketten müssen sehr hohen Stoßbelastungen standhalten, die durch das Fallenlassen oder Rollen von Stämmen auf das Förderband entstehen, und dem Verschleiß durch in der Stammrinde eingebetteten Sand und Schmutz widerstehen. EP-Stammketten verwenden geschmiedete Stahlglieder mit integrierten Haken oder Klauen zur Stammverankerung. Auch Kettensysteme für schwimmende Stammsortierbecken sind erhältlich.

Teilung 150 mm bis 250 mm. Die Arbeitslast pro Kettenpaar ist auf maximalen Stammdurchmesser und maximale Dichte ausgelegt.

Stahlwerksketten

Ketten für Hochofen-Kippaufzüge, Beschickungsförderer, Koksofen-Schubstangenantriebe und Heißmetall-Gießwagen. Kettenanwendungen in Stahlwerken zählen zu den anspruchsvollsten im Maschinenbau – hohe Temperaturen durch Strahlungswärme, starke Stöße, Zunder- und Schlackenablagerungen sowie sehr lange Standzeiten zwischen Wartungsstillständen sind erforderlich. Oberhalb von 400 °C ist hitzebeständiger legierter Stahl mit Keramik- oder Graphit-Trockenschmierung notwendig.

Gussglieder der P-Serie oder Schmiedeglieder der WH-Serie. Kundenspezifische Arbeitslast und Teilung gemäß Werkszeichnung.

Sechs Schlüsselfaktoren für die Auswahl der Engineering-Kette

1. Betriebstemperatur

Unter 250 °C: Standard-Legierungsstahl mit Mineralölschmierung. 250 bis 400 °C: hitzebeständiger Legierungsstahl, Graphitfett oder Trockenschmierung. Über 400 °C: Chrom-Silizium-Legierung, Keramikbeschichtung der Kontaktflächen oder Nichromlegierung. Über 600 °C: Spezialhochlegierter Stahl oder Nickelbasislegierung. Die Temperatur beeinflusst sowohl die Legierungsspezifikation als auch die Schmiermethode.

2. Härte vs. Zähigkeit

Bei abrasiven Anwendungen ist härterer Stahl (350 bis 500 HB) bevorzugt; bei schlagbelasteten Anwendungen hingegen zäherer, duktilerer Stahl (220 bis 300 HB). Treten sowohl Abrieb als auch Schlag auf – wie beispielsweise in Steinbrüchen oder Bergwerken –, wird eine kompromissbehaftete Wärmebehandlung angewendet oder die kritischsten Verschleißflächen werden mit einer Hartauftragschweißung versehen.

3. Korrosive Umgebung

Ätzende Waschanlagen, Saftförderanlagen in Zuckermühlen und Kohlewäschekreisläufe setzen Ketten korrosiven Flüssigkeiten aus. Optionen umfassen Feuerverzinkung für schwach alkalische Umgebungen, Edelstahl für die Reinigung in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie Chrom-Mangan-Legierungen für saure Grubenwässer. Oberflächenschutz kann die richtige Legierungswahl bei Anwendungen mit dauerhaftem Eintauchen nicht ersetzen.

4. Teilungstoleranz

Bei Ketten, die in Kettenrädern laufen, ist eine kontrollierte Teilungstoleranz für einen reibungslosen Eingriff erforderlich. Schleppketten, die in Kanälen ohne Kettenradeingriff laufen, tolerieren größere Teilungsabweichungen. Eine unnötig enge Teilungstoleranz verursacht Kosten, eine zu große hingegen führt zum Hochrutschen des Kettenrads und zu Stoßbelastungen. Messen Sie bei Ersatzketten den Teilkreisdurchmesser des verschlissenen Kettenrads und wählen Sie eine Kettenteilung, die zur vorhandenen Zahnform passt.

5. Konfiguration der Anbauteile

Ketten für den Maschinenbau tragen häufig Schaberleisten, Schaufelflansche oder Trägervorrichtungen. Die Befestigungsmethode – verschraubt, geschweißt, geklemmt oder mit Gabelkopf – muss spezifiziert und auf das Material der Vorrichtung abgestimmt sein. Für einen Austausch messen Sie das Lochmuster des vorhandenen Befestigungsflansches, den Abstand von der Kettenmittellinie zur Befestigungsfläche und die Dicke der Befestigungsplatte. EP liefert auf Anfrage Ketten und die passenden, gefertigten Vorrichtungen als Einheit.

6. Leitungslänge und Verbindung

Ingenieurketten werden üblicherweise als komplette Kettenglieder und nicht als Spule geliefert und montiert. Die Verbindungsmethode für die Kettenenden muss spezifiziert werden: Bei Ketten der WH-Serie sind Verbindungsglieder mit Federklemmen für Anwendungen mit geringerer Belastung Standard; bei höheren Belastungen werden Splintverbinder oder verschraubte Verbindungsglieder verwendet. Bei Rundglieder-Schürfketten ist das Standardverbinder ein Hauptglied, das an der Oberfläche getrennt werden kann, bevor die Kette in den Untertagebau eintritt.

Anwendungen

Zementherstellung

EP-WH124 bis EP-WH176 Becherwerksketten für die Förderung von Zementrohmehl und Klinker in Silos. Schleppketten der WH-Serie für Ofenbeschickungsförderer und Klinkertransportwannen bei Temperaturen über 400 °C. Gussgliederketten für Rückgewinnungsförderer in Zementrohstofflagerhallen. EP liefert passende Ersatzketten in den Standardabmessungen für Zementanlagen von FLSmidth, ThyssenKrupp Polysius, Gebr. Pfeiffer und KHD.

Kohlebergbau

EP-Rundglieder-Schürfketten nach DIN 22252 für Untertage-Förderanlagen mit Panzerbauweise (AFC) und Trägerstufenlader (BSL). Erhältlich in den Standardgrößen von Caterpillar (Joy), Komatsu Mining (DBT), Eickhoff und chinesischen Erstausrüstern (OEM). Ersatzketten können nach Maßprüfung durch EP-Ingenieure geliefert werden. Ketten für Oberflächenaufbereitungsanlagen (Waschanlagen, Aufbereitungsanlagen und Mischhalden) der Serien WH und M sind ebenfalls verfügbar.

Steinbruchbetrieb und Zuschlagstoffe

EP-Gussgliederketten für Förderbänder in Steinbrüchen, die gesprengtes Gestein direkt vom Auslauf des Primärbrechers aufnehmen. Die Glieder aus Manganstahlguss absorbieren den Aufprall von Gesteinen bis zu 800 mm Durchmesser und sind abriebfest gegenüber silikathaltigem Zuschlagstoff. EP-Ketten der P-Serie werden außerdem in Antriebsketten für Vibrationssiebe in Brechanlagen, in Becherwerken für Rohmaterial und in Förderbändern von Kieswaschanlagen eingesetzt, wo die Kette in einer permanent feuchten und abrasiven Umgebung funktionieren muss.

Lebensmittel- und Getränkeindustrie

EP-Flaschenwaschketten für Mehrwegflaschenwaschanlagen in großen Getränkewerken. Die Ketten transportieren die Flaschentaschen durch mehrstufige Wasch- und Spülzonen bei erhöhten Temperaturen in alkalischen Reinigungsmittellösungen. Verzinkte Kohlenstoffstahlketten werden für Standard-HDPE-Flaschentaschen verwendet; Edelstahlketten kommen bei Premium-Anlagen zum Einsatz, wo die Flaschenqualität reinere Waschlösungen erfordert. EP liefert außerdem Ketten für Zuckerfabriken, die für die Zuckerrohrverarbeitung und den Bagassetransport eingesetzt werden.

Korea Ever-Power Engineering-Kettenproduktion und Fertigung von Schwerkomponenten

Verwandte Produkte – Ketten und passende Kettenräder

Korea Ever-Power Kettenräder und Kettenräder für den Antrieb von Förderbandketten in der Landwirtschaft und im Maschinenbau

Zu jeder Kette der Korea Ever-Power-Reihe ist über unsere Partnerseite ein passendes Kettenrad erhältlich. sprocket-chain.netDie Kettenräder werden aus C45-Kohlenstoffstahl, Sphäroguss und einsatzgehärtetem legiertem Stahl gefertigt, um der Zahngeometrie der jeweiligen Kettenbaureihe gerecht zu werden. Die Verwendung eines passenden EP-Kettenrads zusammen mit einer EP-Kette gewährleistet den korrekten Eingriff der Zähne, eine gleichmäßige Lastverteilung und eine maximale Lebensdauer der Kette.

Das Kettenradprogramm umfasst einfache, doppelte und dreifache Zahnprofile für Standard-Rollenketten der Serien A und B; landwirtschaftliche Zahnprofile für Ketten der Serien CA, CC und S; ISO-1977-Zahnprofile für Förderketten der Serie M; sowie kundenspezifische Zahnprofile für technische Ketten der Serie WH. Bohrungsbearbeitung, Keilnut, Gewindestift, Kegelverschluss und Schnellspannbuchsen sind verfügbar. Standardbohrungsgrößen werden innerhalb von 5 Werktagen versandt; Kettenräder mit bearbeiteter Bohrung und Sondernaben innerhalb von 10 Werktagen.

Passende Kettenräder anzeigen →

Korea Ever-Power Antriebsketten

Antriebsketten

Präzisionsrollenketten der Serien A und B mit kurzer Teilung. Teilung 9,525 mm bis 76,2 mm, einfach bis dreifach.

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Korea Ever-Power Blattketten

Blattketten

BL- und LH-Hebeketten für Gabelstapler-Hubmasten und Industriehebezeuge. Bruchlasten bis über 1.600 kN.

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Korea Ever-Power Förderketten

Förderketten

C/M/HP/FV/MT-Serie für Montagelinien, Lebensmittelverarbeitung, Verpackung und Schüttgutförderung.

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Korea Ever-Power Agrarketten

Agrarketten

CA-, CC- und S-Serien für Mähdrescher, Ballenpressen und Maschinen zur Erntegutverarbeitung.

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Häufig gestellte Fragen

Worin besteht der Unterschied zwischen einer Förderkette der WH-Serie und einer Förderkette der M-Serie?
Ketten der M-Serie (ISO 1977) sind Rollenketten für Förderanlagen. Sie bestehen aus einer Stahlrolle in einer Buchse, die in herkömmlicher Weise in die Zähne des Kettenrads eingreift. Ketten der WH-Serie sind geschweißte Stahlbuchsenketten mit einem rohrförmigen Laufring anstelle einer gedrehten Rolle. Sie greifen in die Zahntaschen des Kettenrads ein, anstatt wie bei Rollenketten zwischen den Zähnen des Kettenrads zu greifen. Die WH-Serie bewältigt bei gleicher Teilung höhere Zugbelastungen, da die geschmiedete Konstruktion stabiler ist als die aus gestanztem Stahlblech gefertigte Konstruktion der M-Serie. WH-Ketten kommen zum Einsatz, wenn die maximale Zugbelastung der M-Serie überschritten würde oder wenn die Betriebsbedingungen für die Konstruktion aus gewalztem Stahlblech der M-Serie zu rau sind.
Können Sie Engineering-Ketten für ein bestehendes Anlagenmuster liefern?
Ja, dies ist die zuverlässigste Methode, um Ketten zu ersetzen, wenn die ursprüngliche Norm oder der Hersteller unbekannt ist. Senden Sie EP eine Probe von mindestens 3 bis 5 verbundenen Kettengliedern zur Vermessung. Das EP-Ingenieurteam misst Teilung, Innenbreite, Rollen- bzw. Hülsendurchmesser, Bolzendurchmesser, Gesamthöhe, Lochmuster (falls vorhanden) und ermittelt die nächstliegende Normbezeichnung. Sie erhalten innerhalb von 5 Werktagen eine Maßzeichnung und ein Angebot. Für dringend benötigte Ersatzketten, für die keine Probe bereitgestellt werden kann, benötigen wir folgende Angaben: Teilung zwischen 3 aufeinanderfolgenden Bolzenmitten (Mittelwert aus drei Messungen an verschiedenen Stellen der Kette), Innenbreite an der engsten Stelle, Hülsenaußendurchmesser und Gesamthöhe der Kette. Fotos aus verschiedenen Blickwinkeln sind ebenfalls hilfreich, um die Konstruktionsart zu bestimmen.
Wie werden Rundglieder-Schürfketten für die Montage verbunden?
Rundglied-Schürfketten werden durch ein Hauptglied (auch Verbindungsglied genannt) verbunden, das aus zwei Halbgliedern besteht. Diese werden zusammengefügt und mit einem Splint oder Bolzen gesichert und bilden so ein vollständiges Glied, dessen Profil dem der umgebenden Kettenglieder entspricht. Das Hauptglied ermöglicht es, die Kette unter Tage als geschlossenen Kreislauf zu montieren und am Ende des Abbaus zum Ausbau zu trennen. EP liefert Hauptglieder in der gleichen Legierung und Härte wie die Kette. Schürfleisten werden je nach Förderanlagenkonstruktion in regelmäßigen Abständen mittels Schraub- und Mutternverbindungen oder angeschweißten Bolzen an der Kette befestigt.
Welche Schmierung ist für technische Ketten bei hohen Temperaturen erforderlich?
Unter 120 °C: Standard-Kettenöl, aufgetragen mit einem Tropföler oder Sprühsystem, ist ausreichend. 120 bis 250 °C: Hochtemperatur-Mineralöl oder synthetisches PAO-Öl mit Antioxidantien. 250 bis 400 °C: Graphitfett oder Trockenschmierstoff auf Molybdändisulfidbasis, regelmäßig mit Pinsel oder Sprühgerät aufgetragen. Über 400 °C: Nur Trockenschmierung; herkömmliche Öle verkohlen sofort. Es werden Graphitsuspensionen in einer Trägerflüssigkeit (die beim Kontakt mit der heißen Kette verdampft) oder keramische Trockenschmierstoffe verwendet. Über 600 °C: Die Kette muss trocken oder mit intermittierendem Graphitfilm laufen können. Die Kettenlebensdauer unter diesen Bedingungen wird typischerweise in Wochen statt Monaten gemessen, und geplante Wechselintervalle sollten im ersten Betriebsjahr bei der tatsächlichen Betriebstemperatur festgelegt werden.
Wie messe ich den Verschleiß an einer Becherwerkskette der WH-Serie?
Der Verschleiß der WH-Kette wird anhand der Kettenteilungsdehnung, des Kettenkörperverschleißes und der Zunahme der Innenbreite gemessen. Zur Messung der Kettenteilungsdehnung: Messen Sie den Abstand über 10 Teilungen unter mäßiger Spannung und vergleichen Sie ihn mit dem Nennmaß (10 x Teilung). Ersetzen Sie die Kette, wenn die Dehnung 2% bei Präzisionsbecherwerken oder 3% bei weniger kritischen Anlagen überschreitet. Zur Messung des Kettenkörperverschleißes: Messen Sie den Außendurchmesser des Kettenkörpers mit einem Messschieber an der Stelle des maximalen Kontakts mit der Mulde oder Führung. Wenn der Kettenkörperdurchmesser um mehr als 10% des neuen Nenndurchmessers abgenutzt ist, ist der Kettenkörper kurz vor dem Ausfall. Überprüfen Sie auch die Verbindungsglieder – diese sind in der Regel die erste Stelle, an der es zu Ermüdungsbrüchen kommt, insbesondere in Systemen mit hohen Anlaufbelastungen. Die Bolzenlöcher der Verbindungsglieder sollten bei jeder planmäßigen Wartungsinspektion auf Dehnung geprüft werden.
Über welche Zertifizierungen verfügen die Ingenieurketten von EP?
EP-Ketten werden in einer nach ISO 9001 zertifizierten Produktionsstätte gefertigt. Jeder Charge von Ketten liegt ein Materialprüfzeugnis bei, das die Legierungszusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung, Kerbschlagzähigkeit bei spezifizierter Temperatur und Brinellhärte) für die Schmelze, aus der die Kette hergestellt wurde, bestätigt. Für den Einsatz im Bergbau liefert EP Ketten mit ATEX- oder gleichwertiger Zertifizierung für den Untertagebau, wo eine Zonenklassifizierung erforderlich sein kann. Für Rolltreppenketten ist die Typgenehmigung nach EN 115 verfügbar. Für australische Zuckerfabriken fertigen wir auf Anfrage Ketten gemäß den Spezifikationen des Australian Institute of Sugar Technology (AIST). Bitte geben Sie die Zertifizierungsanforderungen bei Ihrer Angebotsanfrage an.

Was unsere Kunden sagen

★★★★★

„Wir haben EP ein Muster unserer Klinkerbecherwerkskette geschickt und innerhalb von vier Werktagen eine Maßzeichnung und ein Angebot erhalten. Die Ersatzketten WH132 passten perfekt zu unseren vorhandenen Kettenrädern. Nach 26 Monaten bei 380 °C mit monatlicher Graphitschmierung liegt die Dehnung immer noch unter 1,51 TP3T. Die vorherigen Ketten des Originalherstellers hielten 18 Monate, bevor sie ausgetauscht werden mussten.“

MA, Instandhaltungsleiter
Ägypten – Zementwerk, 3.000 t/Tag

★★★★★

„Wir haben EP RL42x118-Strebförderketten an unserer Strebbau-AFC montiert. Die Abmessungen gemäß DIN 22252 wurden vor der Lieferung überprüft, und die Hauptglieder funktionierten bei der ersten Installation einwandfrei. Nach zwei Abbaufronten (ca. 650 Meter Vorschub) wiesen die Ketten eine Längung von 2,11 TP3T auf und wurden planmäßig ausgetauscht. Die Kettenqualität war bei allen drei Lieferungen während der 18-monatigen Vertragslaufzeit gleichbleibend.“

JW, Untertagebauingenieur
Polen - Kohlebergwerk

★★★★★

„Unser Plattenbandförderer im Steinbruch verbrauchte Gussgliederketten des Originalherstellers mit einer Rate von zwei Austauschen pro Jahr zu sehr hohen Kosten. EP lieferte Ketten der P-Serie aus Chrom-Eisen-Guss 28% für die äußeren und Manganstahl für die inneren Glieder. Das erste Austauschintervall betrug nur 22 Monate. Der Einsatz verschiedener Metalle löste das Problem des gleichzeitigen Abriebs und der Stoßbelastung, an dem Lösungen aus reinem Chrom-Eisen oder reinem Manganstahl gescheitert waren.“

FB, Werksleiter
Australien – Granitsteinbruch

★★★★★

„Unsere Glasflaschenwaschanlage verwendet Ketten, die kontinuierlich durch eine 68 °C heiße Natronlauge laufen. Die bisherigen feuerverzinkten EP-Ketten hielten drei Jahre. Wir haben nun auf EP-Ketten aus Edelstahl umgerüstet und erwarten eine Nutzungsdauer von sechs Jahren. Die Edelstahlketten erfüllen zudem unsere neuen Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit ohne zusätzliche Zertifizierungsmaßnahmen.“

PK, Technischer Leiter
Niederlande – Getränkeabfüllanlage

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Bitte geben Sie den Kettentyp (WH, Rundgliederkette, Gussgliederkette oder Spezialkette), die Teilung und Maßangaben, den Anwendungsbereich und die Betriebstemperatur, die Gesamtlänge der Kette sowie die jeweilige Befestigungskonfiguration an. Eine Musterkette zur Maßprüfung ist willkommen. Unsere Ingenieure antworten Ihnen innerhalb von zwei Werktagen.

Zusätzliche Informationen

Editor

Cxm