Mühendislik Zincirleri

Çimento, madencilik, çelik, kimya ve ağır proses endüstrisi uygulamaları için kaynaklı çelik konveyör zincirleri, dökme bağlantılı zincirler, dövme zincirler, kova elevatör zincirleri, kazıyıcı zincirler, kömür yıkama zincirleri, şişe yıkama zincirleri ve sürükleme zincirleri. ISO 1977 ağır hizmet serisi ve DIN 8167 standart ölçülerine uygundur.

Kaynaklı Çelik

Dökme / Dövme

3.000 kN'ye kadar

Kırılma Yükü

-40 ila +700°C

Çalışma Aralığı

10+ Serisi

Asansör / Kazıyıcı / Sürükleyici

Mühendislik Zinciri - Ürün Genel Bakışı

Kore'nin Daimi Gücü mühendislik zincirleri Bu zincirler, ağır sanayideki en zorlu taşıma ve kaldırma uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır: çimento fırınları, yüksek fırın yükleme asansörleri, kömür madeni cephe ve kapı ucu konveyörleri, taş ocağı apron besleyicileri, çelik fabrikası hurda yükleme sistemleri, şeker fabrikası değirmen asansör zincirleri, şişe yıkama makinesi zincirleri, kağıt hamuru sindiricileri ve kimya tesisi reaktör besleme konveyörleri. Bu zincirler, EP konveyör serisindeki standart makaralı konveyör zincirlerinden temel olarak farklıdır - damgalı çelik levhalar yerine dövme veya döküm bileşenler, pres geçmeli pim montajı yerine kaynaklı veya preslenmiş yapı ve karbon çeliği yerine tamamen alaşımlı çelik kullanırlar.

Başlıca mühendislik zinciri aileleri şunlardır: kaynaklı çelik burç zincirleri (WH, WHX, WHD serisi) kova elevatörleri ve ağır taşıma işlemleri için; dökme bağlantı zincirleri (P serisi, H sınıfı) çelik fabrikaları ve taş ocakları için sürükleme konveyörleri; kazıyıcı konveyör zincirleri (kömür madeni cephe konveyörleri için yuvarlak bağlantılı, oval bağlantılı ve dikdörtgen bağlantılı); şişe yıkama zincirleri cam şişe temizleme makineleri için; şeker fabrikası zincirleri şeker kamışı posası taşıyıcı konveyörleri için; ve kereste ve kütük zincirleri Kereste fabrikasında kütük taşıma ve kereste ayıklama işlemleri için.

EP mühendislik zincirleri, uygulama için gerekli Brinell sertliğine ulaşmak üzere belirtilen ısıl işlemden geçirilmiş alaşımlı çelikten üretilir; bu sertlik genellikle genel ağır hizmet için 250 ila 350 HB, aşındırıcı hizmet için 350 ila 450 HB ve aşırı aşınma direnci için seçilmiş kalitelerde 550 HB'ye kadar çıkmaktadır. Tüm mühendislik zinciri teslimatlarında malzeme sertifikaları sağlanmaktadır. Standart dışı hatve, standart dışı makara çapı ve özel bağlantı konfigürasyonları, çizimler ve minimum sipariş miktarı (bir devre uzunluğu veya 10 metre, hangisi daha büyükse) ile temin edilebilir.

Kore Ever-Power mühendislik zincirleri WH serisi kaynaklı çelik burçlu zincir ürünü

Mühendislik Zinciri Serisi Özeti

Seri / Tip Yapı Ses Aralığı Maksimum Çekme Mukavemeti Birincil Kullanım
WH / WHX Burç Kaynaklı + preslenmiş burç 100 ila 305 mm 1.600 kN Kova elevatörleri, ağır konveyörler
WHD Çift Eğim Kaynaklı, çift hatveli burç 130 ila 260 mm 800 kN Tarım depoları, tohum işleme
Cast Link (P Serisi) Dökme alaşımlı çelik bağlantılar 150 ila 400 mm 3.000 kN Taş ocağı sürükleme konveyörü, yüksek fırın
Yuvarlak Bağlantılı Kazıyıcı Yuvarlak çubuk, oval kaynaklı bağlantı 86 ila 152 mm 1.200 kN Kömür madeni yüzey konveyörü (AFC/BSL)
Şişe Yıkama Zinciri Dökme / paslanmaz çelik bağlantılar 100 ila 125 mm 200 kN Cam şişe yıkama makineleri
Şeker Fabrikası Zinciri Dökme veya dövme, flanşlı 160 ila 200 mm 600 kN Şeker kamışı posası taşıma konveyörü, şeker kamışı asansörü
Sürükleme Zinciri Dövme veya kaynaklı, ağır hizmet tipi 200 ila 500 mm 2.000 kN Çelik hurda sahası, cüruf işleme
Kereste / Kütük Zinciri Dövme, kanca veya bağlantı parçaları 150 ila 250 mm 400 kN Kereste fabrikası kütük rafları, kereste ayıklama

 

WH Serisi Kaynaklı Çelik Burçlu Zincirler

WH serisi zincirler, kova elevatörleri ve ağır yük taşıma konveyörleri için endüstri standardıdır. Bağlantı elemanı, ağır hizmet tipi çelik şeritten yapılmış, sekiz şekline bükülmüş ve dikiş yerinden kaynaklanmıştır. Burç, tambura preslenmiştir. Bu zincirler, düşük hızda çok yüksek çekme yükleri taşır ve öncelikle ISO 1977 ağır seri sınıflandırmasına göre minimum kırılma yükü ile derecelendirilir.

asansör-boyutu-1 için-konveyör-zincirleri

EP Modeli DIN / ISO Referansı Hatve (mm) İç Genişlik (mm) Namlu Çapı (mm) Minimum Çekme Mukavemeti (kN) Ağırlık (kg/m)
EP-WH78 WH78 100.00 36.0 38.0 245 9.8
EP-WH82 WH82 100.00 32.0 43.0 290 11.2
EP-WH106 WH106 130.18 45.0 48.0 450 16.0
EP-WH110 WH110 130.18 48.0 52.0 500 18.5
EP-WH124 WH124 152.40 51.0 60.0 630 22.0
EP-WH132 WH132 152.40 57.0 67.0 710 27.0
EP-WH150 WH150 200.00 64.0 76.0 900 38.0
EP-WH176 WH176 228.60 76.0 89.0 1,200 58.0
EP-WH196 WH196 260.35 89.0 100.0 1,600 78.0

Yuvarlak Bağlantılı Kazıyıcı Konveyör Zincirleri

Yeraltı kömür madeni cephe konveyörleri (zırhlı cephe konveyörleri, AFC) ve kirişli kademeli yükleyiciler (BSL) için yuvarlak bağlantılı zincirler. Bu zincirler DIN 22252 ve BS 6396 standartlarına göre üretilir ve konveyör tavasının kanal bölümünde dişli çark bağlantısı olmadan çalışır; zincir, aralıklarla zincire kaynaklanmış veya kelepçelenmiş sıyırıcı çubuklar aracılığıyla zincir konveyör tahrik ünitesiyle sürtünme temasıyla çekilir. Bu nedenle zincir, yüksek çekme yüklerine dayanmalı, tüm düzlemlerde esnek olmalı ve kömür, kaya ve çelik tavalarla aşındırıcı temasa dayanıklı olmalıdır.

EP Modeli Standart Zincir Boyutu Hatve (mm) Çubuk Çapı (mm) Minimum Çekme Mukavemeti (kN) Ağırlık (kg/m)
EP-RL34x86 DIN 22252 34x86 86 34 500 21.4
EP-RL38x100 DIN 22252 38x100 100 38 630 26.5
EP-RL42x118 DIN 22252 42x118 118 42 800 32.0
EP-RL48x137 DIN 22252 48x137 137 48 1,000 42.5
EP-RL54x152 DIN 22252 54x152 152 54 1,200 54.0

Özel Mühendislik Zincir Serisi

Dökme Bağlantılı Sürükleme Zincirleri (P Serisi)

Dökme alaşımlı çelikten üretilmiş, pim veya cıvata ile birbirine bağlanmış tek tek bağlantı elemanlarından oluşan bu zincirler, taş ocağı önlük besleyicileri, hurda sahası sürükleme konveyörleri, yüksek fırın yükleme asansör zincirleri ve cevher deposu besleyicileri için son derece sağlam bir yapı oluşturur. Dökme bağlantı elemanı tasarımı, geleneksel plaka ve pim zincirlerini kıracak büyük kaya ve hurda metal darbelerine karşı dayanıklıdır. Aşındırıcı aşınma direnci için yüksek kromlu demir veya darbe direnci için manganez çelikten üretilmiştir.

Hatve aralığı 150 mm ile 400 mm arasındadır. Kırılma yükü 3.000 kN'ye kadar çıkabilir. Bağlantı elemanları müşteri çizimlerine göre temin edilebilir.

Şişe Yıkama Zincirleri

Cam şişe yıkama makineleri, şişeleri cep taşıyıcılar içinde bir dizi ön yıkama, yıkama, durulama ve son durulama tankından geçiren zincir taşıma sistemleri kullanır. Zincirler, 60 ila 80 derece C arasındaki sıcak kostik yıkama çözeltilerine daldırılmış halde çalışır ve dolu şişe ceplerinin yükünü taşırken korozyona karşı dayanıklı olmalıdır. EP şişe yıkama zincirleri, alkali direnci için sıcak daldırma galvanizli sertleştirilmiş çelikten veya daha zorlu kostik konsantrasyonları için paslanmaz çelikten üretilir.

100 mm ve 125 mm hatve. Standart Krones, KHS, Barry-Wehmiller ve SMF makine serileri için genişlik konfigürasyonları.

Şeker Fabrikası Zincirleri

Şeker kamışı elevatörleri ve posa taşıyıcı konveyörleri, kamış saplarını boşaltma tablasından kesme ve öğütme ekipmanına taşımak ve posayı (kullanılmış şeker kamışı lifi) değirmenlerden kazan dairesine taşımak için flanşlı veya özel olarak tasarlanmış taşıyıcı çubuklu zincirler kullanır. EP şeker değirmeni zincirleri, Fulton, Fives Cail ve Fletcher-Smith değirmen tasarımlarında kullanılan standart hatve ve yatak boyutlarını takip eder. En ağır yük altındaki pozisyonlar için dökme manganez çelik bağlantı elemanları kullanılır.

160 mm ila 200 mm hatve. Dökme veya dövme konstrüksiyon. Taşıyıcı çubuk sabitleme delikleri, şablon çizimlerine göre açılmıştır.

Kömür Yıkama Zincirleri

Ağır orta kömür yıkama tesisleri için zincirler; manyetit ortam banyo ayırıcıları, ince kömür spiralleri ve yoğun ortam siklon besleme pompaları için tahrik zincirlerini içerir. Bu zincirler manyetit ortamına batırılmış halde çalışır ve dişli çark bağlantısı için boyutsal hassasiyeti korurken ince kömür ve manyetit parçacıklarından kaynaklanan aşınmaya karşı dayanıklı olmalıdır. Standart olarak 350 ila 400 HB arasında tam sertleştirme işlemine tabi tutulmuş krom-molibden alaşımlı çelik kullanılır.

WH serisi hatve boyutlarında mevcuttur. Ölçülü numune ile mevcut tesisler için yedek zincir olarak tedarik edilebilir.

Kereste ve Tomruk Taşıma Zincirleri

Kereste fabrikası kütük taşıma zincirleri, kütük ayıklama ve sınıflandırma konveyör zincirleri ve kabuk soyma makinesi giriş zincirleri. Bu zincirler, konveyöre düşen veya yuvarlanan kütüklerden kaynaklanan çok yüksek darbe yüklerini taşımalı ve kütük kabuğuna gömülü kum ve çakıldan kaynaklanan aşınmaya karşı dayanıklı olmalıdır. EP kütük zincirleri, kütük bağlantısı için entegre kancalar veya tırnaklar içeren dövme çelik bağlantılar kullanır. Yüzer kütük ayıklama için kütük depolama havuzu zincir sistemleri de mevcuttur.

150 mm ila 250 mm arası hatve. Maksimum kütük çapı ve yoğunluğunu desteklemek için zincir çifti başına çalışma yükü derecesi.

Çelik Fabrikası Zincirleri

Yüksek fırın kaldırma sistemleri, yükleme konveyörleri, kok fırını itici tahrik sistemleri ve sıcak metal pota taşıma arabaları için zincirler. Çelik fabrikalarındaki zincir uygulamaları, mühendislik alanındaki en zorlu uygulamalar arasındadır: yüksek sıcaklık (radyasyon ısısı), ağır darbe, kireç ve cüruf kirlenmesi ve bakım duruşları arasında çok uzun hizmet ömrü gereksinimleri. 400 santigrat derecenin üzerinde seramik veya grafit kuru yağlamalı ısıya dayanıklı alaşımlı çelik gereklidir.

P serisi dökme bağlantılar veya WH serisi dövme bağlantılar. Tesis spesifikasyon çizimine göre özel çalışma yükü ve hatve.

Mühendislik Zinciri Seçiminde Altı Temel Faktör

1. Çalışma Sıcaklığı

250°C'nin altında: mineral yağ ile yağlanmış standart alaşımlı çelik. 250 ila 400°C arası: ısıya dayanıklı alaşımlı çelik, grafit gres veya kuru yağlama. 400°C'nin üzerinde: krom-silikon alaşımı, temas yüzeylerinin seramik kaplaması veya nikrom alaşımı. 600°C'nin üzerinde: özel yüksek alaşımlı çelik veya nikel bazlı alaşım. Sıcaklık hem alaşım özelliklerini hem de yağlama yöntemini etkiler.

2. Sertlik ve Dayanıklılık

Aşındırıcı uygulamalar daha sert çeliği (350 ila 500 HB) tercih ederken, darbe yüküne maruz kalan uygulamalar daha dayanıklı ve daha esnek çeliği (220 ila 300 HB) tercih eder. Taş ocağı veya maden uygulamalarında olduğu gibi hem aşınma hem de darbe mevcut olduğunda, uzlaşmacı bir ısıl işlem uygulanır veya en kritik aşınma yüzeyleri sertleştirici kaynak kaplamasıyla kaplanır.

3. Aşındırıcı Ortam

Kostik yıkama makineleri, şeker fabrikası suyu taşıma bantları ve kömür yıkama devreleri, zincirleri aşındırıcı sıvılara maruz bırakır. Seçenekler arasında hafif alkali ortamlar için sıcak daldırma galvanizleme, gıda ve ilaç yıkama işlemleri için paslanmaz çelik ve asidik maden drenajı için krom-manganez alaşımları bulunur. Sürekli suya batırılmış uygulamalarda yüzey koruması, doğru alaşım seçiminin yerini tutamaz.

4. Adım Toleransı

Dişli çarklarda çalışan mühendislik zincirleri, düzgün bir şekilde devreye girmeleri için kontrollü adım toleransına ihtiyaç duyar. Dişli çark bağlantısı olmayan kanallarda çalışan sürükleme zincirleri ise daha geniş adım varyasyonuna tolerans gösterebilir. Gereksiz yere dar bir adım toleransı belirtmek maliyeti artırır; çok gevşek bir tolerans belirtmek ise dişli çarkın yukarı kaymasına ve ani yüklenmeye neden olur. Yedek zincirler için, aşınmış dişli çarkın adım çapını ölçün ve mevcut diş şekline uygun bir zincir adımı belirtin.

5. Ek Yapılandırması

Mühendislik zincirleri sıklıkla kazıyıcı çubuklar, kova flanşları veya taşıyıcı ataşmanlar taşır. Bağlantı yöntemi (cıvatalı, kaynaklı, kelepçeli veya pabuçlu ve mafsallı) belirtilmeli ve ataşman malzemesine uygun olmalıdır. Değiştirme için, mevcut ataşman flanşının delik düzenini, zincir merkez hattından ataşman yüzeyine olan mesafeyi ve ataşman plakasının kalınlığını ölçün. EP, talep edildiğinde zincir ve ona uygun imal edilmiş ataşmanları eşleştirilmiş bir montaj olarak tedarik eder.

6. Devre Uzunluğu ve Bağlantısı

Mühendislik zincirleri genellikle bobin halinde değil, komple devre uzunlukları halinde tedarik edilir ve monte edilir. Devre uçlarının birleştirme yöntemi belirtilmelidir - WH serisi için, düşük yük uygulamalarında yaylı klipsli bağlantı elemanları standarttır; daha yüksek yüklerde ise pimli bağlantı elemanları veya cıvatalı bağlantı elemanları kullanılır. Yuvarlak bağlantılı kazıyıcı zincirler için standart birleştirici, zincir yeraltı tünellerine girmeden önce yüzeyde bağlantısı kesilebilen bir ana bağlantı elemanıdır.

Uygulamalar

Çimento Üretimi

EP-WH124 ila EP-WH176 kova elevatör zincirleri, çimento ham maddesi ve klinkerin silo üstlerine taşınması için kullanılır. WH serisi sürükleme zincirleri, 400°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda fırın besleme konveyörleri ve klinker taşıma kapları için kullanılır. Dökme bağlantı zincirleri, çimento ham madde depolama salonlarındaki geri kazanım yüzey konveyörleri için kullanılır. EP, FLSmidth, ThyssenKrupp Polysius, Gebr. Pfeiffer ve KHD çimento fabrikası ekipmanlarında kullanılan standart boyutlara uygun yedek zincirler tedarik edebilir.

Kömür madenciliği

EP markalı yuvarlak bağlantılı kazıyıcı zincirler, yeraltı zırhlı yüzey konveyörleri (AFC) ve kiriş kademeli yükleyiciler (BSL) için DIN 22252 standardına uygundur. Caterpillar (Joy), Komatsu Mining (DBT), Eickhoff ve Çinli OEM üreticileri tarafından kullanılan standart boyutlarda mevcuttur. Yedek zincirler, EP mühendisleri tarafından örnek zincir boyut kontrolü yapılarak temin edilebilir. Yüzey hazırlama tesisleri (yıkama tesisleri, hazırlama tesisleri ve karıştırma stok alanları) için WH ve M serisi zincirler de mevcuttur.

Taş Ocağı ve Agregalar

EP dökme bağlantılı sürükleme zincirleri, birincil kırıcıdan doğrudan patlatılmış kayaları alan taş ocağı ön besleme konveyörleri için tasarlanmıştır. Dökme manganez çelik bağlantılar, 800 mm çapa kadar olan kayaların darbesini emer ve silika içeren agregalardan kaynaklanan aşınmaya karşı dirençlidir. EP P serisi zincirler ayrıca, zincirin sürekli ıslak ve aşındırıcı bir ortamda çalışması gereken agrega kırma tesisi titreşimli elek tahrik zincirlerinde, hammadde kova elevatörlerinde ve çakıl yıkama tesisi konveyörlerinde de kullanılır.

Gıda ve İçecek Endüstrisi

EP şişe yıkama zincirleri, büyük içecek fabrikalarındaki cam geri dönüşümlü şişe yıkama hatları için üretilmektedir. Zincirler, şişe ceplerini çok aşamalı yıkama ve durulama bölgelerinden yüksek sıcaklıklarda kostik deterjan çözeltileri içinde taşır. Standart HDPE şişe cepleri için galvanizli karbon çelik zincirler; şişe kalitesinin daha temiz yıkama çözeltileri gerektirdiği premium hatlar için paslanmaz çelik zincirler kullanılmaktadır. EP ayrıca şeker üretim tesislerinde şeker kamışı taşıma ve bagasse taşıma için şeker fabrikası zincirleri de tedarik etmektedir.

Kore Ever-Power mühendislik zinciri üretimi ve ağır bileşen imalatı

İlgili Ürünler - Zincirler ve Uyumlu Dişliler

Kore Ever-Power markalı, tarım ve mühendislik konveyör zincirlerini tahrik etmek için kullanılan dişli çarklar ve zincir dişlileri.

Korea Ever-Power serisindeki her zincir için, iş ortağımız olan site üzerinden temin edilebilen uygun bir dişli mevcuttur. dişli-zincir.netDişli çarklar, her bir zincir serisinin diş şekli geometrisine uygun olarak C45 karbon çeliği, sfero döküm ve yüzey sertleştirilmiş alaşımlı çelikten üretilir. EP zincirle birlikte uyumlu bir EP dişli çark kullanmak, doğru adım bağlantısını, tutarlı diş yükü dağılımını ve maksimum zincir kullanım ömrünü garanti eder.

Dişli çark yelpazesi, standart A ve B serisi makaralı zincirler için simplex, duplex ve triplex diş profillerini; CA, CC ve S serisi zincirler için tarımsal diş formlarını; M serisi konveyör zincirleri için ISO 1977 diş profillerini; ve WH serisi mühendislik zincirleri için özel diş formlarını kapsamaktadır. Delik işleme, kama yuvası, ayar vidası, konik kilit ve hızlı sökme burçlu göbek tasarımları mevcuttur. Standart delik boyutları 5 iş günü içinde; işlenmiş delikli ve özel göbekli dişli çarklar ise 10 iş günü içinde gönderilir.

Uyumlu Dişli Çarkları Görüntüle →

Kore Ever-Power tahrik zincirleri

Tahrik Zincirleri

A ve B serisi kısa hatveli hassas makaralı zincirler. Hatve 9,525 mm ile 76,2 mm arasında, simplex'ten triplex'e kadar.

Sürüş Zincirlerini Görüntüle

Kore Ever-Power yaprak zincirleri

Yaprak Zincirleri

Forklift direkleri ve endüstriyel vinçler için BL ve LH kaldırma zincirleri. 1.600 kN'nin üzerinde kopma yükleri.

Yaprak Zincirlerini Görüntüle

Kore Ever-Power konveyör zincirleri

Konveyör Zincirleri

C/M/HP/FV/MT serisi, montaj hatları, gıda işleme, paketleme ve dökme malzeme taşıma sistemleri için tasarlanmıştır.

Konveyör Zincirlerini Görüntüle

Kore Ever-Power tarım zincirleri

Tarım Zincirleri

Biçerdöverler, balya makineleri ve ürün işleme makineleri için CA, CC ve S serisi.

Tarım Zincirlerini Görüntüle

Sıkça Sorulan Sorular

WH serisi zincir ile M serisi konveyör zinciri arasındaki fark nedir?
M serisi zincirler (ISO 1977), makaralı konveyör zincirleridir; bir burç üzerinde çelik bir makaraya sahiptirler ve makara, geleneksel şekilde dişli çark dişleriyle temas eder. WH serisi zincirler ise, tornalanmış bir makara yerine boru şeklinde bir gövdeye sahip kaynaklı çelik burçlu zincirlerdir ve makaralı zincirlerdeki gibi dişli çark dişleri arasına değil, dişli çark diş yuvalarına temas ederler. WH serisi, dövme yapısı M serisi zincirlerde kullanılan preslenmiş çelik levha yapısından daha güçlü olduğu için aynı adımda daha yüksek çekme yüklerini kaldırabilir. WH zincirleri, M serisinin maksimum çekme yükünün aşılacağı veya çalışma ortamının M serisi zincirlerin haddelenmiş çelik levha yapısı için çok zorlu olduğu yerlerde kullanılır.
Mevcut bir tesis numunesi için mühendislik zincirleri sağlayabilir misiniz?
Evet, bu, orijinal standardı veya üreticisi bilinmeyen mühendislik zincirlerinin değiştirilmesi için en güvenilir yöntemdir. Boyutsal ölçüm için EP'ye en az 3 ila 5 bağlantılı bağlantıdan oluşan bir örnek gönderin. EP mühendislik ekibi, hatveyi, iç genişliği, tambur veya makara çapını, pim çapını, toplam yüksekliği, bağlantı deliği düzenini (varsa) ölçecek ve en yakın standart tanımı belirleyecektir. Boyutsal bir çizim ve fiyat teklifi 5 iş günü içinde size iletilecektir. Örnek gönderilemeyecek kadar acil olarak ihtiyaç duyulan yedek zincirler için şunları sağlayın: 3 ardışık pim merkezi arasındaki hatve ölçümü (devredeki farklı konumlarda üç ölçümün ortalaması), en dar noktadaki iç genişlik, tambur dış çapı ve toplam zincir yüksekliği. Yapı tipini belirlemek için birden fazla açıdan çekilmiş fotoğraflar da yardımcı olacaktır.
Yuvarlak bağlantılı kazıyıcı zincirler montaj için nasıl birleştirilir?
Yuvarlak bağlantılı kazıyıcı zincirler, iki yarım bağlantıdan oluşan bir ana bağlantı (birleştirici bağlantı veya bağlantı elemanı olarak da adlandırılır) ile birleştirilir; bu yarım bağlantılar bir araya getirildiğinde ve bir emniyet pimi veya cıvata ile sabitlendiğinde, çevredeki zincir bağlantılarıyla aynı profilde tam bir bağlantı oluşturur. Ana bağlantı, zincirin yeraltında tam bir devre olarak birleştirilmesine ve bir çalışma yüzeyinin ilerlemesinin sonunda çıkarılmak üzere ayrılmasına olanak tanır. EP, zincirle aynı alaşım ve sertlik özelliklerine sahip ana bağlantılar tedarik eder. Kazıyıcı çubuklar, konveyör tasarımına bağlı olarak, cıvata ve somun sıkıştırma düzenekleri veya kaynaklı saplama yuvaları kullanılarak aralıklarla zincire bağlanır.
Yüksek sıcaklıklarda çalışan mühendislik zincirleri için hangi yağlama maddesi gereklidir?
120°C'nin altında: Damlatmalı yağlayıcı veya püskürtme sistemiyle uygulanan standart zincir yağlama yağı yeterlidir. 120 ila 250°C arası: Yüksek sıcaklık mineral yağı veya antioksidan katkılı sentetik PAO bazlı yağ. 250 ila 400°C arası: Grafit bazlı gres veya kuru film molibden disülfür, fırça veya püskürtme ile periyodik olarak uygulanır. 400°C'nin üzerinde: Sadece kuru yağlama; geleneksel yağlar hemen karbonlaşır. Taşıyıcı bir sıvıda grafit süspansiyonu (sıcak zincirle temas ettiğinde buharlaşır) veya seramik bazlı kuru film yağlayıcılar kullanılır. 600°C'nin üzerinde: Zincir kuru veya aralıklı grafit film ile çalışabilmelidir. Bu koşullar altında zincir ömrü genellikle aylardan ziyade haftalarla ölçülür ve planlanan değiştirme aralıkları, gerçek çalışma sıcaklığında ilk çalışma yılında belirlenmelidir.
WH serisi kova elevatör zincirindeki aşınmayı nasıl ölçerim?
WH serisi zincir aşınması, adım uzaması, gövde aşınması ve iç genişlik artışı ile ölçülür. Adım uzaması için: orta gerilim altında 10 adım boyunca olan mesafeyi ölçün ve nominal boyutla (10 x adım) karşılaştırın. Hassas kova elevatör uygulamaları için uzama 2%'yi veya daha az kritik kurulumlar için 3%'yi aştığında değiştirin. Gövde aşınması için: gövdenin dış çapını, oluk veya kılavuzla maksimum temas noktasında kumpasla ölçün. Gövde çapı, yeni nominal çapın 10%'sinden fazla aşındığında, gövde arızaya yakındır. Ayrıca bağlantı elemanlarını da inceleyin - bunlar genellikle özellikle yüksek başlangıç ​​şok yüklerine sahip sistemlerde yorulma arızasının ilk noktasıdır. Bağlantı elemanı cıvata deliklerinin uzaması, her planlı bakım kontrolünde kontrol edilmelidir.
EP mühendislik zincirleri hangi sertifikalara sahiptir?
EP mühendislik zincirleri, ISO 9001 kalite yönetim sertifikasına sahip bir tesiste üretilmektedir. Her mühendislik zinciri partisi, zincirin üretildiği ısıl işlemden elde edilen alaşım bileşimini ve mekanik özelliklerini (çekme dayanımı, akma dayanımı, uzama, belirtilen sıcaklıkta Charpy darbe testi ve Brinell sertliği) doğrulayan bir malzeme test sertifikası ile birlikte gelir. Madencilik uygulamaları için EP, zincirin bölge sınıflandırması taşıması gerekebilecek yeraltı kullanımı için ATEX veya eşdeğer sertifikaya sahip zincirler tedarik edebilir. Yürüyen merdiven zincirleri için EN 115 tip onay dokümantasyonu mevcuttur. Avustralya şeker fabrikası uygulamaları için, talep üzerine Avustralya Şeker Teknolojisi Enstitüsü (AIST) spesifikasyonuna göre zincirler üretilebilir. Teklif talebi sırasında sertifikasyon gereksinimlerini belirtin.

Müşterilerimiz Ne Diyor?

★★★★★

"EP'ye klinker kova elevatör zincirimizin bir örneğini gönderdik ve 4 iş günü içinde boyut çizimi ve fiyat teklifi aldık. Yedek WH132 zincirleri mevcut dişlilerimizle mükemmel uyum sağladı. 380 derece C'de 26 ay boyunca aylık grafit yağlamasıyla kullanılmasına rağmen, uzama hala 1,5%'nin altında. Orijinal ekipman üreticisinden aldığımız önceki zincirler ise değiştirilmeden önce 18 ay dayanmıştı."

MA, Bakım Müdürü
Mısır - Çimento Fabrikası, 3.000 ton/gün

★★★★★

"Uzun duvarlı AFC'mize EP RL42x118 yüzey konveyör zincirleri taktık. Teslimattan önce DIN 22252 ölçüleri doğrulandı ve ana bağlantı elemanları ilk kurulumda doğru şekilde çalıştı. İki panel ilerlemesinden sonra (yaklaşık 650 metre yüzey ilerlemesi), zincirlerde 2,1% uzama görüldü ve planlandığı gibi değiştirildi. 18 aylık sözleşme süresince yapılan 3 teslimatın tamamında zincir kalitesi aynıydı."

JW, Yeraltı Mühendisi
Polonya - Kömür Madeni

★★★★★

"Taş ocağımızdaki kırıcı besleme ünitesi, orijinal ekipman üreticisinden temin ettiğimiz dökme bağlantılı zincirleri yılda 2 kez değiştirerek çok yüksek maliyetle tüketiyordu. EP, dış bağlantılar için 28% krom dökme demir ve iç bağlantılar için manganez çelikten üretilmiş P serisi zincirler tedarik etti. İlk değiştirme aralığı 22 aya ulaştı. Karma metalurji yaklaşımı, tamamen krom dökme demir veya tamamen manganez çözümlerini başarısız kılan eş zamanlı aşınma ve darbe sorununu çözdü."

FB, Fabrika Müdürü
Avustralya - Granit Ocağı

★★★★★

"Cam şişe yıkama hattımızda, sürekli olarak 68 santigrat derece sıcaklıktaki kostik NaOH çözeltisinden geçen zincirler kullanıyoruz. Daha önceki sıcak daldırma galvanizli EP zincirler 3 yıl hizmet ömrü sağlamıştı. Şimdi paslanmaz çelik EP şişe yıkama zincirlerine geçtik ve değiştirilmeden önce 6 yıl hizmet ömrü bekliyoruz. Paslanmaz çelik zincirler ayrıca, ek sertifikasyon adımlarına gerek kalmadan yeni gıda güvenliği gereksinimlerimizi de karşılıyor."

PK, Teknik Müdür
Hollanda - İçecek Şişeleme Tesisi

EP Mühendislik Zincirleri için Fiyat Teklifi İsteyin

Zincir tipini (WH, yuvarlak bağlantılı, dökme bağlantılı veya özel seri), hatve ve boyut referansını, uygulama ve çalışma sıcaklığını, toplam zincir uzunluğunu ve varsa bağlantı konfigürasyonunu belirtin. Boyut doğrulaması için örnek bir zincir göndermeniz de memnuniyetle karşılanır. Mühendislerimiz 2 iş günü içinde yanıt verecektir.

Ek bilgi

Editör

Cxm