ढलवां लोहे के स्प्रोकेट यूरोपीय मानक | GG22-GG25 DIN 8187 बड़े व्यास

कास्ट-आइकॉन-स्प्रोकेट-1

डीआईएन 8187 / आईएसओ आर606 के अनुसार ग्रे कास्ट आयरन स्प्रोकेट GG22–GG25। बड़े व्यास और उच्च दांत संख्या वाली रेंज: Z=30 से Z=150। चेन साइज 06B से 24B तक, सिंपलेक्स से ट्रिपलेक्स तक। सतह पर फॉस्फेट कोटिंग। धीमी गति वाले, भारी औद्योगिक, खदान, खनन और कृषि कार्यों के लिए उपयुक्त। कोरिया स्थित एवर-पावर फैक्ट्री से सीधे।

वर्ग:
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06बी – 24बी

चेन आकार सीमा

Z=30 – 150

दांतों की संख्या सीमा

जीजी22 – जीजी25

ग्रे कास्ट आयरन ग्रेड

आईएसओ 9001

प्रमाणित गुणवत्ता

कास्ट आयरन स्प्रोकेट – उत्पाद अवलोकन

कोरिया एवर-पावर कास्ट आयरन स्प्रोकेट यूरोपीय मानक स्प्रोकेट रेंज के बड़े व्यास और उच्च दांत संख्या वाले स्प्रोकेट की श्रेणी में आते हैं — चेन साइज 06B से 24B तक, दांत संख्या Z=30 से Z=150 तक, और DIN 8187 / ISO R606 के अनुसार सिंपलेक्स, डुप्लेक्स और ट्रिपलेक्स कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध हैं। ये धीमी गति और भारी भार वाले औद्योगिक ड्राइव के लिए उपयुक्त हैं, जहां बड़े पिच सर्कल व्यास की आवश्यकता होती है और जहां परिचालन वातावरण के कारण कार्बन स्टील स्प्रोकेट अनुपयुक्त या अलाभकारी होते हैं।

यह सामग्री GG22–GG25 ग्रेड (EN-GJL-220 से EN-GJL-250) का धूसर कच्चा लोहा है। धूसर कच्चे लोहे में परतदार ग्रेफाइट सूक्ष्म संरचना होती है, जो इसे कार्बन स्टील से काफी अलग गुण प्रदान करती है: ग्रेफाइट की परतें दांतों की संपर्क सतह पर आंतरिक ठोस स्नेहक के रूप में कार्य करती हैं, जिससे बाहरी कठोरता के बिना ही आंतरिक घिसाव प्रतिरोध मिलता है। यह धूल भरे, घर्षणकारी या कम चिकनाई वाले वातावरण में विशेष रूप से उपयोगी है, जहां चिकनी सतह वाले कार्बन स्टील के दांतों का किनारा तेजी से घिस जाएगा, लेकिन कच्चा लोहा की सतह - जो थोड़ी छिद्रपूर्ण और ग्रेफाइट से भरपूर होती है - एक चिकनाई परत बनाए रखती है और सूक्ष्म घिसाव का कहीं बेहतर प्रतिरोध करती है।

ढलाई और मशीनिंग के बाद सभी कास्ट आयरन स्प्रोकेट की सतह पर फॉस्फेटिंग की जाती है। फॉस्फेटिंग से बाहरी सतह की परत आयरन फॉस्फेट में परिवर्तित हो जाती है - एक मज़बूती से चिपकने वाली, तेल को सोखने वाली रूपांतरण कोटिंग जो दांतों के किनारों और बोर की सतहों पर जंग से सुरक्षा और स्नेहक को बनाए रखने में सहायक होती है। इससे आकार में कोई वृद्धि नहीं होती (आमतौर पर 1-5 µm मोटाई) और उपचार के बाद बोर की सहनशीलता में किसी सुधार की आवश्यकता नहीं होती है।

कास्ट आयरन स्प्रोकेट मानक रूप से स्टॉक बोर में आते हैं - ऑर्डर पर आपके शाफ्ट के व्यास के अनुसार बोर को मशीनिंग द्वारा अनुकूलित किया जाता है। 12B तक के सभी आकार भी हमारे पास उपलब्ध हैं। टेपर बोर यूरोपीय रेंज ढलवां लोहे में (-CI प्रत्यय)। Z=8 से Z=57 तक के छोटे दांतों वाले कार्बन स्टील के समकक्ष के लिए, हमारा देखें यूरोपीय मानक स्टॉक बोर स्प्रोकेटइसके साथ जोड़ी बनाएं डीआईएन 8187 में यूरोपीय मानक रोलर चेन एक मिलान किए गए, सीधे कारखाने से प्राप्त ड्राइव के लिए।

कोरिया एवर-पावर द्वारा निर्मित बड़े व्यास वाला कच्चा लोहा स्प्रोकेट, GG25 DIN 8187 मानक मानकों के अनुरूप है।

⚙️ कच्चा लोहा तब सही विकल्प है जब:

  • स्प्रोकेट का व्यास 200 मिमी से अधिक है — ठोस छड़ से मशीनिंग करने की तुलना में ढलाई करना सस्ता है।
  • वातावरण घर्षणयुक्त, धूल भरा या खराब चिकनाई वाला है।
  • ड्राइव धीमी गति (स्प्रोकेट पर <50 आरपीएम) वाली है और इस पर भारी भार है।
  • कंपन को कम करना आवश्यक है — धूसर लोहा स्टील की तुलना में झटकों को बेहतर ढंग से अवशोषित करता है।
  • किसी गैर-महत्वपूर्ण, धीमी गति वाली ड्राइव में लागत ही मुख्य कारक होती है।

घर्षणयुक्त वातावरण में धूसर कच्चा लोहा क्यों कारगर होता है?

गंदे, सूखे या घर्षण वाले ड्राइव में कार्बन स्टील की तुलना में GG25 कास्ट आयरन का बेहतर प्रदर्शन इसकी सूक्ष्म संरचना के कारण होता है, न कि इसकी कठोरता के कारण। इस प्रक्रिया को समझने से प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए सही सामग्री का चयन करने में मदद मिलती है।

ग्रेफाइट लैमेली — अंतर्निर्मित स्नेहन

धूसर ढलवां लोहे में, कार्बन परतदार ग्रेफाइट (लैमेलर ग्रेफाइट) के रूप में अवक्षेपित होता है जो लोहे के मैट्रिक्स में वितरित होता है। दांतों के संपर्क वाली सतह पर, सतह के घिसने के साथ ये ग्रेफाइट परतें उजागर हो जाती हैं - ये ठोस स्नेहक जेबों के रूप में कार्य करती हैं, और दबाव में संपर्क क्षेत्र में ग्रेफाइट छोड़ती हैं। यह स्व-स्नेहन व्यवहार वह प्रमुख गुण है जो ढलवां लोहे को कम चिकनाई वाले या दूषित ड्राइव पर कार्बन स्टील से बेहतर बनाता है।

सूक्ष्म घर्षण प्रतिरोध

पॉलिश किए गए कार्बन स्टील के दांतों का किनारा महीन अपघर्षक कणों के प्रति कोई प्रतिरोध प्रदान नहीं करता है - क्वार्ट्ज़ धूल, सीमेंट के कण, अनाज के भूसे और चूना पत्थर के बारीक कण सभी सूक्ष्म अपघर्षक के रूप में कार्य करते हैं जो चिकनी सतह को तेजी से खरोंचते हैं। GG25 की ग्रेफाइट-विखंडित सतह इस प्रक्रिया के प्रति कुछ हद तक प्रतिरोध प्रदान करती है: अपघर्षक कण दांत की सतह पर एक निरंतर खांचा बनाने के बजाय ग्रेफाइट की जेबों में धंस जाते हैं।

कंपन अवमंदन

धूसर ढलवां लोहे की विशिष्ट अवमंदन क्षमता कार्बन इस्पात की तुलना में काफी अधिक होती है—आमतौर पर 20-25 गुना अधिक। ग्रेफाइट के कण आंतरिक दरार उत्पन्न करने वाले कारक के रूप में कार्य करते हैं जो ग्रेफाइट-मैट्रिक्स इंटरफ़ेस के साथ सूक्ष्म दरारों के प्रसार द्वारा कंपन ऊर्जा को अवशोषित करते हैं। इसका अर्थ यह है कि स्पंदित या झटके से चलने वाले ड्राइव पर ढलवां लोहे का स्प्रोकेट समान गति पर स्टील के समकक्ष स्प्रोकेट की तुलना में काफी शांत चलता है और शाफ्ट और बियरिंग में कम कंपन संचारित करता है।

बड़े व्यास पर कम लागत

लगभग 200 मिमी व्यास से अधिक के स्प्रोकेट के लिए, ढलाई से ब्लैंक बनाना ठोस छड़ से मशीनिंग या फोर्जिंग करने की तुलना में काफी सस्ता होता है। 500 मिमी व्यास के कास्ट आयरन स्प्रोकेट ब्लैंक के लिए सामग्री लागत और मशीनिंग समय, समतुल्य ठोस C45 छड़ ब्लैंक की तुलना में बहुत कम होता है। 16B (780 मिमी टिप व्यास) में Z=95 पर, मानक मात्रा के लिए कास्ट आयरन ही एकमात्र व्यावहारिक और किफायती उत्पादन विकल्प है।

⚠️

गति सीमा: धूसर कच्चा लोहा भंगुर होता है—इसमें तन्यता न के बराबर होती है और यह प्रभाव पड़ने पर विकृत होने के बजाय टूट जाता है। कच्चे लोहे के स्प्रोकेट का उपयोग 50 आरपीएम से अधिक गति वाले ड्राइव पर या भारी झटके वाले ड्राइव (जैसे क्रशर स्टार्ट-अप) पर नहीं किया जाना चाहिए। उच्च गति या झटके वाले अनुप्रयोगों के लिए कार्बन स्टील का उपयोग करें। कच्चा लोहा धीमी गति, स्थिर भार और घर्षण वाले वातावरण के लिए उपयुक्त सामग्री है।

कॉलम कुंजी: Z = दांतों की संख्या | de = टिप का व्यास (मिमी) | dp = पिच सर्कल का व्यास (मिमी) | dm = हब का व्यास (मिमी) | D1/D2/D3 = सिंपलेक्स/डुप्लेक्स/ट्रिपलेक्स के लिए स्टॉक बोर की अधिकतम सीमा (मिमी) | A = हब की चौड़ाई (मिमी) | सामग्री: GG22–GG25 ग्रे कास्ट आयरन, सतह पर फॉस्फेट चढ़ाया हुआ

कास्ट आयरन स्प्रोकेट की विशिष्टताएँ

06B-1/2/3 | पिच 9.525 मिमी | रोलर व्यास 6.35 मिमी

जेड दे (मिमी) डीपी (मिमी) डीएम (मिमी) डी1 सिम्प्लेक्स (मिमी) डी2 डुप्लेक्स (मिमी) डी3 ट्रिपलेक्स (मिमी) ए (मिमी)
38 119.5 115.35 70 20 20 24 32 / 40 / 56
45 140.7 136.55 70 20 20 24 32 / 40 / 56
57 176.9 172.91 70 20 20 24 32 / 40 / 56
76 234.9 230.49 70 20 20 24 32 / 40 / 56
95 292.5 288.08 80 20 20 24 40 / 45 / 56
114 349.6 345.68 80 20 20 24 40 / 45 / 56
150 459.2 454.82 90 24 24 24 45 / 50 / 60

16B-1/2/3 | पिच 25.40 मिमी | रोलर व्यास 15.88 मिमी

जेड दे (मिमी) डीपी (मिमी) डीएम (मिमी) डी1 सिम्प्लेक्स (मिमी) डी2 डुप्लेक्स (मिमी) डी3 ट्रिपलेक्स (मिमी) ए (मिमी)
30 254.0 243.00 110 30 40 40 65 / 75 / 90
38 320.0 307.59 110 30 40 45 65 / 75 / 100
57 474.0 461.08 125 35 40 45 70 / 90 / 100
76 627.0 614.65 140 35 40 45 80 / 95 / 110
95 781.0 768.22 140 40 45 50 80 / 95 / 110
114 933.0 921.81 140 40 45 50 80 / 95 / 115

24B-1/2/3 | पिच 38.10 मिमी | रोलर व्यास 25.40 मिमी

जेड दे (मिमी) डीपी (मिमी) डीएम (मिमी) डी1 सिम्प्लेक्स (मिमी) डी2 डुप्लेक्स (मिमी) डी3 ट्रिपलेक्स (मिमी) ए (मिमी)
30 379.5 364.50 130 40 40 60 85 / 95 / 150
38 476.2 461.39 140 45 45 60 90 / 100 / 150
57 706.5 691.63 160 45 55 70 100 / 110 / 150
76 936.9 921.98 170 45 55 70 100 / 120 / 150

08B, 10B, 12B और 20B टेबल उपलब्ध हैं — हमसे संपर्क करें। कैटलॉग में सूचीबद्ध न होने वाले दांतों की संख्या और कस्टम हब कॉन्फ़िगरेशन को OEM उत्पादन ऑर्डर के लिए ड्राइंग के अनुसार मशीनिंग द्वारा तैयार किया जाता है। अधिकतम बोर D1 सिंपलेक्स हब के लिए है — डुप्लेक्स और ट्रिपलेक्स हब संकरे होने के कारण अधिकतम बोर छोटे होते हैं। कोटेशन का अनुरोध करते समय अपना आवश्यक बोर, चेन का आकार, दांतों की संख्या और स्ट्रैंड निर्दिष्ट करें।

तकनीकी सुविधाओं

बड़े व्यास वाले स्प्रोकेट विशेषज्ञ

कास्ट आयरन स्प्रोकेट की शुरुआत कार्बन स्टील के तैयार बोर रेंज के अंत से होती है — Z=30 और उससे ऊपर। 16B में Z=76 पर टिप का व्यास 627 मिमी होता है; Z=114 पर यह 933 मिमी तक पहुँच जाता है। मानक व्यावसायिक मात्रा में इन व्यासों पर कास्टिंग द्वारा स्प्रोकेट का उत्पादन ही एकमात्र व्यावहारिक उत्पादन तरीका है। 16B में कार्बन स्टील का स्टॉक बोर रेंज Z=57 तक पहुँचता है — इससे अधिक व्यास के लिए कास्ट आयरन या कस्टम फोर्ज्ड ब्लैंक की आवश्यकता होती है।

सतही फॉस्फेटिंग — संक्षारण और स्नेहन

अंतिम मशीनिंग के बाद मैंगनीज या जिंक फॉस्फेट रूपांतरण कोटिंग लगाई जाती है। फॉस्फेट की परत छिद्रयुक्त होती है - यह दांतों के किनारों पर तेल को सोखकर रखती है, जिससे चेन ऑयल के पूरी तरह से वितरित होने से पहले स्टार्ट-अप के दौरान चिकनाई बेहतर होती है। यह भंडारण और प्रारंभिक सेवा जीवन के दौरान हल्के जंग से भी सुरक्षा प्रदान करती है। छिद्रयुक्त कोटिंग को सक्रिय करने के लिए पहले उपयोग से पहले फॉस्फेट वाली सतह पर चेन ऑयल लगाएं।

डीआईएन 8187 टूथ प्रोफाइल — पूर्ण रूप से विनिमेय

दांतों का प्रोफाइल DIN 8187 / ISO R606 मानकों के अनुसार तैयार किया गया है — जो कार्बन स्टील रेंज के समान है। समान दांतों की संख्या और चेन के आकार के साथ कार्बन स्टील से कास्ट आयरन में आसानी से बदलने के लिए चेन में किसी समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है। मैचिंग चेन के साथ इस्तेमाल करें। डीआईएन 8187 यूरोपीय मानक रोलर चेन सही जुड़ाव और बेहतरीन ड्राइव लाइफ के लिए।

GG22 / GG25 — दो शक्ति श्रेणी

GG22 (EN-GJL-220) मानक ग्रेड है — इसकी तन्यता शक्ति 220 N/mm² है और इसका उपयोग अधिकतर धीमी गति वाले ड्राइव अनुप्रयोगों में किया जाता है। GG25 (EN-GJL-250) की तन्यता शक्ति अधिक (250 N/mm²) होती है और इसका उपयोग बड़े स्प्रोकेट या दांत की जड़ में अधिक बेंडिंग स्ट्रेस वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है। मानक आपूर्ति स्प्रोकेट के आकार के आधार पर GG22-GG25 मिश्रित ग्रेड की होती है — यदि आपके अनुप्रयोग के लिए GG25 की आवश्यकता है, तो न्यूनतम GG25 का चयन करें।

सिम्प्लेक्स, डुप्लेक्स और ट्रिपलेक्स हब

सभी आकार सिंपलेक्स, डुप्लेक्स और ट्रिपलेक्स हब कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध हैं — दांतों की ज्यामिति समान है, लेकिन सिंगल, डबल या ट्रिपल स्ट्रैंड चेन के अनुरूप हब की चौड़ाई (A आयाम) भिन्न-भिन्न है। बड़े व्यास वाले डुप्लेक्स कास्ट आयरन स्प्रोकेट (16B Z=95 डुप्लेक्स, 16B Z=114 डुप्लेक्स) उच्च टॉर्क और धीमी गति वाले ड्राइव के लिए एक किफायती समाधान हैं, जहां पिच सर्कल व्यास की आवश्यकताओं के कारण स्टील को जल्दी प्राप्त करना अव्यावहारिक हो जाता है।

ओईएम द्वारा स्वीकृत — पता लगाने योग्य उत्पादन

कास्ट आयरन स्प्रोकेट बैच उत्पादन रिकॉर्ड के साथ आपूर्ति किए जाते हैं और OEM खरीदारों के लिए सामग्री ग्रेड प्रमाणन और आयामी निरीक्षण रिपोर्ट के साथ वितरित किए जा सकते हैं। फाउंड्री हीट नंबर और कास्टिंग ग्रेड उत्पादन बैच से ट्रेस किए जा सकते हैं। यह उन OEM उत्पादन स्वीकृति कार्यक्रमों के लिए उपयुक्त है जिनमें पार्ट स्तर पर सामग्री और आयामी ट्रेसिबिलिटी की आवश्यकता होती है।

आवेदन

पत्थर की खदान, खनन और सीमेंट संयंत्र

पत्थर पीसने, चूना पत्थर की खदानों और सीमेंट कच्चे माल की ढुलाई में धीमी गति वाले प्राथमिक कन्वेयर ड्राइव का उपयोग किया जाता है। इन वातावरणों में बकेट एलिवेटर ड्राइव और पैन कन्वेयर हेड ड्राइव के लिए 16B और 24B चेन पर लगे बड़े व्यास वाले कास्ट आयरन स्प्रोकेट मानक हैं। बड़े व्यास पर घर्षण प्रतिरोध, कंपन को कम करने और कम लागत के संयोजन के कारण कास्ट आयरन इन अनुप्रयोगों में पसंदीदा सामग्री है। पूरी जानकारी देखें। स्प्रोकेट रेंज अन्य ड्राइव विकल्पों के लिए।

अनाज प्रबंधन और कृषि प्रसंस्करण

अनाज लिफ्ट लेग ड्राइव, अनाज क्लीनर चेन ड्राइव और फीड मिल कन्वेयर सिस्टम में बड़े व्यास वाले कास्ट आयरन स्प्रोकेट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अनाज के भूसे, धूल और रेत के घर्षणकारी स्वभाव के कारण, इन ड्राइवों में आमतौर पर कम चिकनाई वाली स्थितियों में, पॉलिश किए गए कार्बन स्टील की तुलना में कास्ट आयरन की ग्रेफाइट सतह कहीं अधिक घिसाव-प्रतिरोधी होती है। इस क्षेत्र में 10B और 12B में Z=57 से Z=95 तक के विनिर्देश आम हैं।

लकड़ी का काम करने और वानिकी उपकरण

आरा मशीन के लॉग डेक चेन, छाल निकालने वाले कन्वेयर और चिप कन्वेयर ड्राइव का उपयोग लकड़ी के बुरादे और छाल के चिप्स वाले वातावरण में किया जाता है। लकड़ी का बुरादा एक महीन अपघर्षक होता है जो पॉलिश किए गए स्टील के दांतों के किनारों को तेजी से नष्ट कर देता है - कच्चा लोहा की स्व-चिकनाई वाली ग्रेफाइट सतह इसका अच्छी तरह से प्रतिरोध करती है। कच्चा लोहा का कंपन अवशोषक गुण आरा मशीन के ड्राइव में भी सहायक होता है जहां चेन ड्राइव गोलाकार आरी या बैंडसॉ के स्पंदित टॉर्क को संचारित करता है।

मैचिंग चेन और संबंधित उत्पाद

बड़े कास्ट आयरन स्प्रोकेट 16B 24B स्लो इंडस्ट्रियल ड्राइव के लिए हेवी ड्यूटी यूरोपीय मानक रोलर चेन

हेवी-ड्यूटी ड्राइव चेन के साथ मिलान

बड़े कास्ट आयरन स्प्रोकेट अक्सर हेवी-ड्यूटी या स्टैंडर्ड के साथ जोड़े जाते हैं। डीआईएन 8187 में यूरोपीय मानक रोलर चेन16B और 24B ड्राइव के लिए, H-सीरीज़ हेवी चेन या मल्टी-स्ट्रैंड चेन आम है। सभी साइज़ में स्टैंडर्ड और H-सीरीज़ डुप्लेक्स और ट्रिपलेक्स चेन उपलब्ध हैं।

चेन रेंज देखें →

कोरिया एवर-पावर ड्राइविंग चेन ए और बी सीरीज

ड्राइविंग चेन

विद्युत संचरण के लिए ए और बी श्रृंखला की लघु पिच परिशुद्धता रोलर चेन। पिच 9.525 मिमी से 76.2 मिमी तक, सिंपलेक्स से ट्रिपलेक्स तक।

ड्राइविंग चेन देखें

कोरिया एवर-पावर लीफ चेन और होइस्टिंग चेन

पत्ती श्रृंखलाएँ

फोर्कलिफ्ट मास्ट और औद्योगिक होइस्ट तंत्रों के लिए बीएल और एलएच श्रृंखला की होइस्टिंग चेन। 11 किलोनाइट्रोजन से लेकर 1,600+ किलोनाइट्रोजन तक के भार को सहन करने की क्षमता।

पत्ती श्रृंखलाएँ देखें

खाद्य और फार्मा क्षेत्र के लिए कोरिया एवर-पावर स्टेनलेस स्टील चेन

स्टेनलेस स्टील की चेन

खाद्य, फार्मास्युटिकल और रासायनिक धुलाई के वातावरण के लिए SUS304 और SUS316L रोलर चेन।

एसएस चेन देखें

कोरिया एवर-पावर भारी उद्योग के लिए इंजीनियरिंग श्रृंखलाएं

इंजीनियरिंग श्रृंखलाएँ

सीमेंट, इस्पात, खनन और रासायनिक संयंत्रों में भारी माल ढुलाई के लिए वेल्डेड स्टील, कास्ट और फोर्ज्ड चेन।

इंजीनियरिंग श्रृंखला देखें

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या कास्ट आयरन स्प्रोकेट का उपयोग सामान्य कन्वेयर गति (100 से 200 आरपीएम) पर किया जा सकता है?
मानक कार्य के दौरान कास्ट आयरन स्प्रोकेट का उपयोग लगभग 50 आरपीएम से अधिक गति पर नहीं किया जाना चाहिए। इस गति से ऊपर, चेन के जुड़ाव के कारण लगने वाले प्रभाव और कास्ट आयरन के दांत पर लगने वाले अपकेंद्री तनाव के संयोजन से दरारें पड़ सकती हैं। ग्रे कास्ट आयरन में लगभग कोई लचीलापन नहीं होता है और यह विरूपण के बजाय भंगुर विखंडन द्वारा टूट जाता है। 100-200 आरपीएम पर चलने वाले कन्वेयर ड्राइव के लिए, कार्बन स्टील स्टॉक बोर या फिनिश्ड बोर रेंज का उपयोग करें। कास्ट आयरन रेंज विशेष रूप से कम गति, उच्च टॉर्क वाले ड्राइव के लिए है - एलिवेटर ड्राइव, प्राइमरी क्रशर कन्वेयर, स्लो बकेट कन्वेयर और इसी तरह के अनुप्रयोग जहां स्प्रोकेट 50 आरपीएम से कम गति पर चलता है।
बड़े आकार के कास्ट आयरन स्प्रोकेट के लिए उपलब्ध अधिकतम बोर कितना है?
प्रत्येक आकार के लिए विनिर्देश तालिकाओं में अधिकतम बोर (सिम्प्लेक्स के लिए D1) सूचीबद्ध है। उदाहरण के लिए, 16B Z=57 सिम्प्लेक्स का अधिकतम बोर 35 मिमी है, और 24B Z=57 सिम्प्लेक्स का अधिकतम बोर 45 मिमी है। ये सीमाएँ हब व्यास (dm) द्वारा निर्धारित की जाती हैं — बोर हब व्यास के लगभग 65–70% से अधिक नहीं हो सकता, साथ ही कीवे और ग्रब स्क्रू थ्रेड्स के लिए पर्याप्त हब दीवार भी होनी चाहिए। यदि आपके शाफ्ट का व्यास कैटलॉग में दिए गए अधिकतम बोर से अधिक है, तो हमसे संपर्क करें — मानक कैटलॉग अधिकतम से बड़े शाफ्ट व्यास को समायोजित करने के लिए OEM उत्पादन ऑर्डर पर अतिरिक्त हब सामग्री जोड़ी जा सकती है।
मेरे कास्ट आयरन स्प्रोकेट के दांतों की सतह पर छोटे-छोटे छिद्र या खामियां क्यों हैं?
सतह पर सूक्ष्म छिद्र होना धूसर ढलाई की एक सामान्य विशेषता है और यह किसी दोषपूर्ण स्प्रोकेट का संकेत नहीं है। सूक्ष्म संरचना में मौजूद ग्रेफाइट की परतें मशीनिंग के दौरान सतह को थोड़ा खुरदुरा और छिद्रयुक्त बनाती हैं - यही विशेषता स्नेहन बनाए रखने और घिसाव प्रतिरोध प्रदान करती है। मशीनिंग के बाद लगाई गई फॉस्फेट कोटिंग इन सूक्ष्म छिद्रों को भर देती है और उन्हें स्थिर करती है, जिससे स्प्रोकेट की सतह पर स्नेहक बना रहता है। यदि आपको वृहद छिद्र (स्फोरस) दिखाई दें (स्फोरस रूट या हब में 2 मिमी व्यास से बड़े छिद्र), तो हमें फ़ोटो भेजकर संपर्क करें - यह ढलाई में दोष का संकेत है जिसके लिए स्प्रोकेट को बदलना आवश्यक है।
क्या टेपर लॉक बोर वाला कास्ट आयरन स्प्रोकेट उपलब्ध है?
जी हां — कास्ट आयरन टेपर बोर स्प्रोकेट 06B से 12B चेन साइज़ में उपलब्ध हैं, जिनमें कार्बन स्टील टेपर बोर रेंज (1008 से 3020) के समान टेपर लॉक बुश कोड का उपयोग किया जाता है। कास्ट आयरन में टेपर बोर स्प्रोकेट ऑर्डर करते समय -CI प्रत्यय निर्दिष्ट करें, उदाहरण के लिए: "10B-1 TS Z=45 बुश 2012, कास्ट आयरन (-CI)"। कास्ट आयरन टेपर बोर स्प्रोकेट के लिए लीड टाइम आमतौर पर 15-20 कार्यदिवस होता है क्योंकि ये ऑर्डर पर बनाए जाते हैं। 16B और उससे बड़े कास्ट आयरन स्प्रोकेट के लिए, कैटलॉग स्टॉक से केवल स्टॉक बोर (समानांतर बोर) उपलब्ध है — 16B और उससे ऊपर के टेपर बोर संस्करण कस्टम OEM उत्पादन के रूप में उपलब्ध हैं।

हमारे ग्राहक क्या कहते हैं

★★★★★

"हम अपने चूना पत्थर से बने लिफ्ट ड्राइव में बड़े कास्ट आयरन स्प्रोकेट (Z=76) पर 12B-1 चेन का इस्तेमाल करते हैं। पहले इस आकार के कार्बन स्टील स्प्रोकेट बेहद महंगे थे और हमारे धूल भरे वातावरण में 8 महीने में ही घिस जाते थे। कोरिया एवर-पावर GG25 कास्ट आयरन के ये स्प्रोकेट, जो इसी आकार के हैं, अब 22 महीने से चल रहे हैं और इनके दांतों का आकार अभी भी सही है। फॉस्फेटयुक्त सतह मशीनीकृत स्टील की तुलना में चेन ऑयल को कहीं बेहतर तरीके से सोखती है।"

जीबी, रखरखाव इंजीनियर
इटली – चूना पत्थर प्रसंस्करण संयंत्र

★★★★★

हमें स्लो बकेट एलिवेटर ड्राइव के लिए Z=95 पर 16B-2 डुप्लेक्स कास्ट आयरन स्प्रोकेट की आवश्यकता थी — टिप का व्यास 933 मिमी। किसी अन्य कंपनी ने 8 सप्ताह के भीतर स्टॉक से कोटेशन नहीं दिया। कोरिया एवर-पावर ने 4 सप्ताह में उत्पादन करके शिपमेंट कर दिया। कास्टिंग की गुणवत्ता और बोर टॉलरेंस बिल्कुल सही थे। हमने तब से वार्षिक आपूर्ति के लिए एक स्थायी ऑर्डर दे दिया है।

डीएफ, खरीद प्रबंधक
पोलैंड – अनाज लिफ्ट निर्माता

★★★★★

"हमारी आरा मशीन में लॉग डेक और ग्रीन चेन कन्वेयर सिस्टम में Z=57 कास्ट आयरन स्प्रोकेट पर 10B-1 चेन का उपयोग होता है। यहाँ लकड़ी का बुरादा बहुत घर्षणकारी होता है। कोरिया एवर-पावर GG25 स्प्रोकेट के साथ तीन साल के अनुभव के बाद, हमें दांतों की बनावट में कोई खराबी नहीं आई है। पहले स्टील के स्प्रोकेट को हर 18 महीने में बदलना पड़ता था। कंपन में कमी भी स्पष्ट रूप से दिखाई देती है - ड्राइव काफी शांत चलती है।"

एचएल, प्लांट मैनेजर
स्वीडन – आरा मिल

कास्ट आयरन स्प्रोकेट के लिए कोटेशन का अनुरोध करें

चेन का आकार, दांतों की संख्या, स्ट्रैंड (सिम्प्लेक्स/डुप्लेक्स/ट्रिप्लेक्स) और आवश्यक बोर व्यास निर्दिष्ट करें। बड़े व्यास और कैटलॉग में उपलब्ध न होने वाली दांतों की संख्या वाले ऑर्डर भी उपलब्ध हैं। सामग्री प्रमाणपत्रों के साथ OEM मात्राओं का स्वागत है। एक कार्य दिवस के भीतर जवाब दिया जाएगा।

अतिरिक्त जानकारी

संपादक

सीएक्सएम

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