鋳鉄製スプロケット 欧州規格 | GG22-GG25 DIN 8187 大径

ねずみ鋳鉄製スプロケット GG22~GG25、DIN 8187 / ISO R606 規格準拠。大径、歯数多:Z=30~Z=150。チェーンサイズ 06B~24B、単列~三列。表面リン酸塩処理。低速・重工業、採石、鉱業、農業用駆動装置向け。韓国エバーパワー社工場直送。

カテゴリー:

06B – 24B

チェーンサイズ範囲

Z=30~150

歯の本数範囲

GG22 – GG25

ねずみ鋳鉄グレード

ISO 9001

認証品質

鋳鉄製スプロケット – 製品概要

韓国エバーパワーの鋳鉄製スプロケットは、欧州規格スプロケットの中でも大径・多歯数の製品群を網羅しています。チェーンサイズは06Bから24B、歯数はZ=30からZ=150まで、構成はDIN 8187 / ISO R606に準拠した単軸、複軸、三軸構成に対応しています。これらのスプロケットは、低速・高負荷の産業用駆動装置において、大きなピッチ円直径が必要とされる場合や、運転環境上、炭素鋼製スプロケットが不向きまたは非経済的な場合に最適な選択肢となります。

材質はGG22~GG25(EN-GJL-220~EN-GJL-250)グレードのねずみ鋳鉄です。ねずみ鋳鉄は層状の黒鉛組織を有しており、炭素鋼とは全く異なる特性を持っています。黒鉛の層状構造は歯面接触面において内部固体潤滑剤として働き、外部硬化処理を施さなくても固有の耐摩耗性を発揮します。これは、粉塵が多く、研磨性があり、潤滑が不十分な環境において特に有効です。このような環境では、研磨された滑らかな炭素鋼の歯面は急速に摩耗してしまいますが、わずかに多孔質で黒鉛を豊富に含む鋳鉄表面は潤滑膜を保持し、微細摩耗に対する耐性がはるかに優れています。

鋳鉄製スプロケットはすべて、鋳造および機械加工後に表面リン酸塩処理が施されます。リン酸塩処理により、表面層がリン酸鉄に変換されます。リン酸鉄は、歯面と穴面に密着して油を保持する性質を持つ化成皮膜で、腐食防止と潤滑油保持効果を発揮します。この処理では、寸法的な厚みの増加(通常1~5μm)は発生せず、処理後に穴の公差を修正する必要もありません。

鋳鉄製スプロケットは標準でストックボア仕様です。ご注文に応じて、シャフト径に合わせてボア加工いたします。12Bまでの全サイズもご用意しております。 テーパーボア ヨーロッパ規格 鋳鉄製(接尾辞-CI)。Z=8からZ=57までの小歯数炭素鋼相当品については、こちらをご覧ください。 欧州規格ストックボアスプロケット. ペアリング 欧州規格DIN 8187のローラーチェーン マッチング済みの工場直送ドライブ用。

韓国エバーパワー製鋳鉄製スプロケット大径GG25 DIN 8187規格準拠

⚙️ 鋳鉄は次のような場合に最適な選択肢です:

  • スプロケットの直径が200mmを超える場合、鋳造の方が棒材からの機械加工よりも安価です。
  • 環境が研磨性、粉塵が多い、または潤滑が不十分である
  • 駆動は低速(スプロケットでの回転数が50rpm未満)で、負荷が大きい。
  • 振動減衰が必要である。ねずみ鋳鉄は鋼鉄よりも衝撃吸収性に優れている。
  • コストは、重要度の低い低速ドライブにおける主要な決定要因である。

ねずみ鋳鉄が摩耗環境に適した理由

GG25鋳鉄が、汚れや乾燥、摩耗のある駆動系において炭素鋼よりも優れた性能を発揮するのは、その硬度ではなく、微細構造によるものです。このメカニズムを理解することで、用途ごとに最適な材料を選択するのに役立ちます。

グラファイト薄層 ― 内蔵潤滑機能

ねずみ鋳鉄では、炭素は鉄マトリックス全体に分散した薄片状黒鉛(層状黒鉛)として析出します。歯面接触面では、摩耗が進むにつれてこれらの黒鉛片が露出し、固体潤滑剤のポケットとして機能し、圧力下で接触ゾーンに黒鉛を放出します。この自己潤滑特性こそが、潤滑不良や汚染された駆動装置において鋳鉄が炭素鋼よりも優れた性能を発揮する重要な理由です。

微細摩耗耐性

研磨された炭素鋼の歯面は、微細な研磨粒子(石英粉、セメントの粒、穀物の殻、石灰石の微粒子など)に対する抵抗力がありません。これらの微粒子はすべて微細な研磨剤として働き、滑らかな表面を急速に傷つけます。一方、GG25の黒鉛で区切られた表面は、このメカニズムに対してある程度の抵抗力を持ちます。研磨粒子は歯面全体に連続した溝を刻むのではなく、黒鉛のポケットに埋め込まれる傾向があります。

振動減衰

ねずみ鋳鉄は、炭素鋼に比べて比減衰容量が著しく高く、一般的に20~25倍にもなります。黒鉛片は内部の亀裂発生源として働き、黒鉛とマトリックスの界面に沿って微小亀裂が伝播することで振動エネルギーを吸収します。つまり、脈動や衝撃荷重がかかる駆動装置において、鋳鉄製のスプロケットは、同じ速度で動作する鋼製のスプロケットよりも明らかに静かに作動し、シャフトやベアリングへの振動伝達も少なくなります。

大口径でのコスト削減

直径が約200mmを超えるスプロケットの場合、鋳造からブランクを製造する方が、ソリッドバーからの機械加工や鍛造よりも大幅に安価です。直径500mmの鋳鉄製スプロケットブランクは、同等のC45ソリッドバーブランクに比べて、材料費と加工時間が大幅に削減できます。Z=95、16B(先端直径780mm)の場合、標準数量を生産するには、鋳鉄が唯一実用的かつ経済的な製造方法です。

⚠️

速度制限: ねずみ鋳鉄は脆く、延性はほぼゼロで、衝撃を受けると変形するのではなく破断します。鋳鉄製スプロケットは、スプロケット回転数が50rpmを超える駆動装置や、衝撃荷重の大きい駆動装置(破砕機の起動時など)には使用しないでください。高速回転や衝撃荷重がかかる用途には、炭素鋼製のスプロケットを使用してください。鋳鉄は、低速、定常荷重、摩耗環境に適した材料です。

列キー: Z = 歯数 | de = チップ径 (mm) | dp = ピッチ円径 (mm) | dm = ハブ径 (mm) | D1/D2/D3 = 単歯/複歯/三歯の最大穴径 (mm) | A = ハブ幅 (mm) | 材質: GG22–GG25 ねずみ鋳鉄、表面リン酸塩処理

鋳鉄製スプロケットの仕様

06B-1/2/3 | ピッチ 9.525 mm | ローラー径 6.35 mm

Z de (mm) dp (mm) dm (mm) D1 単葉 (mm) D2デュプレックス(mm) D3トリプレックス(mm) A(mm)
38 119.5 115.35 70 20 20 24 32 / 40 / 56
45 140.7 136.55 70 20 20 24 32 / 40 / 56
57 176.9 172.91 70 20 20 24 32 / 40 / 56
76 234.9 230.49 70 20 20 24 32 / 40 / 56
95 292.5 288.08 80 20 20 24 40 / 45 / 56
114 349.6 345.68 80 20 20 24 40 / 45 / 56
150 459.2 454.82 90 24 24 24 45 / 50 / 60

16B-1/2/3 | ピッチ 25.40 mm | ローラー径 15.88 mm

Z de (mm) dp (mm) dm (mm) D1 単葉 (mm) D2デュプレックス(mm) D3トリプレックス(mm) A(mm)
30 254.0 243.00 110 30 40 40 65 / 75 / 90
38 320.0 307.59 110 30 40 45 65 / 75 / 100
57 474.0 461.08 125 35 40 45 70 / 90 / 100
76 627.0 614.65 140 35 40 45 80 / 95 / 110
95 781.0 768.22 140 40 45 50 80 / 95 / 110
114 933.0 921.81 140 40 45 50 80 / 95 / 115

24B-1/2/3 | ピッチ 38.10 mm | ローラー径 25.40 mm

Z de (mm) dp (mm) dm (mm) D1 単葉 (mm) D2デュプレックス(mm) D3トリプレックス(mm) A(mm)
30 379.5 364.50 130 40 40 60 85 / 95 / 150
38 476.2 461.39 140 45 45 60 90 / 100 / 150
57 706.5 691.63 160 45 55 70 100 / 110 / 150
76 936.9 921.98 170 45 55 70 100 / 120 / 150

08B、10B、12B、20Bの表をご用意しております。お問い合わせください。カタログに掲載されていない歯数やカスタムハブ構成は、OEM生産注文向けに図面に基づいて加工いたします。最大内径D1はシンプレックスハブ用です。デュプレックスおよびトリプレックスはハブ幅が狭いため、最大内径は小さくなります。お見積もりをご依頼の際は、必要な内径、チェーンサイズ、歯数、ストランドをご指定ください。

技術的特徴

大径スプロケット専門家

鋳鉄製スプロケットは、炭素鋼製スプロケットの仕上げ穴径範囲の上限であるZ=30以上から始まります。16B鋼では、Z=76で先端径は627mm、Z=114で933mmに達します。これらの直径のスプロケットを鋳造で製造することが、標準的な商業量で生産する唯一の実用的な方法です。16B鋼の炭素鋼製スプロケットの標準穴径範囲はZ=57までで、これより大きいサイズには鋳鉄または特注の鍛造ブランクが必要です。

表面リン酸塩処理 ― 腐食と潤滑

最終加工後にマンガンまたは亜鉛のリン酸化成皮膜を塗布します。リン酸皮膜は多孔質であるため、歯面に油を吸収・保持し、チェーンオイルが完全に浸透するまでの始動時の潤滑性を向上させます。また、保管時や初期使用時の軽度の腐食防止効果も発揮します。多孔質皮膜を活性化させるため、初回使用前にリン酸皮膜処理面にチェーンオイルを塗布してください。

DIN 8187 歯形 - 完全な互換性

歯形はDIN 8187 / ISO R606規格に準拠して加工されており、炭素鋼シリーズと同一です。同じ歯数とチェーンサイズであれば、炭素鋼から鋳鉄への交換にチェーン調整は不要です。対応するチェーンと組み合わせてご使用ください。 DIN 8187 欧州規格ローラーチェーン 適切な作動と最適な駆動寿命を実現するため。

GG22 / GG25 — 2つの強度等級

GG22(EN-GJL-220)は標準グレードで、引張強度は220 N/mm²です。低速駆動用途の大部分に使用されます。GG25(EN-GJL-250)はより高い引張強度(250 N/mm²)を備えており、大型スプロケットや歯根部の曲げ応力が高い用途に使用されます。標準供給はスプロケットサイズに応じてGG22とGG25の混合グレードとなります。用途によっては、最低でもGG25を指定してください。

シンプレックス、デュプレックス、トリプレックスハブ

すべてのサイズは、単列、複列、三列のハブ構成で利用可能です。歯の形状は同じですが、ハブの幅(A寸法)が異なるため、シングル、ダブル、またはトリプルストランドチェーンに対応できます。大径の複列鋳鉄スプロケット(16B Z=95複列、16B Z=114複列)は、高トルク・低速駆動において、ピッチ円直径の要件を満たすために鋼材を迅速に調達することが困難な場合に、費用対効果の高いソリューションとなります。

OEM対応 - トレーサビリティのある生産

鋳鉄製スプロケットにはバッチ生産記録が付属し、OEM購入者向けに材料等級証明書および寸法検査報告書を添付して納品することも可能です。鋳造ロット番号と鋳造等級は生産バッチまで追跡可能です。部品レベルでの材料および寸法トレーサビリティを必要とするOEM生産受入プログラムに適しています。

アプリケーション

採石場、鉱山、セメント工場

石材破砕、石灰石採石、セメント原料搬送における低速一次コンベヤ駆動装置。これらの環境におけるバケットエレベーター駆動装置およびパンコンベヤヘッド駆動装置には、16Bおよび24Bチェーンに大径鋳鉄スプロケットが標準的に使用されています。耐摩耗性、振動減衰性、そして大径での低コストという特性を兼ね備えた鋳鉄は、これらの用途において最適な材料です。詳細については、全文をご覧ください。 スプロケット範囲 その他のドライブオプションについては、こちらをご覧ください。

穀物取扱および農業加工

穀物エレベーターの脚駆動装置、穀物洗浄機のチェーン駆動装置、飼料工場のコンベアシステムでは、大径の鋳鉄製スプロケットが広く使用されています。穀物の殻、粉塵、砂利などの研磨性物質は、これらの駆動装置に典型的な潤滑不良条件下では、鋳鉄の黒鉛表面が研磨された炭素鋼よりもはるかに耐摩耗性に優れています。この分野では、10Bおよび12BにおいてZ=57~Z=95の仕様が一般的です。

木工・林業用機器

製材所の丸太デッキチェーン、皮むき機コンベア、チップコンベアの駆動装置は、おがくずや樹皮チップが舞う環境下で使用されます。おがくずは細かい研磨剤であり、研磨された鋼製の歯面を急速に摩耗させますが、鋳鉄の自己潤滑性グラファイト表面はこれによく耐えます。また、鋳鉄の振動減衰性は、製材所の駆動装置において、チェーン駆動が丸鋸や帯鋸の脈動するトルクを伝達する際にも役立ちます。

マッチングチェーンおよび関連製品

大型鋳鉄製スプロケット用、高耐久性欧州規格ローラーチェーン(16B、24B、低速産業用駆動装置対応)

対応する高耐久性ドライブチェーン

大型鋳鉄製スプロケットは、多くの場合、ヘビーデューティーまたは標準仕様のスプロケットと組み合わせて使用​​されます。 欧州規格DIN 8187のローラーチェーン16Bおよび24Bドライブでは、Hシリーズのヘビーチェーンまたはマルチストランドチェーンが一般的です。標準およびHシリーズのデュプレックスチェーンとトリプレックスチェーンは、すべてのサイズで利用可能です。

チェーン範囲を見る →

韓国エバーパワー製駆動チェーンAシリーズおよびBシリーズ

駆動チェーン

動力伝達用AシリーズおよびBシリーズ短ピッチ精密ローラーチェーン。ピッチ9.525mm~76.2mm、単列~三列。

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韓国エバーパワー社製リーフチェーンおよびホイストチェーン

葉の鎖

フォークリフトのマストや産業用ホイスト機構向けのBLシリーズおよびLHシリーズの吊り上げチェーン。破断荷重は11kNから1,600kN以上まで対応。

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韓国エバーパワー社製食品・医薬品向けステンレスチェーン

ステンレススチールチェーン

食品、医薬品、化学薬品の洗浄環境向けSUS304およびSUS316L製ローラーチェーン。

SSチェーンを見る

韓国エバーパワー重工業向けエンジニアリングチェーン

エンジニアリングチェーン

セメント、鉄鋼、鉱業、化学プラントにおける重量物搬送用の溶接鋼製、鋳造製、鍛造製のチェーン。

エンジニアリングチェーンを見る

よくある質問

鋳鉄製のスプロケットは、通常のコンベア速度(100~200rpm)で使用できますか?
鋳鉄製スプロケットは、標準運転時のスプロケット回転数が約50rpmを超えると使用しないでください。この速度を超えると、チェーンのかみ合いによる衝撃荷重と鋳鉄歯にかかる遠心応力の組み合わせにより、亀裂が発生する可能性があります。ねずみ鋳鉄は延性がほとんどなく、変形ではなく脆性破壊によって破損します。100~200rpmで動作するコンベヤ駆動装置には、代わりに炭素鋼製の標準ボアまたは仕上げボア範囲を使用してください。鋳鉄製範囲は、特に低速・高トルク駆動装置(エレベーター駆動装置、一次破砕機コンベヤ、低速バケットコンベヤなど、スプロケット回転数が50rpm未満の用途)向けです。
大型鋳鉄製スプロケットに使用できる最大内径はどれくらいですか?
最大内径(単軸の場合はD1)は、各サイズの仕様表に記載されています。例えば、16B Z=57単軸の最大内径は35mm、24B Z=57単軸の最大内径は45mmです。これらの制限はハブ径(dm)によって決まります。キー溝と止めねじのねじ山のための十分なハブ壁を残しつつ、内径はハブ径の約65~70%を超えることはできません。シャフト径がカタログの最大内径を超える場合は、当社までお問い合わせください。OEM生産注文では、標準カタログの最大径よりも大きなシャフト径に対応するために、ハブ材を追加することができます。
私の鋳鉄製スプロケットの歯面に、小さな気孔や欠陥があるのはなぜですか?
表面の微細な気孔は、ねずみ鋳鉄鋳物の正常な特性であり、スプロケットの欠陥を示すものではありません。微細構造中の黒鉛の薄層が、機械加工時に特徴的なわずかに粗く多孔質の表面外観を作り出します。これは、潤滑保持性と耐摩耗性をもたらす特性と同じです。機械加工後に施されるリン酸塩コーティングは、これらの微細な気孔の多くを埋めて安定させ、歯面への潤滑剤の保持を助けます。歯根部またはハブに2mmを超える直径の空隙(マクロ気孔)が見られる場合は、写真を添えてご連絡ください。これは鋳造欠陥を示しており、交換が必要です。
鋳鉄製のスプロケットで、テーパーロック穴付きのものは入手可能ですか?
はい、鋳鉄製テーパーボアスプロケットは、06Bから12Bまでのチェーンサイズに対応しており、炭素鋼製テーパーボアシリーズと同じテーパーロックブッシュコード(1008~3020)を使用しています。鋳鉄製テーパーボアスプロケットをご注文の際は、末尾に「-CI」を付けてください。例:「10B-1 TS Z=45 Bush 2012, Cast Iron (-CI)」。鋳鉄製テーパーボアスプロケットは受注生産のため、通常15~20営業日かかります。16B以上の鋳鉄製スプロケットは、カタログ在庫品として標準ボア(平行ボア)のみご用意しております。16B以上のテーパーボアバージョンは、OEMによるカスタム生産となります。

お客様の声

★★★★★

「当社では、石灰石エレベーターの駆動装置に、Z=76の大型鋳鉄製スプロケットに12B-1チェーンを使用しています。以前使用していた同サイズの炭素鋼製スプロケットは非常に高価で、埃っぽい環境では8ヶ月で摩耗してしまいました。同じサイズの韓国エバーパワー製GG25鋳鉄製スプロケットは現在22ヶ月使用していますが、歯形はまだ規格内です。リン酸塩処理された表面は、機械加工された鋼鉄よりもはるかにチェーンオイルを保持します。」

GB、保守エンジニア
イタリア – 石灰石加工工場

★★★★★

「低速バケットエレベーター駆動用に、Z=95の16B-2二相鋳鉄製スプロケット(先端径933mm)が必要でした。他社は在庫から8週間以内に納品できると見積もりを出してくれませんでした。韓国のエバーパワー社は4週間で製造・出荷してくれました。鋳造品質と内径公差は申し分ありませんでした。以来、年間供給のための定期発注を行っています。」

DF、調達マネージャー
ポーランド – 穀物エレベーターOEM

★★★★★

「当社の製材所では、丸太搬送デッキと生木搬送コンベアシステム全体に、Z=57の鋳鉄製スプロケットに10B-1チェーンを使用しています。ここの木材くずは非常に摩耗性が高いのですが、韓国のエバーパワー社製GG25スプロケットを3年間使用してきましたが、歯形不良は一切発生していません。以前は鋼製スプロケットを使用していたため、18ヶ月ごとに交換が必要でした。振動の低減効果も顕著で、駆動部の動作音が格段に静かになりました。」

HL、工場長
スウェーデン – 製材所

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チェーンのサイズ、歯数、ストランド(シンプレックス/デュプレックス/トリプレックス)、および必要な内径を指定してください。大径およびカタログ外の歯数もご注文いただけます。材料証明書付きのOEM数量も歓迎いたします。1営業日以内にご返信いたします。

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