Rantai Konveyor

rantai-konveyor-1

Rantai konveyor dengan jarak antar pin kecil, ganda, besar, pin berongga, pengait, ujung tajam, dan rantai khusus untuk penanganan material curah, pengolahan makanan, pengemasan, otomotif, dan pabrik proses industri. Dimensi standar ISO 1977 dan ANSI B29.2. Seri EP-M, EP-FV, EP-FVT, dan seri khusus tersedia.

Kategori:
Ajukan Pertanyaan Sekarang

ISO 1977

dan ANSI B29.2

25,4 mm

hingga jarak antar pin 304,8 mm

Seri 20+

M / FV / FVT / HP / MT

Makanan untuk Pertambangan

Rangkaian Industri Lengkap

Rantai Konveyor - Gambaran Umum Produk

Korea Ever-Power rantai konveyor Membentuk kelompok produk terbesar dan paling beragam dalam rangkaian rantai EP, mulai dari rantai konveyor double pitch sederhana untuk pekerjaan jalur perakitan ringan hingga rantai sambungan tempa masif untuk konveyor tambang dan kiln pabrik semen. Rangkaian ini mencakup setiap jenis rantai utama yang digunakan dalam aplikasi pengangkutan: rantai roller pitch kecil dengan perlengkapan, rantai konveyor roller pitch ganda (seri C), rantai konveyor pitch besar (seri M), rantai konveyor pin berongga (seri HP), rantai konveyor aliran bebas (seri FV/FVT), rantai ujung tajam, rantai bilah, dan rantai khusus untuk aplikasi industri makanan, otomotif, parkir, dan kayu.

Tidak seperti rantai penggerak yang mentransfer torsi antara dua sproket, rantai konveyor mengangkut beban sepanjang jalur. Perbedaan ini memiliki konsekuensi teknik yang besar: rantai konveyor biasanya berjalan dengan kecepatan rendah tetapi membawa beban tinggi yang didistribusikan di sepanjang keseluruhan panjangnya; rantai dapat menempuh jarak ratusan meter dan melewati tikungan horizontal, tikungan vertikal, dan perubahan ketinggian dalam sirkuit yang sama; dan rantai harus berinteraksi dengan pemandu rantai, strip aus, ember, bilah, baling-baling, atau palet pengangkut produk. Rangkaian rantai konveyor EP dirancang dengan mempertimbangkan persyaratan khusus pengangkutan ini, dengan jarak bebas pin-ke-bush yang lebih besar untuk toleransi kontaminasi, toleransi pitch yang lebih ketat untuk kelancaran pengoperasian pemandu, dan katalog perlengkapan yang komprehensif.

Semua rantai konveyor EP diproduksi sesuai standar dimensi ISO 1977 (rantai rol metrik dengan jarak antar rol besar) atau ANSI B29.2 (rantai rol dengan jarak antar rol ganda) yang berlaku untuk seri tersebut. Jenis sambungan mengikuti penunjukan ISO 1977 (A1, A2, K1, K2, G1, G4, D1, D2). Varian baja karbon, baja paduan yang diberi perlakuan panas, dan baja tahan karat tersedia di semua seri utama. EP menyimpan semua seri umum dalam gulungan standar 10 meter dan juga dapat memasok rantai yang dipotong sesuai panjang dengan sambungan ujung yang terpasang untuk pemasangan langsung.

Rantai konveyor Korea Ever-Power seri C seri M, produk dengan jarak antar gigi ganda dan jarak antar gigi besar.

Sekilas tentang Seri Rantai Konveyor

Seri Jenis Rentang Nada Fitur Utama Industri Primer
EP-C (Nada Ganda) C2040 hingga C2162H 25,4 hingga 101,6 mm Rantai pengangkut ekonomis; pilihan rol besar atau rol kecil. Jalur perakitan, pengemasan, makanan
EP-M (Nada Besar) M20 hingga M315 63,5 hingga 304,8 mm Rantai konveyor berat ISO 1977; rol baja gulung atau rol barel cor. Bahan curah, semen, tambang
EP-HP (Pin Berongga) Seri HP 25,4 hingga 76,2 mm Pin berlubang untuk pemasangan palang dan batang Minuman, pengisian botol, makanan
EP-FV / EP-FVT Seri aliran bebas 38,1 hingga 152,4 mm Roller pengangkut lebar pada pelat luar untuk penyangga palet Perakitan otomotif, jalur mesin
EP-MT (Rantai Atas) Seri MT 38,1 hingga 76,2 mm Pelat atas datar dilas ke tautan luar untuk permukaan kontak produk. Makanan, tembakau, percetakan
EP-Sharp Top Seri ST 25,4 hingga 50,8 mm Pelat atas yang runcing untuk meningkatkan cengkeraman pada permukaan miring. Pengangkutan miring, agregat
Eskalator EP Seri EC 133,33 hingga 146,05 mm Rantai anak tangga eskalator presisi sesuai standar EN 115 dan ASME A17.1 Transportasi umum, pusat perbelanjaan
Parkir EP Seri PK 76,2 hingga 152,4 mm Rantai penghubung tempa untuk sistem parkir mobil mekanis bertingkat Parkir otomatis, lift kendaraan

 

Rantai Konveyor Pitch Ganda (Seri C)

Rantai rol ganda menggunakan diameter rol dan lebar bagian dalam yang sama dengan rantai rol pendek standar, tetapi dengan jarak antar mata rantai yang digandakan. Hal ini mengurangi jumlah mata rantai per meter menjadi setengahnya dan menurunkan biaya rantai untuk beban kerja yang sama pada konveyor berkecepatan rendah. Standar: ANSI B29.2. C2040 sesuai dengan jarak antar mata rantai rol ANSI 40 (12,7 mm) yang digandakan menjadi 25,4 mm.

Rantai konveyor untuk elevator dimensi 1

Model EP Nomor ANSI. Jarak antar titik (mm) Lebar Rol (mm) Diameter Rol (mm) Diameter Pin (mm) Kekuatan Tarik Minimum (kN) Berat (kg/m)
EP-C2040 C2040 25.40 7.92 7.92 3.96 14.1 0.48
EP-C2050 C2050 31.75 9.53 10.16 5.08 21.8 0.74
EP-C2060 C2060 38.10 12.70 11.91 5.94 31.8 1.09
EP-C2060H C2060H 38.10 12.70 19.05 5.94 31.8 1.26
EP-C2080 C2080 50.80 15.88 15.88 7.92 57.8 1.90
EP-C2080H C2080H 50.80 15.88 25.40 7.92 57.8 2.18
EP-C2100 C2100 63.50 19.05 19.05 9.53 88.0 2.83
EP-C2120 C2120 76.20 25.40 22.23 11.10 124.5 4.22
EP-C2160 C2160 101.60 31.75 28.58 14.27 227.0 7.25
EP-C2162H C2162H 101.60 31.75 57.15 14.27 227.0 8.40

Rantai Konveyor Seri M dengan Jarak Antar Gigi yang Besar (ISO 1977)

Rantai seri M adalah rantai konveyor tugas berat standar untuk penanganan material curah, pabrik semen, tambang, pabrik baja, dan aplikasi pabrik kimia. Bersertifikasi ISO 1977. Tersedia dengan rol baja gulung (standar) atau rol barel cor (versi berat) untuk ketahanan aus tambahan dalam kondisi abrasif.

Model EP Nomor ISO. Jarak antar titik (mm) Lebar Bagian Dalam (mm) Diameter Rol (mm) Diameter Pin (mm) Kekuatan Tarik Minimum (kN) Berat (kg/m)
EP-M20 M20 63.50 20.00 22.23 14.29 112.0 4.30
EP-M28 M28 76.20 28.00 28.58 17.46 170.0 7.30
EP-M40 M40 101.60 40.00 38.10 22.23 280.0 12.60
EP-M56 M56 152.40 56.00 50.80 31.75 450.0 22.40
EP-M80 M80 152.40 80.00 57.15 38.10 630.0 32.00
EP-M112 M112 203.20 112.00 76.20 50.80 900.0 58.00
EP-M160 M160 228.60 160.00 101.60 63.50 1400.0 98.00
EP-M315 M315 304.80 315.00 152.40 88.90 2500.0 220.00

Seri Rantai Konveyor Khusus

Rantai Konveyor Pin Berongga EP-HP

Lubang pin berongga di sepanjangnya, memungkinkan batang baja atau palang melintang untuk melewati sumbu pin. Hal ini memungkinkan pemasangan ember, palang pengarah, bilah, atau pelindung samping pada jarak berapa pun tanpa pengelasan atau pengeboran pelat rantai. Digunakan secara luas pada rantai elevator ember, instalasi palang pemandu jalur peng bottling, dan konveyor palang melintang mesin pengemas.

Jarak ulir: 25,4 mm hingga 76,2 mm. Tersedia baja karbon dan SUS304. Diameter lubang dari 6 mm hingga 32 mm tergantung ukuran rantai.

Rantai Aliran Bebas EP-FV / EP-FVT

Rantai aliran bebas membawa rol luar pada pelat penghubung yang diperpanjang yang menopang palet atau pengangkut pada rel pemandu secara independen dari tegangan rantai. Palet dapat menumpuk di dekat penahan sementara rantai terus berjalan di bawahnya - fungsi "aliran bebas" atau "akumulasi" ini adalah metode standar untuk pengangkutan jalur perakitan mesin dan bodi otomotif, di mana benda kerja harus berhenti di setiap stasiun perakitan tanpa menghentikan konveyor.

EP-FV: rol luar datar. EP-FVT: rol luar lebih lebar untuk beban penyangga palet yang lebih berat. Jarak antar rol 38,1 hingga 152,4 mm.

Rantai EP-MT Flat Top

Pelat baja atau baja tahan karat datar dilas ke tautan luar, menutupi rol dan menyediakan permukaan datar kontinu untuk kontak langsung dengan produk. Produk meluncur atau diletakkan di permukaan atas yang datar, bukan di atas sabuk. Rantai permukaan datar digunakan dalam pengangkutan makanan, pembuatan tembakau, pengumpanan mesin cetak, dan pengangkutan botol kaca. Rantai permukaan datar tipe engsel dengan bilah yang dapat digerakkan memungkinkan pengoperasian pada kurva horizontal.

Jarak antar lubang 38,1 hingga 76,2 mm. Lebar pelat 38 mm hingga 300 mm. Tersedia pilihan baja tahan karat untuk kontak dengan makanan.

Rantai Ujung Tajam EP

Pelat penghubung luar memiliki profil runcing yang menonjol membentang di sepanjang lebar rantai, menyediakan gigi cengkeraman yang menancap ke material lunak pada konveyor miring. Digunakan pada jalur penyortiran kayu di pabrik penggergajian untuk mencegah kayu gelondongan menggelinding kembali pada kemiringan curam, dan di tambang agregat untuk memindahkan batu lepas pada konveyor bersudut curam yang akan menyebabkan rantai pelat halus tergelincir.

Jarak ulir 25,4 mm hingga 50,8 mm. Pelat baja karbon tinggi yang diperkeras untuk ketahanan aus terhadap material abrasif.

Rantai Anak Tangga Eskalator EP

Rantai konveyor presisi untuk eskalator penumpang dan jalan setapak bergerak, diproduksi sesuai standar EN 115 (Eropa) dan ASME A17.1 (Amerika). Rantai eskalator EP memiliki pin yang digiling presisi, bushing yang dikeraskan permukaannya, dan toleransi jarak antar anak tangga yang ketat untuk menjaga keselarasan anak tangga dan transisi penumpang yang mulus di setiap pendaratan. Lubang pemasangan anak tangga dibor dan diperbesar sesuai spesifikasi OEM untuk merek eskalator utama.

Jarak ulir 133,33 mm dan 146,05 mm. Tersedia untuk Otis, Schindler, Kone, ThyssenKrupp, dan merek-merek besar lainnya.

Rantai Parkir Mekanis EP

Rantai baja paduan tempa untuk sistem parkir mobil mekanis bertingkat, di mana kendaraan diangkut di atas palet yang digerakkan secara lateral dan vertikal oleh mekanisme penggerak rantai. Rantai ini harus mampu menahan beban kendaraan hingga 3.500 kg per pasang rantai, beroperasi dengan andal di lingkungan luar ruangan, dan tahan terhadap kelelahan pada jumlah siklus pemuatan yang sangat tinggi yang lazim terjadi di tempat parkir yang ramai.

Jarak ulir 76,2 mm hingga 152,4 mm. Baja karbon tempa dengan perlakuan panas untuk memastikan kekerasan dan ketangguhan. Faktor beban kerja minimum 6:1.

Panduan Pemilihan Rantai Konveyor

Memilih rantai konveyor yang tepat memerlukan pencocokan lima parameter kunci. Panduan ini merangkum alur pengambilan keputusan.

1. Total Tarikan Rantai

Hitung jumlah dari: massa beban x koefisien gesekan (horizontal), massa beban x sin(sudut) (kemiringan), dan hambatan berat sendiri rantai per meter x panjang rangkaian. Bagi dengan jumlah rantai (pasangan). Ini adalah beban kerja yang dibutuhkan; tambahkan faktor keamanan 5:1 untuk mendapatkan beban putus minimum untuk pemilihan rantai.

2. Kecepatan dan Gigi Sproket

Kecepatan rantai rendah (di bawah 0,5 m/s) memungkinkan penggunaan rantai dengan jarak antar gigi yang lebih besar. Kecepatan lebih tinggi (di atas 1,0 m/s) membutuhkan jarak antar gigi yang lebih kecil untuk mengurangi aksi korda dan beban benturan pada sproket penggerak. Jumlah gigi minimum untuk pengangkutan yang lancar pada kecepatan rendah adalah 6 gigi; untuk kecepatan di atas 1 m/s gunakan minimal 9 gigi.

3. Lingkungan

Lingkungan yang abrasif atau terkontaminasi memerlukan jarak bebas pin-ke-bush yang lebih lebar, sambungan tertutup (rantai O-ring), atau desain tanpa bushing untuk pembersihan yang lebih mudah. ​​Lingkungan basah atau kimia: baja tahan karat. Suhu tinggi (di atas 250 derajat C): rantai paduan krom-molibdenum tanpa segel karet. Kontak dengan makanan: baja tahan karat ditambah pelumasan NSF H1.

4. Persyaratan Lampiran

Jika rantai harus membawa baling-baling, ember, bilah, atau pemandu, tentukan jenis pemasangan (K1/K2/A1/A2/G1/G4/D1/D2 atau pin berongga) dan jarak pemasangan (setiap mata rantai ke-1, ke-2, ke-3... ke-n). Pemasangan yang lebih berat mungkin memerlukan rantai yang lebih kuat daripada yang ditunjukkan oleh perhitungan beban dasar, karena beban lentur dinamis pada titik pemasangan.

5. Panjang Sirkuit dan Penyambungan

Panjang total rantai harus berupa bilangan bulat dari jumlah mata rantai. Untuk rangkaian yang sangat panjang, hitung jumlah mata rantai yang dibutuhkan dan pastikan panjang yang dihasilkan berada dalam rentang penyesuaian jarak pusat sproket yang diizinkan. Tentukan jenis mata rantai penghubung (klip pegas, pasak pengunci, atau pasak tekan untuk sambungan permanen) saat memesan. EP dapat menyediakan rantai dengan mata rantai ujung yang sudah terpasang dalam format potong sesuai panjang yang diinginkan.

Aplikasi

Penanganan Material Curah

Konveyor klinker semen (EP-M56 hingga EP-M160), konveyor muka tambang batubara dan pemuat tahap (EP-M80 dengan pelat koalit khusus), konveyor batu tambang (EP-M40 dengan pelat atas tajam), pabrik agregat pasir dan kerikil, dan rantai ember elevator biji-bijian (EP-C2060H dan EP-C2080H dengan perlengkapan ember A1). Rangkaian pitch berat seri M dirancang untuk beban ekstrem dalam aplikasi ini, dengan rol barel cor tersedia untuk material yang sangat abrasif di mana rol baja gulung aus sebelum waktunya.

Perakitan Otomotif

Rantai aliran bebas EP-FV dan EP-FVT untuk jalur perakitan mesin, jalur perakitan bodi mobil, dan konveyor lantai perakitan akhir. Fungsi akumulasi memungkinkan kendaraan berhenti di setiap stasiun kerja sementara rantai terus berputar di bawah palet pengangkut. Jarak antar rantai yang umum di jalur perakitan otomotif adalah 76,2 mm atau 101,6 mm, dengan kecepatan 0,1 hingga 0,3 m/s. EP dapat menyediakan sistem rel dan komponen palet yang sesuai untuk instalasi jalur perakitan lengkap.

Pengolahan Makanan dan Minuman

Rantai EP-MT dengan ujung datar dari baja tahan karat untuk jalur pengolahan daging, unggas, ikan, buah, dan sayuran yang membutuhkan permukaan halus dan mudah dicuci. Rantai EP-HP dengan pin berongga dan palang silang dari baja tahan karat untuk pengangkutan botol. Rantai EP-C2060 dan EP-C2080 dengan jarak antar pin ganda dan pengait ember A1 untuk elevator buah dan sayuran. Semua rantai yang bersentuhan dengan makanan tersedia dengan pelumas NSF H1 di pabrik dan dengan perangkat keras penghubung dari baja tahan karat.

Pabrik Semen dan Pengolahan

Rantai EP-M80 dan EP-M112 untuk konveyor panci klinker yang beroperasi pada suhu hingga 700 derajat C. Rantai seret seri M EP untuk pengangkutan klinker masuk pabrik semen. Konveyor rantai bilah untuk penanganan bahan baku dan klinker di bagian pabrik menengah. Untuk aplikasi tirai rantai kiln suhu tinggi, EP menyediakan rantai baja paduan dengan pelindung panas keramik berdasarkan permintaan. Masa pakai rantai dalam aplikasi ini diukur dengan pemanjangan selama siklus perawatan tahunan.

Jalur produksi dan pengujian kualitas rantai konveyor Ever-Power Korea

Produk Terkait - Rantai dan Sproket yang Sesuai

Sproket dan roda rantai Ever-Power Korea untuk menggerakkan rantai konveyor pertanian dan teknik.

Setiap rantai dalam rangkaian Korea Ever-Power memiliki sprocket yang cocok yang tersedia melalui situs mitra kami. sprocket-chain.netSproket diproduksi dari baja karbon C45, besi cor ulet, dan baja paduan yang dikeraskan permukaannya agar sesuai dengan geometri bentuk gigi dari setiap seri rantai tertentu. Menggunakan sproket EP yang cocok bersamaan dengan rantai EP menjamin pengikatan pitch yang tepat, distribusi beban gigi yang konsisten, dan masa pakai rantai yang maksimal.

Rangkaian sproket mencakup profil gigi simpleks, dupleks, dan tripleks untuk rantai rol seri A dan B standar; bentuk gigi pertanian untuk rantai seri CA, CC, dan S; profil gigi ISO 1977 untuk rantai konveyor seri M; dan bentuk gigi khusus untuk rantai teknik seri WH. Pemesinan lubang, alur pasak, sekrup pengatur, pengunci tirus, dan desain hub bushing QD semuanya tersedia. Ukuran lubang standar dikirim dalam 5 hari kerja; sproket dengan lubang jadi dan hub khusus dikirim dalam 10 hari kerja.

Lihat Sproket yang Cocok →

Rantai penggerak Ever-Power Korea

Rantai Penggerak

Rantai rol presisi jarak pendek seri A dan B untuk transmisi daya. Jarak antar rol 9,525 mm hingga 76,2 mm.

Lihat Rantai Penggerak

Rantai daun Ever-Power Korea

Rantai Daun

Rantai pengangkat BL dan LH untuk tiang forklift dan kerekan industri. Beban putus hingga 1.600+ kN.

Lihat Rantai Daun

Rantai pertanian Korea Ever-Power

Rantai Pertanian

Seri CA, CC, dan S untuk mesin pemanen gabungan, mesin pengepak jerami, dan mesin pengolah hasil panen. Standar ISO 487.

Lihat Rantai Pertanian

Rantai rekayasa Ever-Power Korea

Rantai Teknik

Rantai baja las, cor, dan tempa untuk elevator, konveyor pengikis, pencucian batubara, dan alat berat.

Lihat Rantai Teknik

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apa perbedaan antara rantai konveyor dan rantai penggerak?
Rantai penggerak (rantai rol dengan jarak antar gigi pendek) mentransfer torsi antara dua sproket pada kecepatan sedang hingga tinggi. Rantai ini dioptimalkan untuk kekuatan lelah siklus tinggi, bobot rendah, dan pengaitan sproket pada kecepatan tinggi. Rantai konveyor mengangkut beban di sepanjang jalur pada kecepatan rendah. Rantai ini dioptimalkan untuk kapasitas beban tarik tinggi, ketahanan aus dalam kondisi terkontaminasi, dan kemampuan untuk membawa perlengkapan tambahan (penerbang, ember, bilah). Rantai konveyor umumnya lebih berat dan lebih kokoh daripada rantai penggerak pada jarak antar gigi yang sama, dan menggunakan bentuk gigi yang berbeda (lebih lebar, lebih terbuka) pada sproketnya. Kedua jenis rantai ini tidak dapat saling menggantikan.
Bagaimana cara saya memilih antara rantai seri C dengan ulir ganda dan rantai seri M dengan ulir lebar?
Rantai seri C dengan jarak antar mata rantai ganda (C2040 hingga C2162H) berasal dari dimensi rantai rol standar dan dirancang untuk pengangkutan ringan hingga menengah dengan biaya rendah. Rantai ini cocok untuk jalur perakitan, pengemasan, pengangkutan makanan, dan aplikasi pertanian. Rantai seri M dengan jarak antar mata rantai lebar (M20 hingga M315) dirancang sejak awal sebagai rantai konveyor tugas berat sesuai ISO 1977, dengan pelat yang lebih berat, pin yang lebih besar, dan lebar bagian dalam yang lebih luas pada jarak antar mata rantai yang setara. Rantai ini merupakan pilihan yang tepat untuk penanganan material curah, semen, tambang, dan aplikasi pabrik baja. Titik peralihan berada pada sekitar 3 ton gaya tarik rantai dan jarak antar mata rantai 100 mm, di mana seri M menjadi satu-satunya pilihan yang tepat. Di bawah nilai-nilai ini, seri C mungkin cukup jika lingkungan tidak abrasif dan jika perlengkapan yang dibutuhkan tersedia dalam rangkaian seri C.
Bisakah Anda menyediakan rantai konveyor dengan perlengkapan yang sudah terpasang?
Ya. EP menyediakan rantai konveyor dengan perlengkapan yang dipasang di pabrik dalam semua tipe perlengkapan standar ISO 1977 atau ANSI B29.2 (K1, K2, A1, A2, G1, G4, D1, D2) dan pada jarak antar mata rantai apa pun (setiap mata rantai, setiap mata rantai ke-2, setiap mata rantai ke-N). Untuk rantai pin berongga, jarak antar pin berongga dan diameter lubang ditentukan pada saat pemesanan. Profil perlengkapan khusus yang diproduksi sesuai gambar pembeli juga tersedia dengan jumlah pesanan minimum. Berikan informasi berikut untuk penawaran rantai perlengkapan: nomor model dan standar rantai, tipe dan profil perlengkapan, jarak antar perlengkapan (mata rantai di antara perlengkapan), panjang rantai total, dan jumlah mata rantai penghubung atau konfigurasi mata rantai ujung yang dibutuhkan. Pesanan minimum untuk rantai perlengkapan standar biasanya satu gulungan penuh (10 meter).
Rantai jenis apa yang harus saya tentukan untuk konveyor klinker semen pada suhu 300 derajat Celcius?
Konveyor klinker semen memerlukan rantai seri M dengan jarak antar mata rantai yang rapat, mulai dari EP-M56 hingga EP-M160, tergantung pada lebar konveyor dan laju aliran klinker. Pada suhu 300 derajat C, rantai baja karbon standar dengan pelumas minyak mineral konvensional dapat digunakan, tetapi interval pelumasan harus dikurangi untuk memperhitungkan oksidasi minyak yang dipercepat. Di atas 400 derajat C, diperlukan rantai baja paduan krom-molibdenum tanpa segel O-ring karet, dengan pelumas kering (pasta molibdenum disulfida atau suspensi grafit). Di atas 600 derajat C, diperlukan baja paduan tahan panas dan pelindung panas berlapis keramik. Untuk konveyor wadah klinker, tentukan juga jenis pemasangan wadah dan jarak pusat antara garis tengah rantai. EP memiliki konfigurasi standar untuk sebagian besar lebar konveyor klinker umum dari 600 mm hingga 2.000 mm.
Bagaimana cara menghitung kapan rantai konveyor perlu diganti?
Keausan rantai konveyor diukur dengan elongasi. Saat pin dan bushing aus, setiap pitch sedikit meningkat, dan total elongasi bertambah sepanjang rantai. Penggantian diperlukan ketika elongasi mencapai 2% hingga 3% dari panjang nominal (tergantung pada aplikasinya). Untuk rantai dengan N mata rantai pada pitch P, ukur panjang total bagian 10 mata rantai di bawah tegangan ringan dan bandingkan dengan 10P. Jika panjang yang diukur melebihi 10P sebesar 2% (untuk aplikasi presisi) atau 3% (untuk konveyor yang kurang kritis), rencanakan penggantian. Periksa juga: keausan roller (roller longgar atau bergoyang), retak pelat (terutama pada titik las sambungan), korosi pin, dan sambungan kaku yang gagal berartikulasi bebas di sekitar sprocket.
Apakah rantai aliran bebas EP kompatibel dengan sistem palet yang sudah ada dari pemasok lain?
Rantai aliran bebas EP-FV dan EP-FVT mengikuti geometri FV/FVT standar yang telah banyak diadopsi di industri, dan rantai EP dengan jarak antar mata rantai dan lebar rol luar yang sama umumnya kompatibel secara dimensi dengan sistem rel dan palet yang dirancang sesuai geometri standar tersebut. Namun, tinggi rol luar, ketebalan pelat, dan desain mata rantai penghubung bervariasi antar produsen pada penunjukan rantai nominal yang sama. Sebelum memasang rantai aliran bebas EP ke instalasi yang sudah ada, verifikasi diameter dan tinggi rol luar, tinggi keseluruhan pelat rantai, dan jenis mata rantai penghubung terhadap spesifikasi rantai asli. Berikan sampel rantai asli jika memungkinkan dan EP akan memberikan perbandingan dimensi sebelum pengiriman.

Apa Kata Pelanggan Kami

★★★★★

"Kami menggunakan rantai EP-M56 pada elevator ember klinker semen kami pada suhu 450 derajat Celcius dengan pelumasan grafit kering. Sekarang sudah tahun ketiga tanpa penggantian. Rantai sebelumnya dari dua pemasok lain keduanya rusak sebelum 18 bulan pada kondisi operasi yang sama. Spesifikasi paduan dan perlakuan panas pada rantai EP terlihat berbeda dan lebih baik."

SP, Kepala Bagian Pemeliharaan
Thailand - Pabrik Pembuatan Semen

★★★★★

"Kami memasang rantai aliran bebas EP-FVT 101,6 mm pada peningkatan jalur perakitan mesin kami. Tinggi rol luar dan kompatibilitas rel diverifikasi dengan EP sebelum pengiriman. Pemasangan selesai dalam satu shift dan rantai baru telah beroperasi selama 14 bulan tanpa sambungan kaku atau masalah pelacakan palet. Sekarang kami menentukan EP pada dua jalur perakitan lagi."

HJ, Insinyur Manufaktur
Korea Selatan - Pabrik Perakitan Otomotif

★★★★★

"Rantai EP-C2060H dengan perlengkapan bucket A1 untuk peningkatan elevator biji-bijian kami. 152 bucket per rantai, dua rantai. EP memasok rakitan lengkap yang sudah dipasang perlengkapannya, dipotong sesuai panjang, dengan mata rantai penghubung pin pengunci. Kami memasang baut pada bucket dan memasang rantai dalam satu hari. Rantai tersebut telah mengangkut 80.000 ton gandum tanpa pemanjangan di atas 1,8%."

GK, Manajer Operasi
Ukraina - Terminal Ekspor Gandum

★★★★★

"Kami memasok rantai perawatan eskalator ke lima pemilik gedung di 12 properti. Rantai eskalator EP sesuai dengan dimensi OEM persis untuk unit Otis dan ThyssenKrupp dalam portofolio kami. Harganya 30% lebih rendah dari suku cadang OEM; kualitasnya tidak dapat dibedakan berdasarkan inspeksi dimensi. Waktu pengiriman 5 hari dibandingkan 6 minggu dari saluran suku cadang OEM."

CW, Direktur Teknis
Singapura - Perusahaan Pemeliharaan Eskalator

Minta Penawaran untuk Rantai Konveyor EP

Berikan seri rantai (C, M, HP, FV/FVT, MT, atau khusus), jarak antar mata rantai, jenis dan jarak pemasangan, panjang rantai total, jumlah, dan mutu material. Teknisi kami akan memverifikasi pemilihan rantai sesuai dengan perhitungan beban Anda dan memberikan penawaran dalam satu hari kerja.

Informasi Tambahan

Editor

Cxm