Kettenräder aus Gusseisen nach europäischer Norm | GG22-GG25 DIN 8187, großer Durchmesser
Grauguss-Kettenräder GG22–GG25 nach DIN 8187 / ISO R606. Großer Durchmesser, hohe Zähnezahl: Z=30 bis Z=150. Kettengrößen 06B bis 24B, einfach bis dreifach. Oberflächenphosphatiert. Für langsame, schwere Antriebe in Industrie, Steinbrüchen, Bergbau und Landwirtschaft. Direkt vom Hersteller Ever-Power aus Korea.
06B – 24B
Kettengrößenbereich
Z=30 – 150
Zahnanzahlbereich
GG22 – GG25
Grauguss-Qualität
ISO 9001
Zertifizierte Qualität
Kettenräder aus Gusseisen – Produktübersicht
Die Gusseisen-Kettenräder von Korea Ever-Power decken den Bereich großer Durchmesser und hoher Zähnezahlen innerhalb der europäischen Norm ab – Kettengrößen 06B bis 24B, Zähnezahlen Z=30 bis Z=150, in Simplex-, Duplex- und Triplex-Ausführungen nach DIN 8187 / ISO R606. Sie sind die optimale Wahl für langsam laufende, hochbelastete Industrieantriebe, bei denen große Teilkreisdurchmesser erforderlich sind und Kettenräder aus Kohlenstoffstahl aufgrund der Betriebsbedingungen ungeeignet oder unwirtschaftlich sind.
Das Material ist Grauguss der Güteklasse GG22–GG25 (EN-GJL-220 bis EN-GJL-250). Grauguss besitzt ein lamellares Graphitgefüge, das ihm Eigenschaften verleiht, die sich deutlich von denen von Kohlenstoffstahl unterscheiden: Die Graphitlamellen wirken als interner Festschmierstoff an der Zahnkontaktfläche und sorgen so für inhärente Verschleißfestigkeit ohne äußere Härtung. Dies ist besonders vorteilhaft in staubigen, abrasiven oder schlecht geschmierten Umgebungen, wo eine glattgeschliffene Zahnflanke aus Kohlenstoffstahl schnell abgenutzt würde, die leicht poröse und graphitreiche Oberfläche des Gusseisens jedoch einen Schmierfilm hält und Mikroabrieb deutlich besser widersteht.
Alle Kettenräder aus Gusseisen werden nach dem Gießen und Bearbeiten oberflächenphosphatiert. Durch die Phosphatierung wird die äußere Oberflächenschicht in Eisenphosphat umgewandelt – eine fest haftende, ölbindende Konversionsbeschichtung, die einen gewissen Korrosionsschutz und Schmierstoffspeicherung an den Zahnflanken und Bohrungsflächen bietet. Sie führt nicht zu einer Maßveränderung (typischerweise 1–5 µm Dicke) und erfordert nach der Behandlung keine Korrektur der Bohrungstoleranzen.
Kettenräder aus Gusseisen haben standardmäßig eine Standardbohrung – die Bohrung wird auf Bestellung auf Ihren Wellendurchmesser bearbeitet. Alle Größen bis 12B sind ebenfalls bei uns erhältlich. Kegelbohrung Europäisches Sortiment in Gusseisen (Suffix -CI). Informationen zu den entsprechenden Kohlenstoffstahl-Bauteilen mit geringer Zähnezahl im Bereich Z=8 bis Z=57 finden Sie in unserer [Website/Dokumentation]. Kettenräder mit europäischer StandardbohrungKombinieren Sie mit Europäische Standard-Rollenkette nach DIN 8187 für einen passenden, direkt vom Hersteller gelieferten Antrieb.

⚙️ Gusseisen ist die richtige Wahl, wenn:
- Der Kettenraddurchmesser beträgt mehr als 200 mm – Gießen ist günstiger als die Bearbeitung aus dem Vollen.
- Die Umgebung ist rau, staubig oder schlecht geschmiert.
- Der Antrieb ist langsam (<50 U/min am Kettenrad) und hochbelastet.
- Schwingungsdämpfung ist erforderlich – Grauguss absorbiert Stöße besser als Stahl.
- Bei einem nicht kritischen, langsamen Antrieb sind die Kosten der Hauptfaktor.
Warum Grauguss in abrasiven Umgebungen funktioniert
Der Leistungsvorteil von GG25-Gusseisen gegenüber Kohlenstoffstahl bei verschmutzten, trockenen oder abrasiven Antriebsarten beruht auf seiner Mikrostruktur – nicht auf seiner Härte. Das Verständnis dieses Mechanismus hilft bei der Auswahl des richtigen Werkstoffs für die jeweilige Anwendung.
Graphitlamellen – Integrierte Schmierung
In Grauguss scheidet sich Kohlenstoff als Lamellengraphit ab, der sich in der gesamten Eisenmatrix verteilt. An der Zahnkontaktfläche werden diese Graphitlamellen beim Einlaufen freigelegt – sie wirken wie Festschmierstofftaschen und geben unter Druck Graphit in die Kontaktzone ab. Diese Selbstschmierwirkung ist die entscheidende Eigenschaft, die Gusseisen bei schlecht geschmierten oder verschmutzten Antrieben gegenüber Kohlenstoffstahl überlegen macht.
Mikroabriebbeständigkeit
Eine polierte Zahnflanke aus Kohlenstoffstahl bietet keinen Widerstand gegen feine Abrasivpartikel – Quarzstaub, Zementgranulat, Getreidespreu und Kalksteinmehl wirken als Mikroabrasivstoffe und beschädigen die glatte Oberfläche schnell. Die graphitunterbrochene Oberfläche von GG25 bietet einen gewissen Schutz vor diesem Mechanismus: Abrasivpartikel neigen dazu, sich in den Graphittaschen einzubetten, anstatt eine durchgehende Rille über die Zahnfläche zu ritzen.
Schwingungsdämpfung
Grauguss besitzt eine deutlich höhere spezifische Dämpfungskapazität als Kohlenstoffstahl – typischerweise 20- bis 25-mal höher. Die Graphitlamellen wirken als interne Rissinitiatoren, die Schwingungsenergie durch Mikrorissbildung entlang der Graphit-Matrix-Grenzfläche absorbieren. Das bedeutet, dass ein Kettenrad aus Gusseisen in einem pulsierenden oder stoßbelasteten Antrieb messbar leiser läuft als ein gleichwertiges Kettenrad aus Stahl bei gleicher Drehzahl und weniger Vibrationen auf Welle und Lager überträgt.
Geringere Kosten bei großen Durchmessern
Bei Kettenrädern mit einem Durchmesser von über ca. 200 mm ist die Herstellung des Rohlings aus Guss deutlich günstiger als die Bearbeitung aus einem Vollmaterial oder Schmiedeteil. Ein Kettenradrohling aus Gusseisen mit 500 mm Durchmesser benötigt nur einen Bruchteil der Materialkosten und Bearbeitungszeit eines vergleichbaren Vollmaterialrohlings aus C45-Stahl. Bei Z=95 in 16B (780 mm Spitzendurchmesser) ist Gusseisen die einzig praktikable und wirtschaftliche Produktionsmethode für Standardmengen.
⚠️
Geschwindigkeitsbegrenzung: Grauguss ist spröde – er besitzt praktisch keine Duktilität und bricht bei Stößen, anstatt sich zu verformen. Kettenräder aus Gusseisen dürfen nicht bei Antrieben mit Drehzahlen über 50 U/min am Kettenrad oder bei Antrieben mit starker Stoßbelastung (z. B. beim Anfahren von Brechern) eingesetzt werden. Für Anwendungen mit höheren Drehzahlen oder Stoßbelastungen empfiehlt sich Kohlenstoffstahl. Gusseisen ist ein geeigneter Werkstoff für niedrige Drehzahlen, gleichmäßige Belastungen und abrasive Umgebungen.
Spaltenschlüssel: Z = Zähnezahl | de = Kopfdurchmesser (mm) | dp = Teilkreisdurchmesser (mm) | dm = Nabendurchmesser (mm) | D1/D2/D3 = Maximale Bohrung für Simplex/Duplex/Triplex (mm) | A = Nabenbreite (mm) | Material: Grauguss GG22–GG25, oberflächenphosphatiert
Spezifikationen für Kettenräder aus Gusseisen
06B-1/2/3 | Teilung 9,525 mm | Rollen-Ø 6,35 mm
| Z | de (mm) | dp (mm) | dm (mm) | D1 Simplex (mm) | D2 Duplex (mm) | D3 Triplex (mm) | A (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 38 | 119.5 | 115.35 | 70 | 20 | 20 | 24 | 32 / 40 / 56 |
| 45 | 140.7 | 136.55 | 70 | 20 | 20 | 24 | 32 / 40 / 56 |
| 57 | 176.9 | 172.91 | 70 | 20 | 20 | 24 | 32 / 40 / 56 |
| 76 | 234.9 | 230.49 | 70 | 20 | 20 | 24 | 32 / 40 / 56 |
| 95 | 292.5 | 288.08 | 80 | 20 | 20 | 24 | 40 / 45 / 56 |
| 114 | 349.6 | 345.68 | 80 | 20 | 20 | 24 | 40 / 45 / 56 |
| 150 | 459.2 | 454.82 | 90 | 24 | 24 | 24 | 45 / 50 / 60 |
16B-1/2/3 | Teilung 25,40 mm | Rollen-Ø 15,88 mm
| Z | de (mm) | dp (mm) | dm (mm) | D1 Simplex (mm) | D2 Duplex (mm) | D3 Triplex (mm) | A (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30 | 254.0 | 243.00 | 110 | 30 | 40 | 40 | 65 / 75 / 90 |
| 38 | 320.0 | 307.59 | 110 | 30 | 40 | 45 | 65 / 75 / 100 |
| 57 | 474.0 | 461.08 | 125 | 35 | 40 | 45 | 70 / 90 / 100 |
| 76 | 627.0 | 614.65 | 140 | 35 | 40 | 45 | 80 / 95 / 110 |
| 95 | 781.0 | 768.22 | 140 | 40 | 45 | 50 | 80 / 95 / 110 |
| 114 | 933.0 | 921.81 | 140 | 40 | 45 | 50 | 80 / 95 / 115 |
24B-1/2/3 | Teilung 38,10 mm | Rollen-Ø 25,40 mm
| Z | de (mm) | dp (mm) | dm (mm) | D1 Simplex (mm) | D2 Duplex (mm) | D3 Triplex (mm) | A (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 30 | 379.5 | 364.50 | 130 | 40 | 40 | 60 | 85 / 95 / 150 |
| 38 | 476.2 | 461.39 | 140 | 45 | 45 | 60 | 90 / 100 / 150 |
| 57 | 706.5 | 691.63 | 160 | 45 | 55 | 70 | 100 / 110 / 150 |
| 76 | 936.9 | 921.98 | 170 | 45 | 55 | 70 | 100 / 120 / 150 |
Tische der Größen 08B, 10B, 12B und 20B sind verfügbar – kontaktieren Sie uns. Sonderanfertigungen mit abweichenden Zähnezahlen und kundenspezifischen Nabenkonfigurationen nach Zeichnung für OEM-Fertigungsaufträge sind möglich. Die maximale Bohrung D1 gilt für die Simplex-Nabe – die maximalen Bohrungen für Duplex- und Triplex-Ketten sind aufgrund der schmaleren Nabe kleiner. Bitte geben Sie bei Ihrer Angebotsanfrage die gewünschte Bohrung, Kettengröße, Zähnezahl und Litzenanzahl an.
Anwendungen
Steinbruch, Bergbau & Zementwerk
Langsame Primärförderer werden in der Steinbrech-, Kalkstein- und Zementrohstoffverarbeitung eingesetzt. Großkalibrige Kettenräder aus Gusseisen an 16B- und 24B-Ketten sind Standard für Becherwerks- und Tellerfördererantriebe in diesen Bereichen. Die Kombination aus Abriebfestigkeit, Schwingungsdämpfung und geringen Kosten bei großem Durchmesser macht Gusseisen zum bevorzugten Werkstoff für diese Anwendungen. Siehe vollständige Kettenradbereich für andere Antriebsoptionen.
Getreideverarbeitung und landwirtschaftliche Verarbeitung
Antriebsbeine für Getreidesilos, Kettenantriebe für Getreidereinigungsanlagen und Förderanlagen in Futtermühlen verwenden häufig Kettenräder aus Gusseisen mit großem Durchmesser. Aufgrund der abrasiven Wirkung von Spreu, Staub und Sand ist die Graphitoberfläche des Gusseisens unter den für diese Antriebe typischen, schlecht geschmierten Bedingungen deutlich verschleißfester als polierter Kohlenstoffstahl. Gängige Spezifikationen in diesem Bereich sind Z=57 bis Z=95 in den Baugrößen 10B und 12B.
Holzbearbeitungs- und Forstgeräte
Kettenantriebe für die Stammförderanlage, Entrindungsförderer und Späneförderer in Sägewerken arbeiten mit Sägemehl und Rindenspänen. Sägemehl ist ein feines Schleifmittel, das polierte Stahlzahnflanken schnell zerstört – die selbstschmierende Graphitoberfläche von Gusseisen widersteht dem gut. Die Schwingungsdämpfung von Gusseisen ist auch bei Sägewerksantrieben von Vorteil, wo der Kettenantrieb das pulsierende Drehmoment einer Kreissäge oder Bandsäge überträgt.
Passende Kette & verwandte Produkte

Antriebsketten
Präzisionsrollenketten der Serien A und B mit kurzer Teilung für die Kraftübertragung. Teilung 9,525 mm bis 76,2 mm, einfach bis dreifach.

Blattketten
Hebeketten der Serien BL und LH für Gabelstapler-Hubmasten und industrielle Hebezeuge. Bruchlasten von 11 kN bis über 1.600 kN.

Edelstahlketten
Rollenketten aus Edelstahl SUS304 und SUS316L für Umgebungen, die in der Lebensmittel-, Pharma- und Chemieindustrie mit häufigen Reinigungen eingesetzt werden.

Konstruktionsketten
Geschweißte Stahl-, Guss- und Schmiedeketten für die Schwerlastförderung in Zement-, Stahl-, Bergbau- und Chemieanlagen.
Häufig gestellte Fragen
Was unsere Kunden sagen
★★★★★
„Wir verwenden 12B-1-Ketten auf großen Gusseisenkettenrädern (Z=76) für unsere Kalkstein-Elevatorantriebe. Frühere Kettenräder aus Kohlenstoffstahl dieser Größe waren extrem teuer und verschlissen unter unseren staubigen Bedingungen innerhalb von acht Monaten. Die koreanischen Ever-Power GG25-Gusseisenkettenräder in derselben Größe sind nun seit 22 Monaten im Einsatz, und das Zahnprofil ist immer noch innerhalb der Toleranz. Die phosphatierte Oberfläche hält das Kettenöl deutlich besser als bearbeiteter Stahl.“
GB, Wartungsingenieur
Italien – Kalksteinaufbereitungsanlage
★★★★★
„Wir benötigten 16B-2 Duplex-Gusseisen-Kettenräder mit Z=95 für einen langsam laufenden Becherwerksantrieb – 933 mm Spitzendurchmesser. Kein anderer Hersteller konnte uns innerhalb von acht Wochen ein Angebot ab Lager unterbreiten. Korea Ever-Power produzierte und lieferte innerhalb von vier Wochen. Die Gussqualität und die Bohrungstoleranzen entsprachen den Vorgaben. Wir haben seitdem eine Dauerbestellung für die jährliche Lieferung aufgegeben.“
DF, Einkaufsleiter
Polen – Getreidesilo-OEM
★★★★★
„Unser Sägewerk verwendet 10B-1-Ketten auf Z=57-Gusseisenkettenrädern im gesamten Rundholzfördersystem und im Frischkettenförderer. Das Sägemehl ist hier extrem abrasiv. Nach drei Jahren mit den koreanischen Ever-Power GG25-Kettenrädern hatten wir keinerlei Zahnprofilschäden. Zuvor mussten die Stahlkettenräder alle 18 Monate ausgetauscht werden. Die Vibrationsreduzierung war ebenfalls spürbar – der Antrieb läuft deutlich leiser.“
HL, Werksleiter
Schweden – Sägewerk
Zusätzliche Informationen
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