โซ่ทางวิศวกรรม

โซ่ลำเลียงเหล็กเชื่อม โซ่ข้อต่อหล่อ โซ่ตีขึ้นรูป โซ่ลิฟต์ลำเลียงแบบถัง โซ่ขูด โซ่ล้างถ่านหิน โซ่ล้างขวด และโซ่ลาก สำหรับอุตสาหกรรมปูนซีเมนต์ เหมืองแร่ เหล็ก เคมี และอุตสาหกรรมกระบวนการหนัก มาตรฐาน ISO 1977 ซีรี่ส์สำหรับงานหนัก และขนาดมาตรฐาน DIN 8167

หมวดหมู่:

เหล็กเชื่อม

หล่อ/ตีขึ้นรูป

สูงสุด 3,000 กิโลนิวตัน

แรงดึงขาด

-40 ถึง +700 องศาเซลเซียส

ช่วงการทำงาน

ซีรีส์ 10+

ลิฟต์ / เครื่องขูด / เครื่องลาก

ห่วงโซ่วิศวกรรม - ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เกาหลี เอเวอร์พาวเวอร์ โซ่ทางวิศวกรรม ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับงานลำเลียงและยกวัสดุที่ต้องการความทนทานสูงในอุตสาหกรรมหนัก เช่น เตาเผาปูนซีเมนต์ ลิฟต์ป้อนวัตถุดิบเตาหลอมเหล็ก สายพานลำเลียงหน้างานและปลายทางเข้าเหมืองถ่านหิน เครื่องป้อนวัสดุในเหมืองหิน การป้อนเศษเหล็กในโรงงานเหล็ก โซ่ลิฟต์ในโรงงานน้ำตาล โซ่เครื่องล้างขวด เครื่องย่อยเยื่อกระดาษ และสายพานลำเลียงป้อนวัตถุดิบเข้าเครื่องปฏิกรณ์ในโรงงานเคมี โซ่เหล่านี้แตกต่างอย่างพื้นฐานจากโซ่ลูกกลิ้งลำเลียงมาตรฐานในกลุ่มผลิตภัณฑ์ EP คือ ใช้ชิ้นส่วนที่ตีขึ้นรูปหรือหล่อแทนแผ่นเหล็กปั๊มขึ้นรูป โครงสร้างแบบเชื่อมหรืออัดขึ้นรูปแทนการประกอบแบบกดอัด และใช้เหล็กอัลลอยด์ตลอดทั้งชิ้นแทนเหล็กกล้าคาร์บอน

ตระกูลโซ่ทางวิศวกรรมหลัก ได้แก่: โซ่บูชเหล็กเชื่อม (ซีรีส์ WH, WHX, WHD) สำหรับลิฟต์ลำเลียงแบบถังและระบบลำเลียงของหนัก; โซ่เชื่อมแบบหล่อ (รุ่น P, คลาส H) สำหรับสายพานลำเลียงในโรงงานเหล็กและเหมืองหิน; โซ่ลำเลียงแบบใบมีดขูด (ข้อต่อกลม ข้อต่อรูปไข่ และข้อต่อรูปสี่เหลี่ยม) สำหรับสายพานลำเลียงหน้างานเหมืองถ่านหิน; โซ่ล้างขวด สำหรับเครื่องทำความสะอาดขวดแก้ว; เครือข่ายโรงงานน้ำตาล สำหรับสายพานลำเลียงกากอ้อย และ ไม้แปรรูปและโซ่สำหรับผูกท่อนซุง สำหรับงานขนย้ายท่อนซุงและคัดแยกไม้สำหรับโรงเลื่อย

โซ่สำหรับงานวิศวกรรม EP ผลิตจากเหล็กอัลลอยด์ โดยผ่านกระบวนการอบชุบความร้อนเพื่อให้ได้ค่าความแข็งแบบบริเนลล์ที่ต้องการสำหรับการใช้งาน โดยทั่วไปอยู่ที่ 250 ถึง 350 HB สำหรับงานหนักทั่วไป 350 ถึง 450 HB สำหรับงานที่มีการเสียดสีสูง และบางเกรดมีความแข็งสูงถึง 550 HB สำหรับงานที่ต้องการความทนทานต่อการเสียดสีสูงมาก มีใบรับรองวัสดุให้พร้อมกับการส่งมอบโซ่สำหรับงานวิศวกรรมทุกครั้ง สามารถสั่งทำขนาดที่ไม่เป็นมาตรฐาน เช่น ระยะห่างของฟันเฟือง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งที่ไม่เป็นมาตรฐาน และการกำหนดค่าการติดตั้งแบบกำหนดเองได้ โดยมีแบบร่างและปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ 1 วงจร หรือ 10 เมตร แล้วแต่ว่าอย่างใดอย่างหนึ่งมากกว่า

ผลิตภัณฑ์โซ่บูชเหล็กเชื่อมรุ่น WH จากบริษัท Ever-Power Engineering Chains ประเทศเกาหลี

สรุปชุดบทความเกี่ยวกับโซ่ทางวิศวกรรม

ซีรี่ส์ / ประเภท การก่อสร้าง ช่วงระดับเสียง แรงดึงสูงสุด การใช้งานหลัก
บูช WH / WHX บูชเชื่อม + บูชอัด 100 ถึง 305 มม. 1,600 กิโลนิวตัน ลิฟต์ลำเลียงแบบถัง, สายพานลำเลียงขนาดใหญ่
ดับเบิลพิทช์ WHD บูชเชื่อมแบบเกลียวคู่ 130 ถึง 260 มม. 800 กิโลนิวตัน โรงเก็บเมล็ดพืชทางการเกษตร, การแปรรูปเมล็ดพันธุ์
แคสต์ ลิงก์ (ซีรีส์ P) ข้อต่อเหล็กอัลลอยหล่อ 150 ถึง 400 มม. 3,000 กิโลนิวตัน สายพานลำเลียงหินในเหมืองหิน, เตาหลอมเหล็ก
เครื่องขูดข้อต่อกลม แท่งกลม ข้อต่อเชื่อมรูปไข่ 86 ถึง 152 มม. 1,200 กิโลนิวตัน สายพานลำเลียงหน้างานเหมืองถ่านหิน (AFC/BSL)
โซ่ล้างขวด ข้อต่อเหล็กหล่อ/สแตนเลส 100 ถึง 125 มม. 200 กิโลนิวตัน เครื่องล้างขวดแก้ว
เครือโรงงานน้ำตาล หล่อหรือตีขึ้นรูป มีปีก 160 ถึง 200 มม. 600 กิโลนิวตัน สายพานลำเลียงกากอ้อย, ลิฟต์ลำเลียงอ้อย
โซ่ลาก ขึ้นรูปหรือเชื่อม แข็งแรงทนทาน 200 ถึง 500 มม. 2,000 กิโลนิวตัน ลานเศษเหล็ก การจัดการตะกรัน
โซ่ไม้/ท่อนซุง ข้อต่อแบบตีขึ้นรูป ตะขอ หรือหูยึด 150 ถึง 250 มม. 400 กิโลนิวตัน ลานเก็บท่อนซุงโรงเลื่อย การคัดแยกไม้

 

โซ่บูชเหล็กเชื่อมรุ่น WH

โซ่ซีรีส์ WH เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับลิฟต์ลำเลียงแบบถังและสายพานลำเลียงวัสดุขนาดใหญ่ ข้อต่อทำจากเหล็กแผ่นหนาดัดเป็นรูปเลขแปดและเชื่อมที่รอยต่อ บูชถูกอัดเข้าไปในแกนโซ่ โซ่เหล่านี้รับแรงดึงสูงมากที่ความเร็วต่ำและได้รับการจัดอันดับโดยหลักจากแรงดึงขาดขั้นต่ำตามมาตรฐาน ISO 1977 สำหรับการจำแนกประเภทโซ่สำหรับงานหนัก

โซ่ลำเลียงสำหรับลิฟต์ ขนาด 1

แบบจำลอง EP มาตรฐาน DIN / ISO ระยะห่างระหว่างเกลียว (มม.) ความกว้างด้านใน (มม.) เส้นผ่านศูนย์กลางลำกล้อง (มม.) แรงดึงขั้นต่ำ (กิโลนิวตัน) น้ำหนัก (กก./ตร.ม.)
อีพี-เอช78 WH78 100.00 36.0 38.0 245 9.8
อีพี-เอช82 เอช82 100.00 32.0 43.0 290 11.2
อีพี-เอช106 เอชวี106 130.18 45.0 48.0 450 16.0
อีพี-เอช110 เอช110 130.18 48.0 52.0 500 18.5
อีพี-เอช124 เอชวี124 152.40 51.0 60.0 630 22.0
อีพี-เอช132 เอชวี132 152.40 57.0 67.0 710 27.0
อีพี-เอช150 เอช150 200.00 64.0 76.0 900 38.0
อีพี-เอช176 เอช176 228.60 76.0 89.0 1,200 58.0
อีพี-เอช196 เอชวี196 260.35 89.0 100.0 1,600 78.0

โซ่ลำเลียงแบบขูดข้อต่อกลม

โซ่ข้อต่อกลมสำหรับสายพานลำเลียงหน้างานเหมืองถ่านหินใต้ดิน (สายพานลำเลียงหน้างานหุ้มเกราะ, AFC) และเครื่องโหลดแบบคาน (BSL) โซ่เหล่านี้ผลิตตามมาตรฐาน DIN 22252 และ BS 6396 และวิ่งในส่วนรางของสายพานลำเลียงโดยไม่ต้องใช้เฟือง – โซ่จะถูกดึงไปโดยแรงเสียดทานจากการสัมผัสกับชุดขับเคลื่อนสายพานลำเลียงผ่านแท่งขูดที่เชื่อมหรือยึดติดกับโซ่เป็นระยะๆ ดังนั้น โซ่จึงต้องทนต่อแรงดึงสูง มีความยืดหยุ่นในทุกระนาบ และทนต่อการเสียดสีกับถ่านหิน หิน และรางเหล็ก

แบบจำลอง EP มาตรฐาน ขนาดโซ่ ระยะห่างระหว่างเกลียว (มม.) เส้นผ่านศูนย์กลางแท่ง (มม.) แรงดึงขั้นต่ำ (กิโลนิวตัน) น้ำหนัก (กก./ตร.ม.)
อีพี-อาร์แอล34x86 DIN 22252 34x86 86 34 500 21.4
อีพี-อาร์แอล38x100 DIN 22252 38x100 100 38 630 26.5
อีพี-อาร์แอล42x118 DIN 22252 42x118 118 42 800 32.0
อีพี-อาร์แอล48x137 DIN 22252 48x137 137 48 1,000 42.5
อีพี-อาร์แอล54x152 DIN 22252 54x152 152 54 1,200 54.0

ซีรี่ส์โซ่วิศวกรรมเฉพาะทาง

โซ่ลากแบบข้อต่อหล่อ (ซีรีส์ P)

โซ่ที่ทำจากเหล็กอัลลอยด์หล่อขึ้นรูปแต่ละชิ้นเชื่อมต่อกันด้วยหมุดหรือสลักเกลียว ทำให้มีความแข็งแรงทนทานเป็นพิเศษ เหมาะสำหรับใช้กับเครื่องป้อนวัสดุในลานหิน เครื่องลำเลียงเศษเหล็ก ลิฟต์ลำเลียงวัสดุเข้าเตาหลอม และเครื่องป้อนแร่ในถังเก็บ การออกแบบข้อต่อแบบหล่อขึ้นรูปนี้ทนทานต่อแรงกระแทกจากหินขนาดใหญ่และเศษโลหะที่อาจทำให้โซ่แบบแผ่นและหมุดทั่วไปแตกหักได้ มีให้เลือกทั้งเหล็กโครเมียมสูงเพื่อความทนทานต่อการสึกหรอ หรือเหล็กแมงกานีสเพื่อความทนทานต่อแรงกระแทก

ระยะห่างระหว่างเกลียว 150 มม. ถึง 400 มม. รับน้ำหนักได้สูงสุด 3,000 กิโลนิวตัน สามารถผลิตข้อต่อตามแบบที่ลูกค้ากำหนดได้

โซ่ล้างขวด

เครื่องล้างขวดแก้วใช้ระบบลำเลียงแบบโซ่ที่นำขวดในช่องใส่ขวดผ่านถังล้างเบื้องต้น ถังล้าง ถังล้างน้ำ และถังล้างน้ำขั้นสุดท้ายหลายขั้นตอน โซ่ทำงานโดยแช่อยู่ในสารละลายล้างที่มีฤทธิ์กัดกร่อนร้อนที่อุณหภูมิ 60 ถึง 80 องศาเซลเซียส และต้องทนต่อการกัดกร่อนขณะรับน้ำหนักช่องใส่ขวดที่บรรจุเต็ม โซ่สำหรับเครื่องล้างขวด EP มีให้เลือกทั้งแบบเหล็กกล้าชุบแข็งชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อทนต่อด่าง หรือแบบสแตนเลสสำหรับความเข้มข้นของด่างที่สูงกว่า

ระยะห่างระหว่างเกลียว 100 มม. และ 125 มม. มีให้เลือกใช้กับเครื่องจักรมาตรฐานของ Krones, KHS, Barry-Wehmiller และ SMF

เครือโรงงานน้ำตาล

ลิฟต์ลำเลียงอ้อยและสายพานลำเลียงกากอ้อยใช้โซ่ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะพร้อมแท่งลำเลียงแบบมีขอบหรือแบบติดตั้ง เพื่อเคลื่อนย้ายลำต้นอ้อยจากโต๊ะขนถ่ายไปยังอุปกรณ์ตัดและบด และลำเลียงกากอ้อย (เส้นใยอ้อยที่ใช้แล้ว) จากโรงงานไปยังห้องหม้อไอน้ำ โซ่สำหรับโรงงานน้ำตาล EP ใช้ขนาดระยะห่างและขนาดแบริ่งมาตรฐานที่ใช้ในการออกแบบโรงงานของ Fulton, Fives Cail และ Fletcher-Smith ข้อต่อเหล็กแมงกานีสหล่อสำหรับตำแหน่งที่มีภาระหนักที่สุด

ระยะห่างระหว่างเกลียว 160 มม. ถึง 200 มม. โครงสร้างแบบหล่อหรือตีขึ้นรูป รูยึดแกนรองรับเจาะตามแบบที่กำหนด

โซ่ล้างถ่านหิน

โซ่สำหรับโรงงานล้างถ่านหินขนาดกลางและขนาดหนัก รวมถึงโซ่ขับสำหรับเครื่องแยกถ่านหินแมกนีไทต์แบบแช่ในสารละลาย โซ่สำหรับแยกถ่านหินละเอียดแบบเกลียว และปั๊มป้อนไซโคลนแบบหนาแน่น โซ่เหล่านี้ทำงานโดยจุ่มอยู่ในสารละลายแมกนีไทต์ และต้องทนต่อการสึกหรอจากอนุภาคถ่านหินละเอียดและแมกนีไทต์ ในขณะที่ต้องรักษาความแม่นยำของขนาดเพื่อให้เข้ากับเฟืองขับ เหล็กอัลลอยโครม-โมลิบเดนัมที่ผ่านการชุบแข็งถึง 350 ถึง 400 HB เป็นมาตรฐาน

มีจำหน่ายในขนาดระยะห่างฟันโซ่ซีรีส์ WH สามารถจัดหาเป็นโซ่ทดแทนสำหรับโรงงานที่มีอยู่เดิมได้ โดยต้องวัดขนาดตัวอย่างก่อนสั่งซื้อ

โซ่สำหรับขนย้ายไม้และท่อนซุง

โซ่ลำเลียงท่อนซุงในโรงเลื่อย โซ่ลำเลียงคัดแยกและจัดเกรดท่อนซุง และโซ่ป้อนท่อนซุงเข้าเครื่องลอกเปลือก โซ่เหล่านี้ต้องรับแรงกระแทกสูงมากจากท่อนซุงที่ถูกปล่อยหรือกลิ้งลงบนสายพาน และต้องทนต่อการสึกหรอจากทรายและกรวดที่ฝังอยู่ในเปลือกไม้ โซ่ลำเลียงท่อนซุงของ EP ใช้ข้อต่อเหล็กหล่อขึ้นรูปพร้อมตะขอหรือแผ่นยึดในตัวสำหรับยึดท่อนซุง นอกจากนี้ยังมีระบบโซ่สำหรับบ่อเก็บท่อนซุงเพื่อการคัดแยกท่อนซุงลอยน้ำอีกด้วย

ระยะห่างระหว่างโซ่ 150 มม. ถึง 250 มม. รับน้ำหนักได้ต่อคู่โซ่เพื่อรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาแน่นของท่อนไม้สูงสุด

โซ่สำหรับงานเหล็ก

โซ่สำหรับยกถังเหล็กในเตาหลอม โซ่ลำเลียงวัสดุ โซ่ขับลูกสูบในเตาโค้ก และโซ่สำหรับรถลำเลียงเหล็กหลอมเหลว งานโซ่ในโรงงานเหล็กจัดอยู่ในกลุ่มงานที่ต้องการความแม่นยำสูงที่สุดในด้านวิศวกรรม เนื่องจากต้องทนต่ออุณหภูมิสูงจากความร้อนแผ่รังสี แรงกระแทกสูง การปนเปื้อนของตะกรันและตะกรัน และอายุการใช้งานที่ยาวนานมากระหว่างการหยุดซ่อมบำรุง จึงจำเป็นต้องใช้เหล็กอัลลอยทนความร้อนที่มีการหล่อลื่นแบบแห้งด้วยเซรามิกหรือกราไฟต์ที่อุณหภูมิสูงกว่า 400 องศาเซลเซียส

ข้อต่อแบบหล่อซีรีส์ P หรือข้อต่อแบบตีขึ้นรูปซีรีส์ WH สามารถปรับน้ำหนักบรรทุกและระยะห่างได้ตามแบบแปลนข้อกำหนดของโรงงาน

ปัจจัยสำคัญ 6 ประการในการคัดเลือกห่วงโซ่วิศวกรรม

1. อุณหภูมิในการทำงาน

ต่ำกว่า 250 องศาเซลเซียส: เหล็กอัลลอยมาตรฐาน หล่อลื่นด้วยน้ำมันแร่ 250 ถึง 400 องศาเซลเซียส: เหล็กอัลลอยทนความร้อน จาระบีกราไฟต์ หรือการหล่อลื่นแบบแห้ง สูงกว่า 400 องศาเซลเซียส: อัลลอยโครม-ซิลิคอน การเคลือบเซรามิกบนพื้นผิวสัมผัส หรืออัลลอยนิโครม สูงกว่า 600 องศาเซลเซียส: เหล็กอัลลอยชนิดพิเศษ หรืออัลลอยที่มีส่วนประกอบของนิกเกล อุณหภูมิมีผลต่อทั้งคุณสมบัติของอัลลอยและวิธีการหล่อลื่น

2. ความแข็งเทียบกับความเหนียว

การใช้งานที่ต้องมีการเสียดสีสูงมักเลือกใช้เหล็กกล้าที่แข็งกว่า (350 ถึง 500 HB) ส่วนการใช้งานที่ต้องรับแรงกระแทกสูงมักเลือกใช้เหล็กกล้าที่เหนียวและยืดหยุ่นกว่า (220 ถึง 300 HB) เมื่อมีการเสียดสีและแรงกระแทกเกิดขึ้นพร้อมกัน เช่น ในงานเหมืองหินหรือเหมืองแร่ จะต้องใช้กรรมวิธีอบชุบความร้อนแบบประนีประนอม หรือเคลือบผิวที่สึกหรอมากที่สุดด้วยการเชื่อมเสริมความแข็งแรง

3. สภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน

เครื่องซักผ้าที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง สายพานลำเลียงน้ำเชื่อมในโรงงานน้ำตาล และวงจรล้างถ่านหิน ล้วนทำให้โซ่สัมผัสกับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ทางเลือกต่างๆ ได้แก่ การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนสำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างอ่อนๆ สแตนเลสสำหรับงานล้างในอุตสาหกรรมอาหารและยา และโลหะผสมโครม-แมงกานีสสำหรับน้ำเสียจากเหมืองแร่ที่เป็นกรด การป้องกันพื้นผิวไม่สามารถทดแทนการเลือกโลหะผสมที่ถูกต้องในงานที่ต้องแช่อยู่ในของเหลวอย่างต่อเนื่องได้

4. ค่าความคลาดเคลื่อนของระยะห่างระหว่างเกลียว

โซ่สำหรับงานวิศวกรรมที่วิ่งในเฟืองต้องมีการควบคุมระยะห่างของฟันเฟืองเพื่อให้การทำงานราบรื่น ส่วนโซ่สำหรับงานลากที่วิ่งในรางโดยไม่ผ่านเฟืองสามารถทนต่อความแปรผันของระยะห่างของฟันเฟืองได้กว้างกว่า การกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนของระยะห่างของฟันเฟืองที่แคบเกินไปโดยไม่จำเป็นจะเพิ่มต้นทุน ส่วนการกำหนดค่าที่หลวมเกินไปจะทำให้เฟืองยกตัวขึ้นและเกิดแรงกระแทก สำหรับโซ่ทดแทน ให้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางระยะห่างของฟันเฟืองที่สึกหรอและระบุระยะห่างของฟันโซ่ที่ตรงกับรูปทรงของฟันเฟืองที่มีอยู่

5. การกำหนดค่าไฟล์แนบ

โซ่สำหรับงานวิศวกรรมมักจะมีแท่งขูด ใบมีดตัก หรืออุปกรณ์ยึดติด วิธีการยึดติด – ไม่ว่าจะเป็นแบบขันน็อต เชื่อม หนีบ หรือแบบเดือย – ต้องระบุให้ชัดเจนและต้องตรงกับวัสดุที่ใช้ยึดติด สำหรับการเปลี่ยนชิ้นส่วน ให้วัดรูปแบบรูของใบมีดยึดติดเดิม ระยะห่างจากกึ่งกลางโซ่ถึงหน้าอุปกรณ์ยึดติด และความหนาของแผ่นอุปกรณ์ยึดติด EP จัดหาโซ่และอุปกรณ์ยึดติดที่ผลิตขึ้นมาให้เข้ากันเป็นชุดเมื่อมีการร้องขอ

6. ความยาววงจรและการต่อวงจร

โดยทั่วไปแล้ว โซ่สำหรับงานวิศวกรรมจะถูกจัดส่งและติดตั้งเป็นความยาววงจรที่สมบูรณ์ ไม่ใช่จากม้วน วิธีการเชื่อมต่อปลายวงจรจะต้องระบุไว้ สำหรับโซ่ซีรี่ส์ WH การเชื่อมต่อด้วยคลิปสปริงเป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานที่มีภาระต่ำ ส่วนการเชื่อมต่อด้วยสลักหรือการเชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวจะใช้สำหรับการใช้งานที่มีภาระสูงกว่า สำหรับโซ่ขูดแบบข้อต่อกลม ตัวเชื่อมต่อมาตรฐานคือข้อต่อหลักที่สามารถถอดออกได้ที่พื้นผิวก่อนที่โซ่จะเข้าไปในอุโมงค์ใต้ดิน

แอปพลิเคชัน

การผลิตปูนซีเมนต์

โซ่ลำเลียงแบบถัง EP-WH124 ถึง EP-WH176 สำหรับลำเลียงวัตถุดิบปูนซีเมนต์และคลินเกอร์ขึ้นสู่ด้านบนของไซโล โซ่ลากซีรี่ส์ WH สำหรับสายพานลำเลียงป้อนเตาเผาและถาดลำเลียงคลินเกอร์ที่อุณหภูมิสูงกว่า 400 องศาเซลเซียส โซ่แบบหล่อสำหรับสายพานลำเลียงหน้าเครื่องรีเคลมเมอร์ในห้องเก็บวัตถุดิบปูนซีเมนต์ EP สามารถจัดหาโซ่ทดแทนที่เข้ากันได้กับขนาดมาตรฐานที่ใช้โดยอุปกรณ์โรงงานปูนซีเมนต์ FLSmidth, ThyssenKrupp Polysius, Gebr. Pfeiffer และ KHD

การทำเหมืองถ่านหิน

โซ่ขูดหินแบบข้อต่อกลม EP ตามมาตรฐาน DIN 22252 สำหรับสายพานลำเลียงหินเสริมแรงใต้ดิน (AFC) และเครื่องลำเลียงหินแบบคาน (BSL) มีจำหน่ายในขนาดมาตรฐานที่ใช้โดย Caterpillar (Joy), Komatsu Mining (DBT), Eickhoff และผู้ผลิต OEM ของจีน โซ่สำรองสามารถจัดหาได้หลังจากตรวจสอบขนาดโซ่ตัวอย่างโดยวิศวกรของ EP โซ่สำหรับโรงงานเตรียมหินบนพื้นผิว (โรงล้างหิน โรงงานเตรียมหิน และกองหินผสม) ในซีรี่ส์ WH และ M ก็มีจำหน่ายเช่นกัน

การทำเหมืองหินและวัสดุรวม

โซ่ลากแบบข้อต่อหล่อ EP สำหรับสายพานลำเลียงป้อนหินในเหมืองหินที่รับหินที่ระเบิดแล้วโดยตรงจากทางออกของเครื่องบดหลัก ข้อต่อเหล็กแมงกานีสหล่อสามารถดูดซับแรงกระแทกจากหินที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 800 มม. และทนต่อการสึกหรอจากมวลรวมที่มีซิลิกา โซ่ EP ซีรีส์ P ยังใช้ในโซ่ขับตะแกรงสั่นในโรงงานบดหิน สายพานลำเลียงวัตถุดิบ และสายพานลำเลียงในโรงงานล้างกรวด ซึ่งโซ่ต้องทำงานในสภาพแวดล้อมที่เปียกและมีการสึกหรออย่างต่อเนื่อง

อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม

โซ่สำหรับเครื่องล้างขวดแก้ว EP สำหรับสายการผลิตล้างขวดแก้วแบบใช้ซ้ำได้ในโรงงานผลิตเครื่องดื่มขนาดใหญ่ โซ่เหล่านี้จะลำเลียงตัวลำเลียงขวดผ่านโซนการล้างและการล้างน้ำหลายขั้นตอนที่อุณหภูมิสูงในสารละลายผงซักฟอกที่มีฤทธิ์กัดกร่อน โซ่เหล็กกล้าคาร์บอนชุบสังกะสีสำหรับช่องใส่ขวด HDPE มาตรฐาน และโซ่สแตนเลสสำหรับสายการผลิตระดับพรีเมียมที่ต้องการสารละลายล้างที่สะอาดกว่าสำหรับคุณภาพของขวด นอกจากนี้ EP ยังจัดหาโซ่สำหรับโรงงานน้ำตาลเพื่อใช้ในการลำเลียงอ้อยและกากอ้อยในโรงงานผลิตน้ำตาลอีกด้วย

บริษัท Korea Ever-Power ผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่และชิ้นส่วนวิศวกรรมแบบครบวงจร

ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง - โซ่และเฟืองที่เข้าชุดกัน

เฟืองและล้อโซ่ของ Korea Ever-Power สำหรับขับเคลื่อนสายพานลำเลียงทางการเกษตรและวิศวกรรม

โซ่ทุกรุ่นในกลุ่มผลิตภัณฑ์ Korea Ever-Power มีเฟืองหลังที่เข้ากันได้จำหน่ายผ่านเว็บไซต์พันธมิตรของเรา โซ่เฟือง.เน็ตเฟืองขับผลิตจากเหล็กกล้าคาร์บอน C45 เหล็กหล่อเหนียว และเหล็กกล้าผสมชุบแข็ง เพื่อให้เหมาะสมกับรูปทรงฟันของโซ่แต่ละซีรี่ส์ การใช้เฟืองขับ EP ที่เหมาะสมควบคู่กับโซ่ EP ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเข้าคู่ของฟันเฟืองถูกต้อง การกระจายแรงกดบนฟันเฟืองสม่ำเสมอ และอายุการใช้งานของโซ่จะยาวนานที่สุด

กลุ่มผลิตภัณฑ์เฟืองขับครอบคลุมโปรไฟล์ฟันแบบซิมเพล็กซ์ ดูเพล็กซ์ และไตรเพล็กซ์ สำหรับโซ่ลูกกลิ้งซีรีส์ A และ B มาตรฐาน; โปรไฟล์ฟันสำหรับงานเกษตรกรรมสำหรับโซ่ซีรีส์ CA, CC และ S; โปรไฟล์ฟันตามมาตรฐาน ISO 1977 สำหรับโซ่ลำเลียงซีรีส์ M; และโปรไฟล์ฟันแบบกำหนดเองสำหรับโซ่ทางวิศวกรรมซีรีส์ WH มีให้เลือกทั้งแบบเจาะรู, ร่องลิ่ม, สกรูยึด, ตัวล็อคแบบเรียว และดุมบูชแบบปลดเร็ว ขนาดรูมาตรฐานจัดส่งภายใน 5 วันทำการ; เฟืองขับที่มีรูสำเร็จรูปและดุมแบบพิเศษจัดส่งภายใน 10 วันทำการ

ดูเฟืองที่เข้ากันได้ →

โซ่ขับ Ever-Power จากเกาหลี

โซ่ขับเคลื่อน

โซ่ลูกกลิ้งความแม่นยำสูง ซีรีส์ A และ B ระยะห่างฟันสั้น 9.525 มม. ถึง 76.2 มม. แบบซิมเพล็กซ์ถึงไตรเพล็กซ์

ดูโซ่สำหรับขับรถ

โซ่ใบไม้ Ever-Power จากเกาหลี

โซ่ใบไม้

โซ่ยก BL และ LH สำหรับเสายกของรถยกและรอกอุตสาหกรรม รับน้ำหนักได้สูงสุด 1,600+ kN

ดูโซ่ใบไม้

สายพานลำเลียง Ever-Power จากเกาหลี

โซ่ลำเลียง

ซีรีส์ C/M/HP/FV/MT เหมาะสำหรับสายการประกอบ การแปรรูปอาหาร การบรรจุภัณฑ์ และการลำเลียงวัสดุจำนวนมาก

ดูโซ่ลำเลียง

ห่วงโซ่เกษตรกรรมเอเวอร์พาวเวอร์ของเกาหลี

ห่วงโซ่เกษตรกรรม

รุ่น CA, CC และ S สำหรับเครื่องเกี่ยวข้าว เครื่องอัดฟาง และเครื่องจักรจัดการพืชผลทางการเกษตร

ดูห่วงโซ่การผลิตทางการเกษตร

คำถามที่พบบ่อย

โซ่ลำเลียงซีรีส์ WH กับโซ่ลำเลียงซีรีส์ M แตกต่างกันอย่างไร?
โซ่ซีรีส์ M (ISO 1977) เป็นโซ่ลำเลียงแบบลูกกลิ้ง โดยมีลูกกลิ้งเหล็กอยู่บนบูช และลูกกลิ้งจะขบกับฟันเฟืองในลักษณะทั่วไป ส่วนโซ่ซีรีส์ WH เป็นโซ่บูชเหล็กเชื่อมที่มีบูชเป็นทรงกระบอกแทนที่จะเป็นลูกกลิ้งกลึง และจะขบกับช่องฟันเฟืองแทนที่จะขบระหว่างฟันเฟืองเหมือนโซ่ลูกกลิ้ง โซ่ซีรีส์ WH สามารถรับแรงดึงได้สูงกว่าที่ระยะห่างของฟันเฟืองเท่ากัน เนื่องจากโครงสร้างแบบตีขึ้นรูปมีความแข็งแรงกว่าโครงสร้างแผ่นเหล็กปั๊มขึ้นรูปที่ใช้ในโซ่ซีรีส์ M โซ่ WH ใช้ในกรณีที่แรงดึงสูงสุดของโซ่ซีรีส์ M เกินกว่าที่กำหนด หรือในกรณีที่สภาพแวดล้อมการทำงานรุนแรงเกินไปสำหรับโครงสร้างแผ่นเหล็กปั๊มขึ้นรูปของโซ่ซีรีส์ M
คุณสามารถจัดหาโซ่ทางวิศวกรรมให้กับตัวอย่างโรงงานที่มีอยู่แล้วได้หรือไม่?
ใช่ วิธีนี้เป็นวิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดสำหรับการเปลี่ยนโซ่ทางวิศวกรรมในกรณีที่ไม่ทราบมาตรฐานหรือผู้ผลิตเดิม ส่งตัวอย่างโซ่ที่เชื่อมต่อกันอย่างน้อย 3 ถึง 5 ข้อไปยัง EP เพื่อทำการสำรวจขนาด ทีมวิศวกรรมของ EP จะวัดระยะห่างระหว่างข้อต่อ ความกว้างภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกหรือลูกกลิ้ง เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุด ความสูงโดยรวม รูปแบบรูยึด (ถ้ามี) และระบุมาตรฐานที่ใกล้เคียงที่สุด จะส่งแบบร่างขนาดและใบเสนอราคากลับมาภายใน 5 วันทำการ สำหรับโซ่ที่ต้องการเปลี่ยนอย่างเร่งด่วนซึ่งไม่สามารถส่งตัวอย่างได้ โปรดระบุ: การวัดระยะห่างระหว่างศูนย์กลางหมุด 3 จุดที่อยู่ติดกัน (ค่าเฉลี่ยของการวัดสามครั้งในตำแหน่งต่างๆ บนวงจร) ความกว้างภายในที่จุดที่แคบที่สุด เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของกระบอก และความสูงโดยรวมของโซ่ ภาพถ่ายจากหลายมุมก็มีประโยชน์สำหรับการระบุประเภทโครงสร้างเช่นกัน
โซ่ขูดดินแบบข้อต่อกลมเชื่อมต่อกันอย่างไรสำหรับการติดตั้ง?
โซ่ขูดแบบข้อต่อกลมเชื่อมต่อกันด้วยข้อต่อหลัก (เรียกอีกอย่างว่าข้อต่อเชื่อมหรือข้อต่อต่อ) ซึ่งประกอบด้วยข้อต่อครึ่งข้อสองข้อ เมื่อประกอบเข้าด้วยกันและยึดด้วยสลักหรือน็อต จะได้ข้อต่อที่สมบูรณ์ซึ่งมีรูปทรงเหมือนกับข้อต่อโซ่โดยรอบ ข้อต่อหลักช่วยให้สามารถประกอบโซ่เป็นวงจรที่สมบูรณ์ใต้ดินและแยกออกเพื่อถอดออกได้เมื่อสิ้นสุดการทำงาน EP จัดหาข้อต่อหลักที่ทำจากโลหะผสมและมีคุณสมบัติความแข็งเดียวกันกับโซ่ แท่งขูดจะติดอยู่กับโซ่เป็นระยะๆ โดยใช้การยึดด้วยน็อตและสลักเกลียว หรือโดยการเชื่อมหมุด ขึ้นอยู่กับการออกแบบสายพานลำเลียง
โซ่ที่ใช้ในงานวิศวกรรมที่อุณหภูมิสูงต้องการสารหล่อลื่นชนิดใด?
ต่ำกว่า 120 องศาเซลเซียส: น้ำมันหล่อลื่นโซ่มาตรฐานที่ใช้โดยการหยดหรือระบบฉีดพ่นก็เพียงพอแล้ว 120 ถึง 250 องศาเซลเซียส: น้ำมันแร่ทนความร้อนสูงหรือน้ำมันสังเคราะห์ PAO ที่มีสารต้านอนุมูลอิสระ 250 ถึง 400 องศาเซลเซียส: จาระบีที่มีส่วนผสมของกราไฟต์หรือโมลิบเดนัมไดซัลไฟด์แบบฟิล์มแห้ง ทาเป็นระยะโดยใช้แปรงหรือฉีดพ่น สูงกว่า 400 องศาเซลเซียส: ใช้การหล่อลื่นแบบแห้งเท่านั้น น้ำมันทั่วไปจะกลายเป็นคาร์บอนทันที ใช้สารแขวนลอยกราไฟต์ในของเหลวตัวนำ (ซึ่งระเหยเมื่อสัมผัสกับโซ่ที่ร้อน) หรือสารหล่อลื่นแบบฟิล์มแห้งที่มีส่วนผสมของเซรามิก สูงกว่า 600 องศาเซลเซียส: โซ่ต้องสามารถทำงานได้โดยไม่มีสารหล่อลื่นหรือมีฟิล์มกราไฟต์เป็นช่วงๆ อายุการใช้งานของโซ่ภายใต้สภาวะเหล่านี้โดยทั่วไปจะวัดเป็นสัปดาห์มากกว่าเดือน และควรวางแผนช่วงเวลาการเปลี่ยนโซ่ในปีแรกของการใช้งานที่อุณหภูมิการทำงานจริง
ฉันจะวัดการสึกหรอของโซ่ลิฟต์ลำเลียงถังรุ่น WH ได้อย่างไร?
การสึกหรอของโซ่ซีรี่ส์ WH วัดได้จากการยืดตัวของระยะห่างระหว่างฟันเฟือง การสึกหรอของแกนโซ่ และการเพิ่มขึ้นของความกว้างด้านใน สำหรับการยืดตัวของระยะห่างระหว่างฟันเฟือง: วัดระยะห่างระหว่างฟันเฟือง 10 ซี่ภายใต้แรงดึงปานกลาง และเปรียบเทียบกับขนาดที่กำหนด (10 x ระยะห่างระหว่างฟันเฟือง) ควรเปลี่ยนเมื่อการยืดตัวเกิน 2% สำหรับการใช้งานในระบบลำเลียงแบบถังที่มีความแม่นยำสูง หรือ 3% สำหรับการติดตั้งที่ไม่สำคัญมากนัก สำหรับการสึกหรอของแกนโซ่: วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแกนโซ่ด้วยเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ ณ จุดที่สัมผัสกับรางหรือตัวนำมากที่สุด เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนโซ่สึกหรอมากกว่า 10% ของเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดใหม่ แกนโซ่ก็ใกล้จะชำรุดแล้ว ควรตรวจสอบข้อต่อด้วย – โดยปกติแล้วจะเป็นจุดแรกที่เกิดความล้า โดยเฉพาะในระบบที่มีแรงกระแทกสูงขณะเริ่มต้นทำงาน ควรตรวจสอบการยืดตัวของรูสลักข้อต่อทุกครั้งที่มีการตรวจสอบบำรุงรักษาตามกำหนด
โซ่ของ EP Engineering มีใบรับรองอะไรบ้าง?
โซ่สำหรับงานวิศวกรรมของ EP ผลิตในโรงงานที่ได้รับการรับรองมาตรฐานการจัดการคุณภาพ ISO 9001 โซ่แต่ละชุดจะมาพร้อมกับใบรับรองการทดสอบวัสดุที่ยืนยันส่วนประกอบของโลหะผสมและคุณสมบัติทางกล (ความแข็งแรงดึง ความแข็งแรงคราก การยืดตัว การทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy ที่อุณหภูมิที่กำหนด และความแข็งแบบ Brinell) สำหรับความร้อนที่ใช้ในการผลิตโซ่ สำหรับการใช้งานในเหมืองแร่ EP สามารถจัดหาโซ่ที่มีใบรับรอง ATEX หรือเทียบเท่าสำหรับการใช้งานใต้ดินที่อาจจำเป็นต้องมีการจำแนกโซน สำหรับโซ่บันไดเลื่อน มีเอกสารรับรองประเภท EN 115 ให้บริการ สำหรับการใช้งานในโรงงานน้ำตาลในออสเตรเลีย สามารถผลิตโซ่ตามข้อกำหนดของสถาบันเทคโนโลยีน้ำตาลแห่งออสเตรเลีย (AIST) ได้ตามคำขอ โปรดระบุข้อกำหนดการรับรองในขณะที่ขอใบเสนอราคา

สิ่งที่ลูกค้าของเราพูด

★★★★★

"เราส่งตัวอย่างโซ่ลำเลียงปูนซีเมนต์ให้ EP และได้รับแบบร่างขนาดและใบเสนอราคาภายใน 4 วันทำการ โซ่ WH132 ที่ใช้ทดแทนนั้นเข้ากับเฟืองเดิมของเราได้อย่างสมบูรณ์แบบ หลังจากใช้งาน 26 เดือนที่อุณหภูมิ 380 องศาเซลเซียส โดยมีการหล่อลื่นด้วยกราไฟต์ทุกเดือน การยืดตัวยังคงต่ำกว่า 1.5% โซ่เดิมจากผู้ผลิตเดิมใช้งานได้เพียง 18 เดือนก่อนที่จะต้องเปลี่ยน"

ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษา (MA, Maintenance Manager)
อียิปต์ - โรงงานปูนซีเมนต์ กำลังการผลิต 3,000 ตันต่อวัน

★★★★★

"เราได้ติดตั้งโซ่ลำเลียงหน้างาน EP RL42x118 เข้ากับเครื่อง AFC สำหรับการทำเหมืองถ่านหินแบบ Longwall ของเรา ขนาดตามมาตรฐาน DIN 22252 ได้รับการตรวจสอบก่อนส่งมอบ และข้อต่อหลักทำงานได้อย่างถูกต้องในการติดตั้งครั้งแรก หลังจากใช้งานไปสองแผง (ประมาณ 650 เมตร) โซ่แสดงการยืดตัว 2.1% และถูกเปลี่ยนใหม่ตามแผน คุณภาพของโซ่มีความสม่ำเสมอในทุกๆ การส่งมอบทั้ง 3 ครั้งตลอดระยะเวลาสัญญา 18 เดือน"

เจดับบลิว วิศวกรใต้ดิน
โปแลนด์ - เหมืองถ่านหิน

★★★★★

"เครื่องป้อนวัสดุแบบสายพานของเครื่องบดหินในเหมืองของเราใช้โซ่ลากแบบข้อต่อหล่อจากผู้ผลิตเดิมในอัตราการเปลี่ยน 2 ครั้งต่อปี ซึ่งมีต้นทุนสูงมาก EP ได้จัดหาโซ่ซีรีส์ P ที่ผลิตจากเหล็กโครม 28% สำหรับข้อต่อด้านนอกและเหล็กแมงกานีสสำหรับข้อต่อด้านใน ระยะเวลาการเปลี่ยนครั้งแรกจึงลดลงเหลือ 22 เดือน วิธีการใช้โลหะผสมช่วยแก้ปัญหาการสึกหรอและการกระแทกที่เกิดขึ้นพร้อมกัน ซึ่งเป็นปัญหาที่การใช้เหล็กโครมหรือเหล็กแมงกานีสทั้งหมดไม่สามารถแก้ไขได้"

เอฟบี ผู้จัดการโรงงาน
ออสเตรเลีย - เหมืองหินแกรนิต

★★★★★

"สายการผลิตล้างขวดแก้วของเราใช้โซ่ที่วิ่งผ่านสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) ที่มีอุณหภูมิ 68 องศาเซลเซียสอย่างต่อเนื่อง โซ่ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนรุ่นเดิมใช้งานได้ 3 ปี ตอนนี้เราได้เปลี่ยนมาใช้โซ่สแตนเลสสำหรับเครื่องล้างขวดแล้ว และคาดว่าจะใช้งานได้นานถึง 6 ปีก่อนที่จะต้องเปลี่ยนใหม่ โซ่สแตนเลสยังตรงตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหารใหม่ของเราโดยไม่ต้องมีขั้นตอนการรับรองเพิ่มเติมใดๆ"

พีเค ผู้จัดการฝ่ายเทคนิค
เนเธอร์แลนด์ - โรงงานบรรจุเครื่องดื่ม

ขอใบเสนอราคาสำหรับโซ่ของ EP Engineering

โปรดระบุประเภทโซ่ (WH, ข้อต่อกลม, ข้อต่อหล่อ หรือซีรี่ส์พิเศษ), ระยะห่างของข้อต่อและขนาดอ้างอิง, การใช้งานและอุณหภูมิใช้งาน, ความยาวโซ่ทั้งหมด และรูปแบบการติดตั้งใดๆ หากพบตัวอย่างโซ่เพื่อตรวจสอบขนาดก็สามารถส่งมาได้ วิศวกรของเราจะตอบกลับภายใน 2 วันทำการ

ข้อมูลเพิ่มเติม

บรรณาธิการ

ซีเอ็กซ์เอ็ม