Chaînes d'ingénierie

CHAÎNES D'INGÉNIERIE-1

Chaînes de convoyeurs en acier soudé, chaînes à maillons moulés, chaînes forgées, chaînes d'élévateurs à godets, chaînes de racleurs, chaînes de lavage de charbon, chaînes de laveuses de bouteilles et chaînes de traînage pour les industries du ciment, des mines, de la sidérurgie, de la chimie et des procédés industriels lourds. Conformes aux normes ISO 1977 (série lourde) et DIN 8167.

Catégorie :
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Acier soudé

Coulée / Forgée

Jusqu'à 3 000 kN

Charge de rupture

-40 à +700 °C

Plage de fonctionnement

Série 10+

Ascenseur / Grattoir / Tracteur

Chaîne d'ingénierie - Aperçu du produit

La Corée toujours puissante chaînes d'ingénierie Ces chaînes sont spécialement conçues pour les applications de convoyage et d'élévation les plus exigeantes de l'industrie lourde : fours à ciment, élévateurs de charge de hauts fourneaux, convoyeurs de front de taille et d'extrémité de porte de mines de charbon, alimentateurs de tablier de carrière, chargement de ferraille en aciérie, chaînes d'élévateurs de broyeurs de sucreries, chaînes de machines à laver les bouteilles, digesteurs de pâte à papier et convoyeurs d'alimentation de réacteurs d'usines chimiques. Elles diffèrent fondamentalement des chaînes de convoyeurs à rouleaux standard de la gamme EP : elles utilisent des composants forgés ou moulés au lieu de plaques d'acier embouties, une construction soudée ou sertie au lieu d'un assemblage par goupilles emmanchées à force, et sont entièrement en acier allié au lieu d'acier au carbone.

Les principales familles de chaînes d'ingénierie sont : chaînes de douilles en acier soudé (Séries WH, WHX, WHD) pour les élévateurs à godets et le transport lourd ; chaînes à maillons moulés (Série P, classe H) pour les convoyeurs à traînée des aciéries et des carrières ; chaînes de convoyeur à racleur (à maillons ronds, ovales et rectangulaires) pour les convoyeurs de front de taille des mines de charbon ; chaînes de lave-bouteilles pour les machines de nettoyage de bouteilles en verre ; chaînes de sucreries pour les convoyeurs de transport de bagasse; et chaînes à bois et à grumes pour la manutention des grumes en scierie et le tri du bois.

Les chaînes EP sont fournies en acier allié avec un traitement thermique spécifique permettant d'atteindre la dureté Brinell requise pour l'application : généralement de 250 à 350 HB pour les applications générales intensives, de 350 à 450 HB pour les environnements abrasifs, et jusqu'à 550 HB pour certaines nuances offrant une résistance extrême à l'abrasion. Un certificat de conformité des matériaux est fourni avec chaque livraison. Des pas et diamètres de rouleaux non standard, ainsi que des configurations de fixation personnalisées, sont disponibles sur présentation de plans et avec une quantité minimale de commande d'une longueur de circuit ou de 10 mètres, la valeur la plus élevée étant retenue.

Chaînes d'ingénierie Ever-Power série WH, produit de chaîne à douilles en acier soudé

Résumé de la série sur la chaîne d'ingénierie

Série / Type Construction Gamme de hauteur Résistance à la traction maximale Utilisation principale
Bague WH / WHX douille soudée et pressée 100 à 305 mm 1 600 kN Élévateurs à godets, convoyeurs lourds
Double Pitch WHD Bague soudée à double pas 130 à 260 mm 800 kN Silos agricoles, traitement des semences
Cast Link (Série P) maillons en acier allié moulé 150 à 400 mm 3 000 kN convoyeur à chaîne de carrière, haut fourneau
Grattoir à maillons ronds Barre ronde, maillon soudé ovale 86 à 152 mm 1 200 kN Convoyeur de front de taille de mine de charbon (AFC/BSL)
Chaîne de lave-bouteilles maillons en fonte/acier inoxydable 100 à 125 mm 200 kN machines à laver les bouteilles en verre
Chaîne de sucreries moulé ou forgé, à bride 160 à 200 mm 600 kN Convoyeur à bagasse, élévateur à canne
Chaîne porte-câbles Forgé ou soudé, robuste 200 à 500 mm 2 000 kN Parc à ferraille, traitement des scories
Chaîne à bûches maillons forgés, à crochet ou à ergot 150 à 250 mm 400 kN Planchers de grumes de scierie, tri du bois

 

Chaînes à douilles en acier soudé série WH

Les chaînes de la série WH constituent la norme industrielle pour les élévateurs à godets et les convoyeurs de vrac lourd. Le maillon est formé d'une bande d'acier robuste, pliée en forme de huit et soudée au niveau de la jointure. La douille est emmanchée à force dans le corps de la chaîne. Ces chaînes supportent des charges de traction très élevées à basse vitesse et leur résistance est principalement déterminée par la charge de rupture minimale, conformément à la classification des chaînes lourdes de la norme ISO 1977.

Chaînes de convoyeur pour ascenseur dimension 1

Modèle EP Réf. DIN / ISO Pas (mm) Largeur intérieure (mm) Diamètre du canon (mm) Résistance minimale à la traction (kN) Poids (kg/m)
EP-WH78 WH78 100.00 36.0 38.0 245 9.8
EP-WH82 WH82 100.00 32.0 43.0 290 11.2
EP-WH106 WH106 130.18 45.0 48.0 450 16.0
EP-WH110 WH110 130.18 48.0 52.0 500 18.5
EP-WH124 WH124 152.40 51.0 60.0 630 22.0
EP-WH132 WH132 152.40 57.0 67.0 710 27.0
EP-WH150 WH150 200.00 64.0 76.0 900 38.0
EP-WH176 WH176 228.60 76.0 89.0 1,200 58.0
EP-WH196 WH196 260.35 89.0 100.0 1,600 78.0

Chaînes de convoyeur à racleur à maillons ronds

Chaînes à maillons ronds pour convoyeurs de front de taille (convoyeurs blindés, AFC) et chargeurs à poutres (BSL) dans les mines de charbon souterraines. Fabriquées selon les normes DIN 22252 et BS 6396, ces chaînes se déplacent dans la section en U du bac de convoyage sans engrènement par pignon. Leur entraînement est assuré par friction avec le système d'entraînement du convoyeur, grâce à des racleurs soudés ou fixés à la chaîne à intervalles réguliers. La chaîne doit donc résister à des charges de traction élevées, être flexible dans tous les plans et résister à l'abrasion due au contact avec le charbon, la roche et les bacs en acier.

Modèle EP Standard Taille de la chaîne Pas (mm) Diamètre de la barre (mm) Résistance minimale à la traction (kN) Poids (kg/m)
EP-RL34x86 DIN 22252 34x86 86 34 500 21.4
EP-RL38x100 DIN 22252 38x100 100 38 630 26.5
EP-RL42x118 DIN 22252 42x118 118 42 800 32.0
EP-RL48x137 DIN 22252 48x137 137 48 1,000 42.5
EP-RL54x152 DIN 22252 54x152 152 54 1,200 54.0

Série de chaînes d'ingénierie spécialisées

Chaînes de traînée à maillons moulés (série P)

Chaîne composée de maillons individuels en acier allié moulé, reliés par des goupilles ou des boulons traversants, formant une chaîne extrêmement robuste pour les alimentateurs de tablier de carrière, les convoyeurs à chaîne de parcs à ferraille, les chaînes d'élévateurs à charge de haut fourneau et les alimentateurs de trémie à minerai. La conception des maillons moulés résiste aux chocs de gros rochers et de ferraille qui briseraient les chaînes classiques à plaques et goupilles. Disponible en fonte à haute teneur en chrome pour une résistance à l'usure abrasive ou en acier au manganèse pour une résistance aux chocs.

Pas de 150 mm à 400 mm. Charge de rupture jusqu'à 3 000 kN. Les maillons peuvent être fournis selon les plans du client.

Chaînes de lave-bouteilles

Les laveuses de bouteilles en verre utilisent des systèmes de convoyage à chaînes qui transportent les bouteilles dans des paniers à travers une série de cuves de prélavage, de lavage, de rinçage et de rinçage final. Les chaînes fonctionnent immergées dans des solutions de lavage caustiques chaudes à une température de 60 à 80 °C et doivent résister à la corrosion sous le poids des paniers remplis. Les chaînes des laveuses de bouteilles EP sont disponibles en acier trempé galvanisé à chaud pour une résistance aux milieux alcalins, ou en acier inoxydable pour des concentrations caustiques plus élevées.

Pas de 100 mm et 125 mm. Configurations de largeur pour les séries de machines standard Krones, KHS, Barry-Wehmiller et SMF.

Chaînes de sucreries

Les élévateurs à canne à sucre et les convoyeurs à bagasse utilisent des chaînes spécialement conçues, munies de barres porteuses à brides ou ajustées, qui acheminent les tiges de canne de la table de déchargement vers les équipements de coupe et de broyage, et transportent la bagasse (fibres de canne usagées) des moulins vers la chaufferie. Les chaînes EP des sucreries respectent le pas et les dimensions de roulement standard utilisés dans les conceptions de moulins Fulton, Fives Cail et Fletcher-Smith. Des maillons en acier au manganèse moulé sont utilisés pour les zones les plus sollicitées.

Pas de 160 mm à 200 mm. Construction moulée ou forgée. Trous de fixation de la barre porteuse percés selon les plans.

Chaînes de lavage du charbon

Chaînes pour installations de lavage de charbon dense, notamment les chaînes d'entraînement des séparateurs à bain de magnétite, des spirales de lavage de charbon fin et des pompes d'alimentation des cyclones. Ces chaînes fonctionnent en immersion dans un bain de magnétite et doivent résister à l'abrasion par les particules fines de charbon et de magnétite, tout en conservant une précision dimensionnelle pour l'engrènement des pignons. L'acier allié au chrome-molybdène, trempé à cœur à une dureté de 350 à 400 HB, est la norme.

Disponibles dans les pas de la série WH. Peuvent être fournies en remplacement de chaînes existantes sur présentation d'un échantillon mesuré.

Chaînes de manutention du bois et des grumes

Chaînes de convoyeurs pour scieries, chaînes de tri et de calibrage des grumes, et chaînes d'alimentation des écorceuses. Ces chaînes doivent supporter des chocs très importants lors de la chute ou du roulement des grumes sur le convoyeur, et résister à l'usure causée par le sable et les gravillons incrustés dans l'écorce. Les chaînes EP utilisent des maillons en acier forgé avec crochets ou taquets intégrés pour la fixation des grumes. Des systèmes de chaînes pour bassins de stockage de grumes, destinés au tri des grumes flottantes, sont également disponibles.

Pas de 150 mm à 250 mm. Charge de travail nominale par paire de chaînes pour supporter un diamètre et une densité de grumes maximum.

Chaînes d'usines sidérurgiques

Chaînes pour treuils de haut fourneau, convoyeurs de chargement, vérins de fours à coke et wagons de transfert de poches de coulée. Les applications des chaînes en aciérie figurent parmi les plus exigeantes en ingénierie : températures élevées dues au rayonnement thermique, chocs importants, contamination par calamine et scories, et exigences de durée de vie très longues entre les arrêts de maintenance. Un acier allié réfractaire avec lubrification sèche céramique ou graphite est requis au-dessus de 400 °C.

Maillons moulés série P ou maillons forgés série WH. Charge de travail et pas personnalisés selon les spécifications du plan d'installation.

Six facteurs clés de sélection de la chaîne d'ingénierie

1. Température de fonctionnement

En dessous de 250 °C : acier allié standard lubrifié à l’huile minérale. De 250 à 400 °C : acier allié réfractaire, graisse graphite ou lubrification sèche. Au-dessus de 400 °C : alliage chrome-silicium, revêtement céramique des surfaces de contact ou alliage de nichrome. Au-dessus de 600 °C : acier fortement allié spécial ou alliage à base de nickel. La température influe sur le type d’alliage et le mode de lubrification.

2. Dureté vs. Résistance

Les applications abrasives privilégient les aciers plus durs (350 à 500 HB) ; les applications soumises à des chocs privilégient les aciers plus tenaces et plus ductiles (220 à 300 HB). Lorsque l’abrasion et les chocs sont présents simultanément – ​​comme dans les carrières ou les mines – un traitement thermique de compromis est appliqué, ou les surfaces d’usure les plus critiques sont revêtues par brasage dur.

3. Environnement corrosif

Les machines à laver les produits caustiques, les convoyeurs de jus des sucreries et les circuits de lavage du charbon exposent tous les chaînes à des liquides corrosifs. Parmi les options disponibles, on trouve la galvanisation à chaud pour les environnements légèrement alcalins, l'acier inoxydable pour le lavage dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique, et les alliages chrome-manganèse pour les eaux de drainage acides des mines. La protection de surface ne saurait remplacer le choix d'un alliage approprié pour les applications en immersion continue.

4. Tolérance de pas

Les chaînes de chantier qui s'engagent dans des pignons nécessitent une tolérance de pas contrôlée pour un engrènement fluide. Les chaînes traînées qui s'engagent dans des canaux sans pignon tolèrent une variation de pas plus importante. Spécifier une tolérance de pas trop serrée engendre des surcoûts ; une tolérance trop large provoque un soulèvement du pignon et des à-coups. Pour les chaînes de remplacement, mesurez le diamètre primitif du pignon usé et spécifiez un pas de chaîne adapté à la denture existante.

5. Configuration des pièces jointes

Les chaînes d'engins de chantier sont souvent équipées de barres de raclage, de flasques de godet ou de supports. Le mode de fixation (boulonné, soudé, serré ou par ergot) doit être spécifié et adapté au matériau de la pièce. Pour un remplacement, mesurez l'entraxe des trous de la bride de fixation existante, la distance entre l'axe de la chaîne et la face de fixation, ainsi que l'épaisseur de la plaque de fixation. EP fournit, sur demande, la chaîne et les accessoires compatibles sous forme d'ensemble.

6. Longueur du circuit et raccordement

Les chaînes d'ingénierie sont généralement fournies et installées en circuits complets plutôt qu'en bobine. Le mode de raccordement des extrémités du circuit doit être spécifié : pour la série WH, les maillons de raccordement avec clips à ressort sont utilisés de série pour les applications à faible charge ; des connecteurs à goupille fendue ou des maillons de raccordement boulonnés sont utilisés pour les charges plus élevées. Pour les chaînes de racleurs à maillons ronds, le raccord standard est un maillon maître qui peut être déconnecté en surface avant que la chaîne ne pénètre dans les galeries souterraines.

Applications

Fabrication de ciment

Chaînes d'élévateurs à godets EP-WH124 à EP-WH176 pour le transport de la farine crue de ciment et du clinker vers le haut des silos. Chaînes de traînée série WH pour les convoyeurs d'alimentation des fours et les bacs de transport de clinker à des températures supérieures à 400 °C. Chaînes à maillons moulés pour les convoyeurs frontaux des récupérateurs dans les halls de stockage des matières premières du ciment. EP fournit des chaînes de remplacement compatibles aux dimensions standard utilisées par les cimenteries FLSmidth, ThyssenKrupp Polysius, Gebr. Pfeiffer et KHD.

Exploitation minière du charbon

Chaînes de raclage à maillons ronds EP conformes à la norme DIN 22252 pour convoyeurs blindés de front de taille (AFC) et chargeuses à poutre (BSL) souterraines. Disponibles dans les dimensions standard utilisées par Caterpillar (Joy), Komatsu Mining (DBT), Eickhoff et les fabricants OEM chinois. Des chaînes de remplacement peuvent être fournies après vérification dimensionnelle par les ingénieurs EP. Des chaînes pour installations de préparation de surface (laveries, installations de préparation et stocks de mélange) des séries WH et M sont également disponibles.

Exploitation de carrières et granulats

Chaînes de traînée EP à maillons moulés pour convoyeurs d'alimentation de carrières recevant les roches extraites directement de la sortie du concasseur primaire. Les maillons en acier au manganèse moulé absorbent les chocs des roches jusqu'à 800 mm de diamètre et résistent à l'abrasion des granulats siliceux. Les chaînes EP série P sont également utilisées dans les chaînes d'entraînement des cribles vibrants des installations de concassage de granulats, les élévateurs à godets de matières premières et les convoyeurs des installations de lavage de gravier, où la chaîne doit fonctionner dans un environnement constamment humide et abrasif.

Industrie agroalimentaire

EP fournit des chaînes de lavage pour les lignes de lavage de bouteilles en verre consignées dans les grandes usines de boissons. Ces chaînes transportent les porte-bouteilles à travers des zones de lavage et de rinçage multi-étapes à haute température dans des solutions détergentes caustiques. Des chaînes en acier au carbone galvanisé sont disponibles pour les porte-bouteilles standard en PEHD ; des chaînes en acier inoxydable sont utilisées pour les lignes haut de gamme où la qualité des bouteilles exige des solutions de lavage plus rigoureuses. EP fournit également des chaînes pour la manutention de la canne à sucre et le transport de la bagasse dans les sucreries.

Production de la chaîne d'ingénierie Korea Ever-Power et fabrication de composants lourds

Produits associés - Chaînes et pignons compatibles

Pignons et roues dentées Korea Ever-Power pour l'entraînement de chaînes de convoyeurs agricoles et d'ingénierie

Chaque chaîne de la gamme Korea Ever-Power possède un pignon assorti disponible sur le site de notre partenaire. chaîne-de-pignon.netLes pignons sont fabriqués en acier au carbone C45, en fonte ductile et en acier allié cémenté afin de s'adapter à la géométrie des dents de chaque série de chaînes. L'utilisation d'un pignon EP adapté à une chaîne EP garantit un engrènement correct, une répartition uniforme de la charge sur les dents et une durée de vie maximale de la chaîne.

La gamme de pignons comprend des profils de dents simplex, duplex et triplex pour les chaînes à rouleaux standard des séries A et B ; des profils de dents agricoles pour les chaînes des séries CA, CC et S ; des profils de dents conformes à la norme ISO 1977 pour les chaînes de convoyeurs de la série M ; et des profils de dents sur mesure pour les chaînes industrielles de la série WH. L'usinage d'alésage, la rainure de clavette, la vis de blocage, le verrouillage conique et les moyeux à douille QD sont disponibles. Les pignons à alésage standard sont expédiés sous 5 jours ouvrés ; les pignons à alésage fini et à moyeu spécial sont expédiés sous 10 jours ouvrés.

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Chaînes d'entraînement Korea Ever-Power

Chaînes d'entraînement

Chaînes à rouleaux de précision à pas court séries A et B. Pas de 9,525 mm à 76,2 mm, simplex à triplex.

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Chaînes de feuilles Ever-Power de Corée

Chaînes de feuilles

Chaînes de levage BL et LH pour mâts de chariots élévateurs et palans industriels. Charges de rupture supérieures à 1 600 kN.

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Chaînes de convoyeurs Korea Ever-Power

Chaînes de convoyeur

Séries C/M/HP/FV/MT pour les chaînes de montage, l'industrie agroalimentaire, l'emballage et le transport de matériaux en vrac.

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Chaînes agricoles Korea Ever-Power

Chaînes agricoles

Séries CA, CC et S pour moissonneuses-batteuses, presses à balles et machines de manutention des récoltes.

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Foire aux questions

Quelle est la différence entre une chaîne de la série WH et une chaîne de convoyeur de la série M ?
Les chaînes de la série M (ISO 1977) sont des chaînes à rouleaux pour convoyeurs : elles comportent un rouleau en acier monté sur une douille, ce rouleau s'engrenant avec les dents du pignon de manière classique. Les chaînes de la série WH sont des chaînes à douille en acier soudé, dotées d'un corps tubulaire au lieu d'un rouleau tourné. Leur engrenage se fait dans les logements des dents du pignon, contrairement aux chaînes à rouleaux classiques où l'engrènement se fait entre les dents. La série WH supporte des charges de traction plus élevées à pas égal, car sa construction forgée est plus résistante que celle en tôle d'acier emboutie des chaînes de la série M. Les chaînes WH sont utilisées lorsque la charge de traction maximale des chaînes de la série M serait dépassée, ou lorsque l'environnement d'exploitation est trop contraignant pour la construction en tôle d'acier laminée des chaînes de la série M.
Pouvez-vous fournir des chaînes d'ingénierie pour un échantillon d'usine existant ?
Oui, il s'agit de la méthode la plus fiable pour remplacer les chaînes porte-maillons lorsque la norme ou le fabricant d'origine est inconnu. Envoyez un échantillon d'au moins 3 à 5 maillons connectés à EP pour un relevé dimensionnel. L'équipe d'ingénierie d'EP mesurera le pas, la largeur intérieure, le diamètre du corps ou du rouleau, le diamètre de l'axe, la hauteur totale, la configuration des trous de fixation (le cas échéant) et identifiera la norme la plus proche. Un plan coté et un devis vous seront fournis sous 5 jours ouvrés. Pour les chaînes de remplacement urgentes pour lesquelles l'échantillon ne peut être fourni, veuillez indiquer : le pas entre 3 axes consécutifs (moyenne de trois mesures à différents endroits du circuit), la largeur intérieure au point le plus étroit, le diamètre extérieur du corps et la hauteur totale de la chaîne. Des photographies sous différents angles sont également utiles pour identifier le type de construction.
Comment les chaînes de racleurs à maillons ronds sont-elles assemblées pour l'installation ?
Les chaînes de racleurs à maillons ronds sont assemblées par un maillon maître (également appelé maillon de jonction ou maillon de raccordement) composé de deux demi-maillons qui, une fois emboîtés et fixés par une goupille fendue ou un boulon, forment un maillon complet, identique en profil aux maillons environnants. Le maillon maître permet d'assembler la chaîne en un circuit complet sous terre et de la séparer pour la démonter à la fin de chaque avancée de front de taille. EP fournit des maillons maîtres présentant les mêmes spécifications d'alliage et de dureté que la chaîne. Les barres de raclage sont fixées à la chaîne à intervalles réguliers par des systèmes de serrage à boulons et écrous ou par des bossages à goujons soudés, selon la conception du convoyeur.
Quel type de lubrification est nécessaire pour les chaînes de production à haute température ?
En dessous de 120 °C : une huile de lubrification standard pour chaînes, appliquée par un graisseur goutte à goutte ou un système de pulvérisation, convient. De 120 à 250 °C : huile minérale haute température ou huile synthétique à base de PAO avec additifs antioxydants. De 250 à 400 °C : graisse à base de graphite ou lubrifiant sec au bisulfure de molybdène, appliqué périodiquement au pinceau ou par pulvérisation. Au-dessus de 400 °C : lubrification à sec uniquement ; les huiles conventionnelles se carbonisent immédiatement. On utilise une suspension de graphite dans un fluide porteur (qui s’évapore au contact de la chaîne chaude) ou des lubrifiants secs à base de céramique. Au-dessus de 600 °C : la chaîne doit pouvoir fonctionner à sec ou avec un film de graphite intermittent. La durée de vie de la chaîne dans ces conditions se mesure généralement en semaines plutôt qu’en mois, et les intervalles de remplacement planifiés doivent être établis dès la première année d’utilisation à la température de fonctionnement réelle.
Comment mesurer l'usure d'une chaîne d'élévateur à godets de la série WH ?
L'usure des chaînes de la série WH est mesurée par l'allongement du pas, l'usure du corps et l'augmentation de la largeur intérieure. Pour l'allongement du pas : mesurez la distance sur 10 pas sous une tension modérée et comparez-la à la dimension nominale (10 x pas). Remplacez la chaîne lorsque l'allongement dépasse 2% pour les applications d'élévateurs à godets de précision ou 3% pour les installations moins critiques. Pour l'usure du corps : mesurez le diamètre extérieur du corps à l'aide d'un pied à coulisse au point de contact maximal avec la goulotte ou le guide. Lorsque le diamètre du corps est usé de plus de 10% par rapport au diamètre nominal neuf, le corps est proche de la rupture. Inspectez également les maillons de liaison ; ce sont généralement les premiers à subir une rupture par fatigue, en particulier dans les systèmes soumis à des chocs importants au démarrage. L'allongement des trous de boulons des maillons de liaison doit être contrôlé lors de chaque inspection de maintenance programmée.
Quelles certifications possèdent les chaînes d'ingénierie EP ?
Les chaînes techniques EP sont fabriquées dans une usine certifiée ISO 9001. Chaque lot est accompagné d'un certificat d'essai des matériaux attestant de la composition de l'alliage et de ses propriétés mécaniques (résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, résilience Charpy à température spécifiée et dureté Brinell) pour la coulée utilisée. Pour les applications minières, EP peut fournir des chaînes certifiées ATEX ou équivalent pour une utilisation souterraine, notamment lorsque la classification de zone est requise. Pour les chaînes d'escaliers mécaniques, une documentation d'homologation EN 115 est disponible. Pour les sucreries australiennes, des chaînes conformes aux spécifications de l'Australian Institute of Sugar Technology (AIST) peuvent être fabriquées sur demande. Veuillez préciser les exigences de certification lors de votre demande de devis.

Ce que disent nos clients

★★★★★

« Nous avons envoyé à EP un échantillon de notre chaîne d'élévateur à godets de clinker et avons reçu un plan coté et un devis sous quatre jours ouvrables. Les chaînes de remplacement WH132 s'adaptent parfaitement à nos pignons existants. Après 26 mois à 380 °C avec une lubrification mensuelle au graphite, l'allongement reste inférieur à 1,51 TP3T. Les chaînes précédentes du fabricant d'origine ont duré 18 mois avant de devoir être remplacées. »

MA, Responsable de la maintenance
Égypte - Cimenterie, 3 000 tonnes par jour

★★★★★

« Nous avons installé des chaînes de convoyeur de front de taille EP RL42x118 sur notre convoyeur à chaîne à longue taille. Les dimensions conformes à la norme DIN 22252 ont été vérifiées avant la livraison et les maillons maîtres ont fonctionné correctement dès la première installation. Après deux avancées de panneau (environ 650 mètres d'avancement de front de taille), les chaînes présentaient un allongement de 2,1% et ont été remplacées comme prévu. La qualité des chaînes a été constante pour les trois livraisons effectuées au cours des 18 mois du contrat. »

JW, ingénieur souterrain
Pologne - Mine de charbon

★★★★★

« Le système d'alimentation du tablier de notre concasseur de carrière consommait des chaînes de traînée à maillons moulés du fabricant d'origine à raison de deux remplacements par an, à un coût très élevé. EP a fourni des chaînes de la série P en fonte au chrome 28% pour les maillons extérieurs et en acier au manganèse pour les maillons intérieurs. L'intervalle entre les remplacements a ainsi été porté à 22 mois. Cette approche métallurgique mixte a résolu le problème d'abrasion et d'impact simultanés qui avait rendu inefficaces les solutions entièrement en fonte au chrome ou entièrement en acier au manganèse. »

FB, directeur d'usine
Australie - Carrière de granit

★★★★★

« Notre ligne de lavage de bouteilles en verre utilise des chaînes immergées en continu dans une solution caustique de NaOH à 68 °C. Les anciennes chaînes galvanisées à chaud EP avaient une durée de vie de 3 ans. Nous sommes désormais passés à des chaînes en acier inoxydable EP et prévoyons une durée de vie de 6 ans avant leur remplacement. Ces chaînes en acier inoxydable répondent également à nos nouvelles exigences en matière de sécurité alimentaire sans nécessiter de certification supplémentaire. »

PK, responsable technique
Pays-Bas - Usine d'embouteillage de boissons

Demande de devis pour les chaînes d'ingénierie EP

Veuillez indiquer le type de chaîne (WH, à maillons ronds, à maillons moulés ou série spéciale), le pas et les dimensions de référence, l'application et la température de fonctionnement, la longueur totale de la chaîne et toute configuration de fixation. Un échantillon de chaîne pour vérification dimensionnelle est le bienvenu. Nos ingénieurs vous répondront sous 48 heures ouvrables.

Informations complémentaires

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Cxm