Sproket Baja Tahan Karat Standar Eropa | 304L & 316L DIN 8187 ISO R606

sproket baja tahan karat-1

Sproket Simplex stainless steel sesuai standar DIN 8187 / ISO R606 dalam AISI 304L (SUS304L). Ukuran rantai 06B hingga 16B, jumlah gigi Z=12 hingga Z=57. Diameter lubang standar. Tahan korosi untuk pengolahan makanan, farmasi, pabrik kimia, dan lingkungan yang membutuhkan pencucian.

Kategori:
Ajukan Pertanyaan Sekarang

06B – 16B

Rentang Ukuran Rantai

Kelas 304L

AISI 304L / SUS304L

Z=12 – 57

Rentang Jumlah Gigi

ISO 9001

Kualitas Tersertifikasi

Sproket Baja Tahan Karat – Gambaran Umum Produk

Sproket baja tahan karat Korea Ever-Power diproduksi dari baja tahan karat austenitik AISI 304L (SUS304L) dengan profil gigi DIN 8187 / ISO R606 — geometri gigi yang sama dengan rangkaian baja karbon, memastikan keterlibatan penuh dengan semua komponen yang sesuai. Rantai rol standar EropaBaja kelas 304L adalah spesifikasi standar untuk pengolahan makanan, farmasi, minuman, dan lingkungan kimia umum di mana baja karbon standar akan mengalami korosi dan mencemari produk atau proses.

Perbedaan utama antara 304 dan 304L adalah kandungan karbon. 304 standar mengandung hingga 0,08% karbon; 304L dibatasi hingga maksimum 0,03% karbon. Kandungan karbon yang lebih rendah mencegah sensitisasi — pengendapan kromium karbida pada batas butir selama pengelasan atau paparan suhu tinggi — yang pada 304 standar menciptakan zona kekurangan kromium yang rentan terhadap korosi intergranular. Untuk sprocket yang akan dilas ke rangka fabrikasi atau dijalankan pada suhu tinggi, 304L adalah spesifikasi yang tepat daripada 304 standar.

Semua sproket dalam kisaran ini dipasok dengan lubang standar (lubang belum dihaluskan) sebagai standar. Lubang dipasok siap untuk dikerjakan sesuai diameter poros, alur pasak, dan toleransi Anda. Untuk aplikasi pengolahan makanan di mana permukaan yang dikerjakan seminimal mungkin lebih disukai, tentukan lubang yang sudah dihaluskan dengan diameter lubang saat memesan — lubang yang sudah dihaluskan dengan mesin dari baja tahan karat 304L tersedia untuk dipesan dengan ukuran lubang standar yang tercantum dalam tabel spesifikasi.

Untuk lingkungan dengan paparan klorida — semprotan laut, air garam, pembersih cuci berbasis pemutih atau penggunaan bahan kimia dengan senyawa halida — Baja tahan karat 316L (SUS316L dengan molibdenum 2–3%) Memberikan ketahanan korosi lubang dan celah yang jauh lebih baik. Sproket baja tahan karat 316L tersedia berdasarkan permintaan — hubungi kami dengan spesifikasi Anda. Pasangkan kedua jenis sproket dengan sproket yang sesuai. rantai rol baja tahan karat dari SUS304 atau SUS316 untuk sistem penggerak yang sepenuhnya inert tanpa logam besi pada jalur kontak rantai.

Sproket baja tahan karat Ever-Power Korea 304L SUS304 DIN 8187 ISO R606 kelas makanan
Rantai rol baja tahan karat SUS304 SUS316 DIN 8187 yang dipasangkan dengan sproket baja tahan karat.

304L atau 316L — Nilai Mana yang Dibutuhkan untuk Aplikasi Anda?

Dua jenis baja tahan karat yang paling umum digunakan untuk sproket memiliki lingkungan korosi yang berbeda. Memilih jenis baja yang salah adalah kesalahan umum dan mahal — 304L akan mengalami korosi di lingkungan yang mengandung klorida, sedangkan 316L dapat menahannya tanpa kesulitan.

AISI 304L / SUS304L

18% Cr · 8% Ni · ≤ 0,03% C

✔ Digunakan untuk:

  • Pengolahan makanan (kering dan basah, non-halida)
  • Konveyor farmasi dan ruang bersih
  • Pabrik pembotolan minuman dan produk susu
  • Bahan kimia umum (non-klorida)
  • Lingkungan air tawar dan kelembapan
  • Cuci dengan deterjen (tanpa pemutih)

✖ Hindari untuk:

  • Paparan air laut atau semprotan garam
  • Pencucian dengan hipoklorit (pemutih)
  • Lingkungan air garam atau pengawetan
  • kontak dengan asam klorida atau asam fluorida

AISI 316L / SUS316L  — atas permintaan

16% Cr · 10% Ni · 2% Mo · ≤ 0,03% C

✔ Digunakan untuk:

  • Lingkungan laut dan pesisir
  • Hipoklorit (pemutih) dan pencucian dengan klorin
  • Pengolahan garam dan air garam (ikan, daging, produk susu)
  • Kolam renang dan instalasi pengolahan air
  • Pabrik kimia dengan senyawa halida
  • Aplikasi apa pun di mana 304L menunjukkan pengikisan permukaan.

Penambahan molibdenum secara dramatis meningkatkan ketahanan terhadap korosi pitting klorida — keunggulan utama dibandingkan 304L.

Pasokan standar: Baja AISI 304L (SUS304L) tersedia dalam stok. Baja 316L tersedia untuk dipesan — hubungi kami dengan ukuran rantai, jumlah gigi, dan kuantitas. Sertifikat uji pabrik (EN 10204 3.1) tersedia untuk kedua jenis baja tersebut atas permintaan.

Keterangan dimensi: Z = jumlah gigi | de = diameter ujung (mm) | dp = diameter lingkaran pitch (mm) | dm = diameter hub maks (mm) | D1 = diameter lubang stok maks (mm) | A = lebar hub (mm) | Material: Baja tahan karat AISI 304L (SUS304L) sebagai standar

Spesifikasi Sproket Baja Tahan Karat — 06B hingga 16B

Semua konfigurasi simpleks (-1) ditampilkan. Material: Baja tahan karat AISI 304L (SUS304L). Profil gigi DIN 8187 / ISO R606.

 

Ukuran Rantai Jarak antar titik (mm) Z (Gigi) de (mm) dp (mm) dm (mm) D1 maks (mm) A (mm)
06B-1 | Jarak antar gigi 9,525 mm | Diameter rol 6,35 mm | Lebar gigi h1 5,3 mm
06B-1 9.525 12 — — 28 10 25
06B-1 9.525 13 43.0 39.79 28 10 25
06B-1 9.525 15 49.3 45.81 34 10 25
06B-1 9.525 17 55.3 51.83 40 10 28
06B-1 9.525 19 61.3 57.87 43 10 28
06B-1 9.525 25 80.0 76.00 57 12 30
08B-1 | Jarak antar gigi 12,70 mm | Diameter rol 8,51 mm | Lebar gigi h1 7,2 mm
08B-1 12.70 13 53.0 49.07 33 10 28
08B-1 12.70 17 65.9 61.09 45 10 28
08B-1 12.70 19 73.6 65.10 50 12 28
08B-1 12.70 25 105.8 101.33 70 14 28
08B-1 12.70 38 158.6 153.80 80 16 30
10B-1 | Jarak antar gigi 15,875 mm | Diameter rol 10,16 mm | Lebar gigi h1 9,1 mm
10B-1 15.875 13 73.0 66.32 47 12 30
10B-1 15.875 17 93.0 86.39 60 12 30
10B-1 15.875 19 103.3 96.45 75 14 30
10B-1 15.875 25 134.0 126.66 90 16 35
12B-1 | Jarak antar gigi 19,05 mm | Diameter rol 11,91 mm | Lebar gigi h1 11,1 mm
12B-1 19.05 13 87.5 79.59 58 16 35
12B-1 19.05 17 111.5 103.67 80 16 35
12B-1 19.05 25 165.0 152.0 90 20 40
16B-1 | Jarak antar gigi 25,40 mm | Diameter rol 15,88 mm | Lebar gigi h1 17,0 mm
16B-1 25.40 13 117.0 106.12 78 16 40
16B-1 25.40 17 149.0 138.22 100 19 45
16B-1 25.40 19 157.0 146.28 100 20 45
16B-1 25.40 25 — — 110 20 50

Rentang lengkap mencakup Z=12 hingga Z=57 untuk 06B; Z=13 hingga Z=57 untuk 08B–16B. Jumlah gigi menengah tersedia. Baja tahan karat 316L tersedia untuk dipesan dalam semua ukuran — hubungi kami untuk harga dan waktu tunggu. Sertifikat uji pabrik (EN 10204 3.1) tersedia berdasarkan permintaan.

Referensi Cepat Ketahanan Kimia

Lingkungan umum yang ditemui di industri yang menggunakan sprocket baja tahan karat — dan grade yang sesuai untuk masing-masing kondisi.

Lingkungan / Media 304L 316L Catatan
Air tawar, kelembapan, kondensasi ✔ Oke ✔ Oke 304L sudah memadai untuk sebagian besar lingkungan pabrik makanan yang lembap.
Pencucian dengan deterjen netral ✔ Oke ✔ Oke Pembersihan standar pabrik makanan dengan deterjen pH netral.
Pencucian dengan hipoklorit (pemutih) ✖ Risiko ✔ Oke Ion klorin menyebabkan korosi pada 304L — gunakan 316L di instalasi pencucian pemutih.
Garam / air garam (ikan, daging, produk susu) ✖ Hindari ✔ Oke Kandungan molibdenum 316L memberikan ketahanan terhadap klorida yang penting.
Asam makanan (asetat, sitrat, laktat) ✔ Oke ✔ Oke Asam organik encer pada suhu ruang — kedua jenis asam tersebut cocok digunakan.
CIP farmasi (asam sitrat) ✔ Oke ✔ Oke CIP standar dengan asam sitrat — 304L memadai
Udara asin laut/pesisir ✖ Hindari ✔ Oke Semprotan garam menyebabkan korosi pada lapisan 304L dalam hitungan minggu — diperlukan lapisan 316L.
Asam sulfat encer (<10%, suhu ruangan) ⚠ Perhatian ⚠ Perhatian Laju korosi sangat bergantung pada suhu dan konsentrasi — konsultasikan dengan insinyur.


Inspeksi dimensi dan verifikasi kualitas sproket baja tahan karat Ever-Power Korea.

Fitur Teknis

Profil Gigi Sama dengan Rangkaian Baja Karbon

Profil gigi dikerjakan dengan mesin sesuai dimensi DIN 8187 / ISO R606 — identik dengan rangkaian sproket baja karbon. Ini berarti penggantian sproket baja karbon dengan sproket baja tahan karat secara langsung tidak memerlukan penyetelan rantai, perubahan jarak pusat, dan rantai baru. Jarak antar gigi rantai, diameter rol, dan lebar untaian yang digunakan sproket baja karbon akan berfungsi dengan benar pada pengganti baja tahan karat.

304L — Rendah Karbon untuk Kemudahan Pengelasan

Penamaan 304L (≤0,03% C) ditentukan untuk sproket yang akan dilas ke rangka konveyor yang dibuat, rakitan braket, atau struktur pabrik makanan. Kandungan karbon rendah mencegah pengendapan kromium karbida di zona yang terkena panas pengelasan, yang jika tidak akan menciptakan area yang rentan terhadap korosi intergranular di dekat lasan. Standar 304 tidak boleh dilas dalam kondisi korosif tanpa perlakuan panas pasca-pengelasan — 304L menghindari persyaratan ini.

Tanpa Perlakuan Permukaan — Hanya Pasivasi

Sproket baja tahan karat tidak memerlukan lapisan luar, pelapisan, atau pengecatan. Lapisan pasif kromium oksida pada permukaannya dapat memperbaiki diri sendiri di udara bersih dan sebagian besar lingkungan non-halida. Pemesinan profil gigi akan merusak lapisan pasif pada permukaan yang dipotong — sproket dipasivasi setelah pemesinan dengan perlakuan asam sitrat atau asam nitrat untuk mengembalikan lapisan pasif secara seragam di seluruh permukaan. Tidak ada lapisan yang dapat terkelupas, mengelupas, atau mencemari makanan atau produk farmasi.

Kekerasan Lebih Rendah — Rantai yang Sesuai Diperlukan

AISI 304L memiliki kekerasan maksimum sekitar 200 HB (setelah pemesinan, tanpa perlakuan panas). Ini jauh lebih lunak daripada sisi gigi yang dikeraskan dengan induksi 52–58 HRC pada baja karbon. Akibatnya, sproket stainless steel akan lebih cepat aus daripada sproket baja karbon yang setara pada beban dan kecepatan yang sama. Untuk mencapai masa pakai terlama, gunakan sproket stainless steel dengan rantai rol baja tahan karat dari SUS304 atau SUS316 — Rantai baja karbon yang dikeraskan yang berputar pada sproket baja tahan karat yang lunak mempercepat keausan gigi secara signifikan.

Desain Higienis — Tanpa Celah atau Kantong

Profil gigi standar dengan jarak antar gigi DIN 8187 memberikan permukaan yang halus dan mudah diakses di antara gigi yang memungkinkan pengeringan tanpa penumpukan produk. Lubang hub sproket, setelah dikerjakan, memiliki permukaan yang halus tanpa radius yang terperangkap atau bahu internal yang akan menciptakan kantong yang tidak dapat dikeringkan. Untuk aplikasi yang membutuhkan desain higienis yang lebih baik — dokumentasi ketertelusuran lengkap, kekasaran permukaan Ra ≤ 0,8 µm pada permukaan yang bersentuhan dengan makanan — hubungi kami untuk mendapatkan penawaran spesifikasi desain higienis.

Sertifikat Pabrik Tersedia Berdasarkan Permintaan

Untuk industri yang diatur — makanan, farmasi, alat kesehatan, nuklir — sertifikat ketertelusuran material (EN 10204 Tipe 3.1) yang mengkonfirmasi jenis baja tahan karat, nomor batch/lot, komposisi kimia, dan sifat mekanik dapat diberikan berdasarkan permintaan pada saat pemesanan. Sebutkan "Sertifikat 3.1 diperlukan" pada pesanan pembelian atau permintaan Anda. Sertifikat tersebut terkait dengan batch produksi dan disimpan untuk keperluan audit. Laporan inspeksi dimensi juga tersedia untuk pesanan produksi OEM.

Aplikasi

Pengolahan & Pengemasan Makanan

Aplikasi utama untuk sproket stainless steel 304L. Konveyor pengolahan daging, roti, kue, pembotolan, dan pengalengan — di mana pun rantai dan sproket berada di zona makanan atau sering dicuci. 304L adalah spesifikasi material standar untuk penggerak konveyor pabrik makanan di sebagian besar kerangka kerja keamanan pangan Eropa. Untuk aplikasi ikan, air garam daging, dan pencucian dengan pemutih, diperlukan 316L. Lihat halaman kami. rentang sproket lengkap untuk pilihan makanan lain yang kompatibel.

Farmasi & Ruang Bersih

Lingkungan yang diatur oleh GMP tidak memerlukan pembentukan partikel dari korosi permukaan logam. Sproket baja tahan karat dengan pasivasi asam sitrat memenuhi persyaratan FDA 21 CFR dan EU GMP untuk komponen mesin yang tidak bersentuhan dengan produk di ruang bersih terklasifikasi dan area manufaktur farmasi. Tidak ada lapisan yang dapat terkelupas atau rontok ke dalam produk. Kompatibel dengan CIP dan SIP pada suhu di bawah 150°C.

Pabrik Pengolahan Kimia & Air

Penggerak konveyor pada pabrik pencampuran bahan kimia, pengolahan air, penyaringan air limbah, dan sistem pemberian dosis di mana penggerak rantai terpapar semprotan bahan kimia atau atmosfer yang agresif. 304L untuk lingkungan kimia umum; 316L jika terdapat pemberian dosis klorin atau bahan kimia halida. Hubungi kami dengan media proses spesifik Anda untuk rekomendasi tingkat kekerasan yang tepat.

Rantai yang Serasi & Produk Terkait

Rantai rol baja tahan karat SUS304 SUS316 DIN 8187 untuk sproket baja tahan karat di industri makanan dan farmasi.

Rantai Stainless Steel yang Serasi

Untuk sistem penggerak yang sepenuhnya inert tanpa logam besi pada jalur kontak rantai, pasangkan sprocket stainless steel dengan Rantai rol baja tahan karat dari SUS304 atau SUS316L sesuai dengan DIN 8187 / ISO R606. Juga tersedia: rantai stainless steel pelumas otomatis untuk zona makanan di mana pelumasan ulang tidak diperbolehkan.

Lihat Rangkaian Rantai Stainless Steel →


Sproket baja karbon Eropa DIN 8187 lubang standar

Baja Karbon – Standar Eropa

C45 dengan sisi gigi yang diperkeras. 03B–24B, simpleks hingga tripleks. Untuk penggerak kering dan non-korosif di mana masa pakai gigi maksimum adalah prioritas.

 


Sproket Eropa dengan lubang jadi dan alur pasak pra-bor DIN 8187

Lubang Akhir – Standar Eropa

Lubang pra-bor dengan toleransi H7, dilengkapi alur pasak dan sekrup pengunci. 06B–20B, diameter lubang 10–100 mm. Tersedia dalam baja tahan karat 304L berdasarkan permintaan.

 

Rantai penggerak Korea Ever-Power seri A dan B

Rantai Penggerak

Rantai rol standar Eropa seri A dan B. Jarak ulir 9,525–38,1 mm, tipe simplex hingga triplex. Tersedia varian standar dan tugas berat.

Lihat Rantai Penggerak

Korea Ever-Power, rantai teknik industri berat

Rantai Teknik

Rantai baja las, cor, dan tempa untuk aplikasi pengangkutan berat di pabrik semen, baja, pertambangan, dan kimia.

Lihat Rantai Teknik


⚙️

Semua Sproket

Lihat seluruh rangkaian gir →

 

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Bisakah saya menggunakan rantai rol baja karbon standar pada sproket baja tahan karat?
Secara mekanis ya — profil giginya sama dengan geometri DIN 8187, sehingga rantai akan terpasang dengan benar. Namun, menjalankan rantai baja karbon yang dikeraskan (pin dan roller biasanya 58–62 HRC) pada sproket baja tahan karat lunak (sekitar 200 HB / ~20 HRC) menyebabkan keausan gigi yang sangat cepat pada sproket. Rantai baja keras mengikis sisi gigi baja tahan karat lunak jauh lebih cepat daripada rantai baja tahan karat. Untuk masa pakai sproket maksimal dalam aplikasi makanan atau korosif, gunakan rantai baja tahan karat yang sesuai — SUS304 atau SUS316 sesuai DIN 8187 — pada sproket baja tahan karat. Jika rantai harus baja karbon (misalnya, rantai yang sudah ada dan digunakan), terimalah bahwa sproket baja tahan karat akan lebih cepat aus daripada sproket baja karbon yang setara dan rencanakan penggantian sproket yang lebih sering.
Mengapa gir sprocket stainless steel 304L saya menunjukkan bintik-bintik karat setelah 6 bulan digunakan?
Beberapa penyebab umum: (1) Lingkungan mengandung klorida — pencucian dengan pemutih, air garam, atau semprotan garam — yang menyebabkan korosi lubang pada 304L. Tingkatkan ke 316L. (2) Sproket bersentuhan dengan komponen baja karbon (poros, rangka, rantai) yang berkorosi dan mengendapkan partikel karat pada permukaan stainless — ini adalah "noda teh" dari kontaminasi besi, bukan korosi pada stainless itu sendiri. Bersihkan dengan asam oksalat atau pasivasi dengan asam sitrat untuk mengembalikan permukaan. (3) Lapisan pasif rusak selama pemasangan dan belum terbentuk kembali — ini terjadi di lingkungan tertutup dengan oksigen rendah. Biarkan sproket terpapar udara bersih sebelum dipasang ke dalam wadah tertutup. Jika lingkungan mengandung klorida, grade 304L tidak sesuai terlepas dari penyebabnya — ganti dengan 316L.
Berapakah suhu operasi maksimum untuk sproket baja tahan karat 304L?
Baja tahan karat 304L mempertahankan ketahanan korosinya hingga sekitar 870°C dalam penggunaan terus menerus dan 925°C dalam penggunaan sesekali — jauh di atas suhu operasi penggerak rantai normal. Untuk aplikasi penggerak rantai, batas praktis ditentukan oleh pelumas rantai, bukan material sproket. Sebagian besar pelumas kelas makanan terdegradasi di atas 120–150°C, dan pelumas rantai standar di atas 200°C. Sproket itu sendiri cocok untuk sterilisasi uap (SIP) pada 134°C dan siklus CIP hingga 90°C tanpa degradasi dimensi atau material.
Apakah baja tahan karat 304L bersifat magnetis?
Dalam kondisi anil (seperti yang dipasok), 304L bersifat austenitik dan pada dasarnya non-magnetik — ia tidak akan tertarik pada magnet dan tidak akan memicu peralatan deteksi logam magnetik yang diatur untuk material besi atau material dengan permeabilitas magnetik tinggi. Ini penting untuk jalur produksi makanan yang menggunakan detektor logam magnetik: komponen stainless steel 304L melewatinya tanpa memicu alarm besi. Perlu dicatat bahwa pengerjaan dingin selama pemesinan lubang dan alur pasak dapat menginduksi sejumlah kecil martensit (fase magnetik) pada permukaan potongan — sebagian besar sproket tetap non-magnetik. 316L juga bersifat non-magnetik. Kedua jenis baja ini kompatibel dengan sistem inspeksi sinar-X.
Bisakah saya mendapatkan gir baja tahan karat 316L? Berapa lama waktu tunggu pengirimannya?
Ya. Sproket baja tahan karat 316L tersedia dalam semua ukuran rantai dan jumlah gigi dalam kisaran tersebut — sproket ini diproduksi berdasarkan pesanan dari bahan baku batangan 316L. Waktu tunggu biasanya 15–20 hari kerja sejak pesanan dikonfirmasi, pesanan minimum 2 buah per ukuran. Sertifikat uji pabrik (EN 10204 3.1) tersedia untuk 304L dan 316L sebagai standar dengan setiap pesanan baja tahan karat tanpa biaya tambahan. Sebutkan "316L" saat bertanya atau memesan. Harganya sekitar 20–35% lebih tinggi dari 304L tergantung ukuran, karena premi paduan molibdenum dalam bahan baku 316L.

Apa Kata Pelanggan Kami

★★★★★

"Kami mengoperasikan empat jalur pengolahan daging dengan pencucian pemutih setiap hari. Kami beralih ke sprocket Korea Ever-Power 316L dua tahun lalu setelah berulang kali mengalami kerusakan akibat korosi pada sprocket 304L dari pemasok lain. Tidak ada masalah korosi sama sekali sejak perubahan tersebut. Grade 316L yang dikombinasikan dengan rantai SUS316 yang sesuai telah sepenuhnya menyelesaikan masalah korosi kami."

PH, Manajer Teknik
Denmark – Pengolahan Daging

★★★★★

"Kami menggunakan sprocket stainless steel 304L dari Korea Ever-Power untuk semua konveyor farmasi kami. Kami menerima sertifikat pabrik EN 10204 3.1 pada pesanan pertama dan sertifikat tersebut konsisten pada setiap pengiriman berikutnya. Tim validasi kami menerima dokumentasi tersebut tanpa pengujian tambahan."

SM, Insinyur Proyek
Jerman – Produsen Peralatan Asli (OEM) Mesin Farmasi

★★★★★

"Lini peng bottling kami menggunakan sprocket stainless steel 08B-1 di zona basah. Sprocket Korea Ever-Power 304L ini telah beroperasi selama 18 bulan tanpa kerusakan permukaan meskipun dilakukan pembersihan CIP asam dan pembersihan uap setiap hari. Sprocket dari pemasok sebelumnya menunjukkan noda permukaan setelah 6 bulan. Perbedaan kualitasnya sangat terlihat."

AR, Teknisi Pemeliharaan
Belanda – Pengemasan Minuman

Minta Penawaran Harga untuk Sproket Baja Tahan Karat

Sebutkan ukuran rantai (misalnya 08B-1), jumlah gigi, grade yang dibutuhkan (standar 304L, 316L berdasarkan permintaan), dan diameter lubang. Jumlah mulai dari 1 buah. Sertifikat pabrik EN 10204 3.1 tersedia. Tanggapan dalam satu hari kerja.

Informasi Tambahan

Editor

Cxm

Produk Terkait