Correntes de Engenharia

ENGENHARIA-CADEIAS-1

Correntes transportadoras de aço soldadas, correntes de elos fundidos, correntes forjadas, correntes para elevadores de canecas, correntes raspadoras, correntes para lavagem de carvão, correntes para lavagem de garrafas e correntes de arrasto para aplicações nas indústrias de cimento, mineração, siderurgia, química e de processos pesados. Dimensões padrão ISO 1977 para a série pesada e DIN 8167.

Categoria:
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Aço soldado

Fundido / Forjado

Até 3.000 kN

Carga de ruptura

-40 a +700°C

Faixa de operação

Série 10+

Elevador / Raspador / Arrastar

Cadeia de Engenharia - Visão Geral do Produto

Coreia Ever-Power correntes de engenharia São projetadas especificamente para as aplicações de transporte e elevação mais exigentes na indústria pesada: fornos de cimento, elevadores de carga de alto-forno, transportadores de frente e de extremidade de minas de carvão, alimentadores de avental de pedreiras, carregamento de sucata em siderúrgicas, correntes de elevadores de usinas de açúcar, correntes de máquinas de lavar garrafas, digestores de celulose e papel e transportadores de alimentação de reatores em plantas químicas. Essas correntes diferem fundamentalmente das correntes de rolos padrão da linha EP: utilizam componentes forjados ou fundidos em vez de chapas de aço estampadas, construção soldada ou forjada em vez de montagem com pinos de encaixe por pressão e aço-liga em toda a sua extensão, em vez de aço carbono.

As principais famílias de cadeias de engenharia são: correntes de bucha de aço soldadas (Séries WH, WHX, WHD) para elevadores de canecas e transporte de cargas pesadas; correntes de elos fundidos (Série P, classe H) para transportadores de arraste em siderúrgicas e pedreiras; correntes de transporte raspador (elos redondos, elos ovais e elos retangulares) para transportadores de frente de mina de carvão; correntes de lavadoras de mamadeira para máquinas de limpeza de garrafas de vidro; cadeias de usinas de açúcar para transportadores de bagaço; e correntes para madeira e toras para manuseio de toras em serrarias e triagem de madeira.

As correntes de engenharia EP são fornecidas em aço-liga com tratamento térmico especificado para atingir a dureza Brinell necessária para a aplicação – tipicamente de 250 a 350 HB para serviço pesado em geral, de 350 a 450 HB para serviço abrasivo e graus selecionados de até 550 HB para extrema resistência à abrasão. Os certificados de material são fornecidos com todas as entregas de correntes de engenharia. Passo não padrão, diâmetro do rolo não padrão e configurações de fixação personalizadas estão disponíveis mediante desenho e pedido mínimo de um comprimento de circuito ou 10 metros, o que for maior.

Correntes de engenharia Ever-Power da Coreia, série WH, produto de corrente com bucha de aço soldada

Resumo da Série de Cadeias de Engenharia

Série/Tipo Construção Faixa de arremesso Resistência à tração máxima Uso principal
Bucha WH / WHX Bucha soldada e prensada 100 a 305 mm 1.600 kN Elevadores de canecas, transportadores pesados
WHD Double Pitch Bucha soldada de passo duplo 130 a 260 mm 800 kN Elevadores agrícolas, processamento de sementes
Elenco Link (Série P) elos de aço fundido 150 a 400 mm 3.000 kN Transportador de arraste de pedreira, alto-forno
Raspador de elos redondos Barra redonda, elo oval soldado 86 a 152 mm 1.200 kN Transportador de frente de mina de carvão (AFC/BSL)
Corrente de lavagem de mamadeiras Elos fundidos/de aço inoxidável 100 a 125 mm 200 kN máquinas de lavar garrafas de vidro
Cadeia de Usinas de Açúcar Fundido ou forjado, com flange 160 a 200 mm 600 kN Transportador de bagaço, elevador de cana
Corrente de arrasto Forjado ou soldado, para serviço pesado 200 a 500 mm 2.000 kN Pátio de sucata de aço, manuseio de escória
Corrente para madeira/toras Elos forjados, com gancho ou encaixe 150 a 250 mm 400 kN Plataformas de toras de serraria, triagem de madeira

 

Correntes de bucha de aço soldadas da série WH

As correntes da série WH são o padrão da indústria para elevadores de canecas e transportadores de carga a granel pesada. O elo é formado por uma tira de aço de alta resistência, dobrada em formato de oito e soldada na junção. A bucha é prensada no corpo da corrente. Essas correntes suportam cargas de tração muito elevadas em baixa velocidade e são classificadas principalmente pela carga mínima de ruptura, de acordo com a classificação ISO 1977 para correntes pesadas.

Correntes transportadoras para elevador - dimensão 1

Modelo EP Referência DIN / ISO Passo (mm) Largura interna (mm) Diâmetro do cano (mm) Resistência mínima à tração (kN) Peso (kg/m)
EP-WH78 WH78 100.00 36.0 38.0 245 9.8
EP-WH82 WH82 100.00 32.0 43.0 290 11.2
EP-WH106 WH106 130.18 45.0 48.0 450 16.0
EP-WH110 WH110 130.18 48.0 52.0 500 18.5
EP-WH124 WH124 152.40 51.0 60.0 630 22.0
EP-WH132 WH132 152.40 57.0 67.0 710 27.0
EP-WH150 WH150 200.00 64.0 76.0 900 38.0
EP-WH176 WH176 228.60 76.0 89.0 1,200 58.0
EP-WH196 WH196 260.35 89.0 100.0 1,600 78.0

Correntes de esteira raspadoras de elos redondos

Correntes de elos redondos para transportadores de frente de lavra em minas subterrâneas de carvão (transportadores de frente blindados, AFC) e carregadores de plataforma de viga (BSL). Essas correntes são fabricadas de acordo com as normas DIN 22252 e BS 6396 e operam na seção do canal da bandeja do transportador sem engate de roda dentada – elas são tracionadas por contato de fricção com a unidade de acionamento do transportador de corrente através de barras raspadoras soldadas ou fixadas à corrente em intervalos regulares. Portanto, a corrente deve resistir a altas cargas de tração, ser flexível em todos os planos e resistir ao contato abrasivo com carvão, rocha e bandejas de aço.

Modelo EP Padrão Tamanho da corrente Passo (mm) Diâmetro da barra (mm) Resistência mínima à tração (kN) Peso (kg/m)
EP-RL34x86 DIN 22252 34x86 86 34 500 21.4
EP-RL38x100 DIN 22252 38x100 100 38 630 26.5
EP-RL42x118 DIN 22252 42x118 118 42 800 32.0
EP-RL48x137 DIN 22252 48x137 137 48 1,000 42.5
EP-RL54x152 DIN 22252 54x152 152 54 1,200 54.0

Série de Correntes de Engenharia Especializada

Correntes de arrasto com elos fundidos (Série P)

Correntes individuais de aço-liga fundido, conectadas por pinos ou parafusos passantes, formam uma estrutura extremamente robusta para alimentadores de avental em pedreiras, transportadores de arraste em pátios de sucata, correntes de elevadores de carga de alto-forno e alimentadores de silos de minério. O design com elos fundidos tolera impactos de grandes rochas e sucata metálica que fraturariam correntes convencionais de pinos e placas. Disponível em ferro fundido com alto teor de cromo para resistência ao desgaste abrasivo ou em aço manganês para resistência a impactos.

Passo de 150 mm a 400 mm. Carga de ruptura de até 3.000 kN. As conexões podem ser fornecidas de acordo com os desenhos do cliente.

Correntes de lavagem de mamadeiras

As máquinas de lavar garrafas de vidro utilizam sistemas de transporte por corrente que levam as garrafas em suportes individuais através de uma série de tanques de pré-lavagem, lavagem, enxágue e enxágue final. As correntes operam imersas em soluções de lavagem cáusticas quentes a 60 a 80 graus Celsius e devem resistir à corrosão enquanto suportam o peso das garrafas cheias. As correntes para lavadoras de garrafas EP estão disponíveis em aço temperado com galvanização a quente para resistência a álcalis, ou em aço inoxidável para concentrações cáusticas mais exigentes.

Passo de 100 mm e 125 mm. Configurações de largura para as séries de máquinas padrão Krones, KHS, Barry-Wehmiller e SMF.

Correntes de usinas de açúcar

Os elevadores de cana-de-açúcar e os transportadores de bagaço utilizam correntes especialmente projetadas com barras de transporte flangeadas ou ajustadas que movem os talos de cana da mesa de descarga para os equipamentos de corte e moagem, e transportam o bagaço (fibra residual da cana) das usinas para a casa de caldeiras. As correntes para usinas de açúcar da EP seguem o passo padrão e as dimensões dos rolamentos utilizadas nos projetos de usinas Fulton, Fives Cail e Fletcher-Smith. Elos de aço manganês fundido são utilizados nas posições de maior carga.

Passo de 160 mm a 200 mm. Construção fundida ou forjada. Furos de fixação da barra de suporte perfurados conforme desenhos de projeto.

Correntes de lavagem de carvão

Correntes para instalações de lavagem de carvão pesado e médio, incluindo as correntes de acionamento para separadores de banho de meio magnetita, espirais de carvão fino e bombas de alimentação de ciclones de meio denso. Essas correntes operam imersas em meio magnetita e devem resistir à abrasão causada por partículas finas de carvão e magnetita, mantendo a precisão dimensional para o engate da roda dentada. O aço-liga cromo-molibdênio com têmpera total de 350 a 400 HB é o padrão.

Disponível nos tamanhos de passo da série WH. Pode ser fornecida como corrente de reposição para instalações existentes mediante amostra medida.

Correntes para manuseio de madeira e toras

Correntes para plataformas de toras em serrarias, correntes transportadoras para classificação e triagem de toras e correntes de alimentação de descascadores. Essas correntes devem suportar cargas de impacto muito elevadas, resultantes da queda ou rolamento de toras sobre a esteira, e devem resistir ao desgaste causado por areia e detritos incrustados na casca das toras. As correntes para toras da EP utilizam elos de aço forjado com ganchos ou garras integrados para o encaixe das toras. Sistemas de correntes para tanques de armazenamento de toras flutuantes também estão disponíveis.

Passo de 150 mm a 250 mm. Carga de trabalho nominal por par de correntes para suportar o diâmetro e a densidade máximos da tora.

Correntes para Siderúrgicas

Correntes para elevadores de caçamba de alto-forno, transportadores de carregamento, acionamentos de pistões de empurradores de fornos de coque e carros de transferência de panelas de metal líquido. As aplicações de correntes em siderúrgicas estão entre as mais exigentes da engenharia – altas temperaturas devido ao calor radiante, impactos fortes, contaminação por incrustações e escória, e requisitos de vida útil muito longa entre paradas para manutenção. Acima de 400 °C, é necessário aço-liga resistente ao calor com lubrificação a seco por cerâmica ou grafite.

Elos fundidos da série P ou forjados da série WH. Carga de trabalho e passo personalizados de acordo com o desenho de especificação da planta.

Seis fatores-chave para a seleção da cadeia de engenharia

1. Temperatura de operação

Abaixo de 250 °C: aço-liga padrão com lubrificação a óleo mineral. De 250 a 400 °C: aço-liga resistente ao calor, graxa de grafite ou lubrificação a seco. Acima de 400 °C: liga de cromo-silício, revestimento cerâmico nas superfícies de contato ou liga de níquel-cromo. Acima de 600 °C: aço-liga especial ou liga à base de níquel. A temperatura afeta tanto a especificação da liga quanto o método de lubrificação.

2. Dureza vs. Tenacidade

Aplicações abrasivas favorecem aços mais duros (350 a 500 HB); aplicações sujeitas a impactos favorecem aços mais resistentes e dúcteis (220 a 300 HB). Quando há abrasão e impacto simultaneamente — como em aplicações em pedreiras ou minas — utiliza-se um tratamento térmico de compromisso, ou as superfícies de desgaste mais críticas são revestidas com um depósito de solda de revestimento duro.

3. Ambiente Corrosivo

Máquinas de lavagem cáustica, transportadores de caldo de usinas de açúcar e circuitos de lavagem de carvão expõem as correntes a líquidos corrosivos. As opções incluem galvanização a quente para ambientes levemente alcalinos, aço inoxidável para lavagem em indústrias alimentícias e farmacêuticas e ligas de cromo-manganês para drenagem ácida de minas. A proteção superficial não substitui a seleção correta da liga em aplicações de imersão contínua.

4. Tolerância de inclinação

Correntes de engenharia que operam em rodas dentadas exigem tolerância de passo controlada para um engate suave. Correntes de arrasto que operam em canais sem engate em rodas dentadas podem tolerar uma variação de passo maior. Especificar uma tolerância de passo desnecessariamente restrita aumenta o custo; especificar uma tolerância muito ampla causa o deslocamento da roda dentada e cargas de impacto. Para correntes de reposição, meça o diâmetro primitivo da roda dentada desgastada e especifique um passo de corrente compatível com o formato do dente existente.

5. Configuração de anexos

Correntes de engenharia frequentemente transportam barras raspadoras, flanges de caçamba ou acessórios de transporte. O método de fixação — aparafusado, soldado, fixado por grampo ou com olhal e garfo — deve ser especificado e compatível com o material do acessório. Para substituição, meça o padrão de furos do flange do acessório existente, a distância do centro da corrente até a face do acessório e a espessura da placa de fixação. A EP fornece correntes e acessórios fabricados correspondentes como um conjunto completo, quando solicitado.

6. Comprimento e junção do circuito

As correntes de engenharia são normalmente fornecidas e instaladas em comprimentos de circuito completos, em vez de bobinas. O método de junção das extremidades do circuito deve ser especificado: para a série WH, elos de conexão com presilhas de mola são padrão para aplicações de baixa carga; conectores com pino de chaveta ou elos de conexão aparafusados ​​são usados ​​em cargas mais altas. Para correntes raspadoras de elos redondos, o conector padrão é um elo mestre que pode ser desconectado na superfície antes que a corrente entre nas galerias subterrâneas.

Aplicações

Fabricação de cimento

Correntes para elevadores de canecas EP-WH124 a EP-WH176 para elevação de farinha crua de cimento e clínquer até o topo dos silos. Correntes de arraste da série WH para transportadores de alimentação de fornos e bandejas de transporte de clínquer em temperaturas acima de 400 °C. Correntes de elos fundidos para transportadores frontais de recuperadores em galpões de armazenamento de matérias-primas de cimento. A EP pode fornecer correntes de reposição compatíveis com as dimensões padrão utilizadas pelos equipamentos de fábricas de cimento da FLSmidth, ThyssenKrupp Polysius, Gebr. Pfeiffer e KHD.

Mineração de carvão

Correntes raspadoras de elos redondos EP conforme DIN 22252 para transportadores de frente blindada subterrâneos (AFC) e carregadeiras de viga (BSL). Disponíveis nos tamanhos padrão utilizados pela Caterpillar (Joy), Komatsu Mining (DBT), Eickhoff e fabricantes OEM chineses. Correntes de reposição podem ser fornecidas mediante verificação dimensional por engenheiros da EP. Correntes para plantas de preparação de superfície (lavadoras, plantas de beneficiamento e pilhas de mistura) nas séries WH e M também estão disponíveis.

Extração de pedreiras e agregados

Correntes de arraste EP com elos fundidos para alimentadores de avental em pedreiras, que recebem rocha detonada diretamente da descarga do britador primário. Os elos de aço manganês fundido absorvem o impacto de rochas de até 800 mm de diâmetro e resistem à abrasão de agregados siliciosos. As correntes da série P da EP também são utilizadas em correntes de acionamento de peneiras vibratórias em usinas de britagem de agregados, elevadores de canecas para matéria-prima e transportadores em instalações de lavagem de cascalho, onde a corrente deve operar em um ambiente continuamente úmido e abrasivo.

Indústria de Alimentos e Bebidas

Correntes EP para lavagem de garrafas retornáveis ​​de vidro em grandes fábricas de bebidas. As correntes transportam os porta-garrafas através de zonas de lavagem e enxágue em múltiplos estágios, a altas temperaturas e em soluções detergentes cáusticas. Correntes de aço carbono galvanizado para porta-garrafas de PEAD padrão; correntes de aço inoxidável para linhas premium, onde a qualidade das garrafas exige soluções de lavagem mais rigorosas. A EP também fornece correntes para usinas de açúcar, para o manuseio de cana-de-açúcar e transporte de bagaço em usinas de produção de açúcar.

Produção de cadeia de engenharia e fabricação de componentes pesados ​​da Korea Ever-Power

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A gama de rodas dentadas abrange perfis de dentes simplex, duplex e triplex para correntes de rolos padrão das séries A e B; formatos de dentes agrícolas para correntes das séries CA, CC e S; perfis de dentes ISO 1977 para correntes transportadoras da série M; e formatos de dentes personalizados para correntes de engenharia da série WH. Estão disponíveis usinagem de furo, chaveta, parafuso de fixação, trava cônica e cubos com bucha de engate rápido. Os tamanhos de furo padrão são enviados em até 5 dias úteis; as rodas dentadas com furo acabado e cubos especiais são enviadas em até 10 dias úteis.

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Perguntas frequentes

Qual a diferença entre uma corrente transportadora da série WH e uma corrente transportadora da série M?
As correntes da série M (ISO 1977) são correntes transportadoras de rolos – possuem um rolo de aço sobre uma bucha, e o rolo engata nos dentes da roda dentada da maneira convencional. As correntes da série WH são correntes com bucha de aço soldada, com um corpo tubular em vez de um rolo torneado, e engatam nos encaixes dos dentes da roda dentada, em vez de entre os dentes da roda dentada como nas correntes de rolos. A série WH suporta cargas de tração mais elevadas com o mesmo passo, porque a construção forjada é mais resistente do que a construção em chapa de aço estampada usada nas correntes da série M. As correntes WH são usadas onde a carga máxima de tração da série M seria excedida ou onde o ambiente operacional é muito severo para a construção em chapa de aço laminada das correntes da série M.
Vocês podem fornecer correntes de engenharia para uma amostra de planta existente?
Sim, este é o método mais confiável para substituir correntes de engenharia quando a norma ou o fabricante original são desconhecidos. Envie uma amostra de pelo menos 3 a 5 elos conectados para a EP para levantamento dimensional. A equipe de engenharia da EP medirá o passo, a largura interna, o diâmetro do cilindro ou rolete, o diâmetro do pino, a altura total, o padrão de furos de fixação (se houver) e identificará a norma mais próxima. Um desenho dimensional e um orçamento serão enviados em até 5 dias úteis. Para correntes de substituição urgentes, em que a amostra não pode ser liberada, forneça: a medida do passo entre 3 centros de pinos consecutivos (média de três medições em diferentes posições no circuito), a largura interna no ponto mais apertado, o diâmetro externo do cilindro e a altura total da corrente. Fotografias de vários ângulos também são úteis para identificar o tipo de construção.
Como são unidas as correntes raspadoras de elos redondos para instalação?
Correntes raspadoras de elos redondos são unidas por um elo mestre (também chamado de elo de junção ou elo de conexão) que consiste em dois meios-elos que, quando encaixados e fixados com um pino ou parafuso, formam um elo completo com perfil idêntico aos demais elos da corrente. O elo mestre permite que a corrente seja montada como um circuito completo no subsolo e desmontada para remoção ao final de um avanço de frente. A EP fornece elos mestres com a mesma liga e especificação de dureza da corrente. As barras raspadoras são fixadas à corrente em intervalos regulares por meio de parafusos e porcas ou por pinos soldados, dependendo do projeto da correia transportadora.
Que tipo de lubrificação é necessária para correntes de engenharia em altas temperaturas?
Abaixo de 120 °C: o óleo lubrificante padrão para correntes, aplicado por gotejamento ou sistema de pulverização, é adequado. De 120 a 250 °C: óleo mineral de alta temperatura ou óleo sintético à base de PAO com aditivos antioxidantes. De 250 a 400 °C: graxa à base de grafite ou bissulfeto de molibdênio em película seca, aplicados periodicamente com pincel ou pulverizador. Acima de 400 °C: somente lubrificação a seco; os óleos convencionais carbonizam imediatamente. Utilizam-se suspensão de grafite em um fluido carreador (que evapora em contato com a corrente quente) ou lubrificantes de película seca à base de cerâmica. Acima de 600 °C: a corrente deve ser capaz de funcionar a seco ou com película de grafite intermitente. A vida útil da corrente nessas condições é normalmente medida em semanas, e não em meses, e os intervalos de substituição planejados devem ser estabelecidos no primeiro ano de operação na temperatura real de funcionamento.
Como faço para medir o desgaste de uma corrente de elevador de canecas da série WH?
O desgaste da corrente da série WH é medido pelo alongamento do passo, desgaste do cilindro e aumento da largura interna. Para o alongamento do passo: meça a distância ao longo de 10 passos sob tensão moderada e compare com a dimensão nominal (10 x passo). Substitua quando o alongamento exceder 2% para aplicações de elevadores de canecas de precisão ou 3% para instalações menos críticas. Para o desgaste do cilindro: meça o diâmetro externo do cilindro com um paquímetro no ponto de contato máximo com a calha ou guia. Quando o diâmetro do cilindro apresentar um desgaste superior a 10% do novo diâmetro nominal, o cilindro estará próximo da falha. Inspecione também os elos de conexão – estes geralmente são o primeiro ponto de falha por fadiga, principalmente em sistemas com altas cargas de choque na partida. Os furos dos parafusos dos elos de conexão devem ser inspecionados quanto ao alongamento em cada inspeção de manutenção programada.
Que certificações possuem as cadeias de engenharia EP?
As correntes de engenharia da EP são fabricadas em uma instalação certificada pela ISO 9001 de gestão da qualidade. Cada lote de correntes de engenharia é acompanhado por um certificado de ensaio de materiais que confirma a composição da liga e as propriedades mecânicas (resistência à tração, limite de escoamento, alongamento, impacto Charpy a uma temperatura específica e dureza Brinell) do lote em que a corrente foi produzida. Para aplicações em mineração, a EP pode fornecer correntes com certificação ATEX ou equivalente para uso subterrâneo, onde a corrente pode precisar de classificação de zona. Para correntes de escadas rolantes, a documentação de homologação EN 115 está disponível. Para aplicações em usinas de açúcar australianas, as correntes podem ser fabricadas de acordo com as especificações do Instituto Australiano de Tecnologia do Açúcar (AIST), mediante solicitação. Forneça os requisitos de certificação no momento da solicitação de orçamento.

O que dizem nossos clientes

★★★★★

"Enviamos à EP uma amostra da nossa corrente de elevador de canecas de clínquer e recebemos um desenho dimensional e um orçamento em 4 dias úteis. As correntes de substituição WH132 combinaram perfeitamente com as nossas rodas dentadas existentes. Após 26 meses a 380 graus Celsius com lubrificação mensal com grafite, o alongamento ainda está abaixo de 1,5%. As correntes anteriores do fabricante original duraram 18 meses antes de precisarem ser substituídas."

MA, Gerente de Manutenção
Egito - Fábrica de cimento, 3.000 toneladas por dia

★★★★★

"Instalamos correntes transportadoras de frente de lavra EP RL42x118 em nosso sistema AFC de frente longa. As dimensões DIN 22252 foram verificadas antes da entrega e os elos mestres funcionaram corretamente na primeira instalação. Após dois avanços de painéis (aproximadamente 650 metros de avanço de frente), as correntes apresentaram um alongamento de 2,1% e foram substituídas conforme planejado. A qualidade das correntes foi uniforme em todas as 3 entregas ao longo do contrato de 18 meses."

JW, Engenheiro Subterrâneo
Polônia - Mina de Carvão

★★★★★

"O alimentador de avental do nosso britador de pedreira estava consumindo correntes de arraste de elos fundidos do fabricante original a uma taxa de 2 substituições por ano, a um custo muito elevado. A EP forneceu correntes da série P em ferro-cromo fundido 28% para os elos externos e aço manganês para os elos internos. O primeiro intervalo de substituição passou a ser de 22 meses. A abordagem de metalurgia mista resolveu o problema simultâneo de abrasão e impacto que havia inviabilizado as soluções com ferro-cromo ou manganês."

FB, Gerente de Fábrica
Austrália - Pedreira de granito

★★★★★

"Nossa linha de lavagem de garrafas de vidro utiliza correntes que passam continuamente por uma solução cáustica de NaOH a 68 graus Celsius. As correntes EP galvanizadas a quente anteriores duravam 3 anos. Agora, atualizamos para correntes de lavagem de garrafas EP de aço inoxidável e esperamos atingir 6 anos antes da substituição. As correntes de aço inoxidável também atendem aos nossos novos requisitos de segurança alimentar sem a necessidade de etapas adicionais de certificação."

PK, Gerente Técnico
Holanda - Fábrica de Engarrafamento de Bebidas

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Forneça o tipo de corrente (WH, elo redondo, elo fundido ou série especial), o passo e a dimensão de referência, a aplicação e a temperatura de operação, o comprimento total da corrente e qualquer configuração de fixação. Uma amostra da corrente para verificação dimensional é bem-vinda. Nossos engenheiros responderão em até 2 dias úteis.

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Cxm