ขอบเขตทางวิศวกรรม
ภาพรวมการวินิจฉัย: การสึกหรอของเฟืองอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นและสารกัดกร่อน
ควบคุมการสึกหรอโดยการจัดการสิ่งปนเปื้อน การเลือกและการส่งสารหล่อลื่น การยืดตัวของโซ่ ความแข็งของฟันเฟือง การป้องกัน การทำความสะอาด และความถี่ในการตรวจสอบ โดยถือเป็นระบบการสึกหรอเดียวกัน บทความนี้มุ่งเน้นไปที่การสึกหรอของเฟืองโซ่จากการเสียดสี การขับเคลื่อนด้วยโซ่ที่มีฝุ่น สิ่งปนเปื้อน ความแข็งของฟันเฟือง การหล่อลื่นโซ่ และการสึกหรอของเฟืองโซ่ในฐานะปัจจัยนำเข้าในการตัดสินใจที่สามารถตรวจสอบได้ในภาคสนาม
สำหรับกรณีที่เฟืองสึกหรอเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นและสารกัดกร่อน ให้พิจารณาการทำงานของโซ่ การติดตั้งเพลา หน้าที่การใช้งาน และความสามารถในการบำรุงรักษาไว้ในเอกสารการตัดสินใจเดียวกัน และใช้แบบร่างปัจจุบันเมื่อใดก็ตามที่มีข้อจำกัดเฉพาะรุ่น
การอ้างอิงภาคสนาม
- ส่วนต่อประสานโซ่/ฟัน
- ตรวจสอบการสึกหรอของเฟืองขับ การสกปรกของโซ่ขับ และขนาดของโซ่ที่ประกบกันก่อนทำการเปลี่ยนชิ้นส่วน
- ส่วนต่อประสานเพลา/ดุม
- บันทึกรายละเอียดการปนเปื้อนและการติดตั้งที่ควบคุมความแม่นยำของศูนย์กลาง ตำแหน่งตามแนวแกน หรือการถ่ายโอนแรง
- หน้าที่ปฏิบัติการ
- บันทึกความเร็ว การรับน้ำหนัก แรงกระแทก การเริ่มต้น/การกลับทิศทาง การปนเปื้อน การล้างทำความสะอาด และการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา ที่เกี่ยวข้องกับการสึกหรอของเฟืองอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นและสารกัดกร่อน
- บันทึกการตรวจสอบ
- สำหรับกรณีที่เฟืองสึกหรอเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นและสารกัดกร่อน ควรบันทึกค่าที่วัดได้ ค่าที่ระบุในแบบร่าง การสังเกตการสึกหรอ และข้อกำหนดการเปลี่ยนชิ้นส่วนขั้นสุดท้ายแยกกันในบันทึกการบริการ
หลักการตัดสินใจ
ลดการสึกหรอของเฟืองอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นและสารกัดกร่อน โดยพิจารณาจากส่วนต่อประสานที่วัดได้ ไม่ใช่จากลักษณะที่ปรากฏ
สำหรับกรณีที่เฟืองสึกหรอเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นและสารกัดกร่อน ให้ตรวจสอบส่วนต่อประสานของโซ่ การเชื่อมต่อเพลา หน้าที่การทำงาน และรูปทรงเรขาคณิตที่ติดตั้งเป็นรายการการยอมรับแยกต่างหาก จากนั้นจึงนำมาปรับให้สอดคล้องกันในข้อกำหนดขั้นสุดท้าย
1. ฝุ่นสามารถกลายเป็นสารขัดถูได้
อนุภาคแร่ละเอียดหรืออนุภาคจากกระบวนการผลิตที่ผสมกับน้ำมันสามารถเข้าไปในบริเวณสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งกับฟันเฟืองและสลักกับบูชได้ สารละลายที่เกิดขึ้นจะเร่งทั้งการยืดตัวของโซ่และการสึกหรอของฟันเฟือง สำหรับการสึกหรอของเฟืองอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นและสารกัดกร่อน ให้ใช้การสึกหรอของเฟืองในสภาพแวดล้อมที่มีสารกัดกร่อนเป็นข้อมูลอ้างอิงหลักและเปรียบเทียบกับการปนเปื้อน แก้ไขข้อขัดแย้งใด ๆ ก่อนที่จะเผยแพร่ข้อกำหนดของเฟือง สำหรับบริบทของส่วนประกอบ โปรดตรวจสอบ เฟืองอุตสาหกรรมที่แข็งแรงทนทาน เมื่อกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมโยงนั้นเกี่ยวข้องกับอินเทอร์เฟซขับเคลื่อนโซ่แบบเดียวกัน
สำหรับการทดสอบการใช้งาน ให้ระบุว่าฝุ่นสามารถกลายเป็นสารขัดถูได้อย่างไร และจะตรวจสอบสิ่งเหล่านี้หลังการติดตั้ง: การเข้าที่ของโซ่ การเบี่ยงเบน ระยะห่างของเพลา การสัมผัสด้านข้างของฟัน ความเร็วรอบ หรือการตรวจสอบขณะรับน้ำหนัก ตามความเหมาะสม
2. การทำงานแบบแห้งไม่ได้ทำให้สะอาดขึ้นโดยอัตโนมัติ
การกำจัดสารหล่อลื่นอาจช่วยลดการเกาะติดของสิ่งสกปรกได้ แต่ก็อาจทำให้ข้อต่อโซ่สึกหรอมากขึ้นอย่างมาก เว้นแต่จะใช้โซ่ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพที่มีสารหล่อลื่นน้อยหรือไม่มีเลย การตรวจสอบในทางปฏิบัติว่าการทำงานแบบแห้งไม่ได้สะอาดขึ้นโดยอัตโนมัติหรือไม่นั้น คือการเชื่อมโยงสภาพที่สังเกตได้กับระบบขับเคลื่อนโซ่ที่มีฝุ่น จากนั้นจึงตรวจสอบว่าการชุบแข็งฟันเฟืองไม่ได้ทำให้เกิดข้อจำกัดด้านความเข้ากันได้ประการที่สอง
การตรวจสอบการสึกหรอของเฟืองอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นและสารกัดกร่อน: เปรียบเทียบสภาพการใช้งานจริงกับข้อมูลมาตรฐาน และถือว่าความแตกต่างใดๆ ที่ส่งผลต่อการติดตั้งลูกกลิ้ง การรองรับเพลา หรือการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา เป็นเกณฑ์การอนุมัติ
3. ฟันที่แข็งกว่าจะกัดเพียงด้านเดียว
เฟืองโซ่ที่ผ่านการชุบแข็งสามารถทนต่อการสึกหรอจากการเสียดสีด้านข้างได้ แต่ลูกกลิ้งโซ่และข้อต่อยังคงต้องการการปกป้อง การยืดตัวของโซ่จะทำให้การสัมผัสของฟันเปลี่ยนไปในที่สุด แม้แต่กับฟันที่แข็งก็ตาม บันทึกหลักฐานสำหรับฟันที่แข็งกว่าโดยพิจารณาเพียงพื้นผิวเดียวที่อยู่ติดกับการปนเปื้อนที่วัดได้ หากการหล่อลื่นโซ่ขึ้นอยู่กับขนาดหรือผู้ผลิต ให้บันทึกการอ้างอิงแบบร่างลงในบันทึกการจัดซื้อ สำหรับบริบทของส่วนประกอบ ให้ตรวจสอบ การหล่อลื่นโซ่ลูกกลิ้ง เมื่อกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมโยงนั้นเกี่ยวข้องกับอินเทอร์เฟซขับเคลื่อนโซ่แบบเดียวกัน
ใช้หลักฐานการสึกหรอเพื่อทดสอบฟันที่แข็งกว่า โดยพิจารณาเพียงพื้นผิวเดียว: การขัดเงาที่ไม่สมมาตร การเสียดสี การกระแทกที่ราก หรือการปีนโซ่ ควรนำไปสู่การแก้ไขที่วัดผลได้ แทนที่จะเป็นการเปลี่ยนทดแทนแบบเดิม
4. การออกแบบระบบป้องกันควรป้องกันการปนเปื้อน
แผ่นป้องกันที่ครอบคลุมเฉพาะส่วนที่หมุนได้ อาจยังคงปล่อยให้ฝุ่นตกลงบนช่วงส่งกลับได้ ควรพิจารณาถึงแผ่นป้องกัน ทางเดินที่ซับซ้อน ระบบระบายน้ำ และช่องทางการทำความสะอาด การออกแบบแผ่นป้องกันควรป้องกันการปนเปื้อนเป็นเกณฑ์วัดผล: บันทึกการแข็งตัวของฟันเฟือง ตรวจสอบส่วนประกอบที่ประกบกัน และใช้การสึกหรอของเฟืองเพื่อยืนยันความพอดีในการทำงานขั้นสุดท้าย
สำหรับการจัดซื้อจัดจ้าง การออกแบบอุปกรณ์ป้องกันด่วนควรปฏิเสธการปนเปื้อนโดยใช้ข้อมูลที่ตรวจสอบได้ เช่น มาตรฐานโซ่ ขนาดที่วัดได้ ข้อมูลอ้างอิงในแบบร่าง สภาพวัสดุ หรือข้อกำหนดในการใช้งาน อย่าระบุเพียงแค่ "เหมือนของเดิม"
5. ความถี่ในการตรวจสอบควรสอดคล้องกับอัตราการปนเปื้อน
แทนที่จะใช้ช่วงเวลาการบำรุงรักษาตามปฏิทินที่กำหนดไว้ตายตัวซึ่งคัดลอกมาจากเครื่องจักรที่สะอาด ควรตรวจสอบการยืดตัวของโซ่ สภาพของสารหล่อลื่น การสึกหรอของฟันเฟือง และการสะสมของเศษสิ่งสกปรก เพื่อกำหนดช่วงเวลาการบำรุงรักษา ข้อควรระวังสำหรับกรณีที่เฟืองสึกหรอเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นและสารกัดกร่อน คือการจับคู่การหล่อลื่นโซ่กับการสึกหรอของเฟืองที่มีสารกัดกร่อน วิธีนี้จะช่วยให้การตัดสินใจขึ้นอยู่กับระบบขับเคลื่อนโซ่จริงมากกว่าการเปรียบเทียบด้วยสายตา
สำหรับการทดสอบระบบ ให้กำหนดความถี่ในการตรวจสอบว่าควรตรวจสอบอัตราการปนเปื้อนอย่างไรหลังการติดตั้ง เช่น การเข้าที่ของโซ่ การเบี่ยงเบน ระยะห่างของเพลา การสัมผัสด้านฟัน ความเร็วรอบ หรือการตรวจสอบขณะรับน้ำหนัก ตามความเหมาะสม
ลำดับการตรวจสอบ
- 1. ระบุแหล่งที่มาของสารกัดกร่อน บันทึกประเภทของอนุภาค ช่วงขนาด (ถ้าทราบ) ทิศทางการเข้า การหกของกระบวนการ และลักษณะของฝุ่นว่าแห้ง เปียก เหนียว หรือมีฤทธิ์กัดกร่อนทางเคมี ก่อนดำเนินการต่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการชุบแข็งฟันสอดคล้องกับส่วนต่อประสานของโซ่หรือเพลาที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนนี้
- 2. ตรวจสอบสภาพของสารหล่อลื่น ตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นไปถึงข้อต่อโซ่หรือไม่ และมีเศษสิ่งสกปรกที่มองเห็นได้หรือก่อตัวเป็นคราบเหนียวที่โคนเฟืองหรือไม่ บันทึกผลลัพธ์ลงในรายงานการหล่อลื่นโซ่ เพื่อเริ่มต้นขั้นตอนต่อไปจากหลักฐานที่วัดได้
- 3. วัดการสึกหรอของโซ่ การยืดตัวของร่องเฟืองเมื่อเวลาผ่านไป เนื่องจากการสึกหรอของข้อต่อ มักเป็นสาเหตุของการเลื่อนสัมผัสของฟันเฟืองที่ทำให้เกิดการเกี่ยวกัน ให้ใช้แบบแปลนเครื่องจักรปัจจุบันเมื่อการสึกหรอของเฟืองเป็นแบบเฉพาะรุ่น และบันทึกค่าที่วัดได้ลงในบันทึกการบริการ
- 4. ตรวจสอบเนื้อฟันและรูปทรงของฟัน บันทึกค่าความแข็งหรือการบำบัดจากแบบร่างหากมี และบันทึกรูปแบบการสึกหรอของด้านข้าง โคน และส่วนโค้ง ก่อนดำเนินการต่อ ให้ตรวจสอบว่าการสึกหรอของเฟืองขัดถูนั้นสอดคล้องกับส่วนต่อประสานของโซ่หรือเพลาที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนนี้
- 5. ปรับปรุงการป้องกันและการทำความสะอาดให้ดียิ่งขึ้น ปรับเปลี่ยนแผ่นป้องกันหรือช่องทางการทำความสะอาด เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนก่อนที่จะหมุนเวียนผ่านตะแกรงฟันซ้ำๆ บันทึกผลลัพธ์เทียบกับระบบขับเคลื่อนโซ่ที่มีฝุ่น เพื่อให้ขั้นตอนต่อไปเริ่มต้นจากหลักฐานที่วัดได้
- 6. ตรวจสอบแผนการบำรุงรักษาที่แก้ไขแล้ว หลังจากทำการเปลี่ยนแปลงแล้ว ให้ตรวจสอบแนวโน้มการยืดตัวของโซ่และการสึกหรอของเฟือง ดังนั้นช่วงเวลาการบำรุงรักษาใหม่จึงอิงตามสภาพจริงมากกว่าการคาดเดา ให้ใช้แบบแปลนเครื่องจักรปัจจุบันเมื่อการปนเปื้อนเป็นไปตามรุ่นเฉพาะ และบันทึกค่าที่วัดได้ลงในบันทึกการบริการ
สำหรับกรณีที่เฟืองสึกหรอเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นและสารกัดกร่อน ให้ตรวจสอบความสอดคล้องของส่วนต่อประสานไดรฟ์ที่อยู่ติดกันด้วย ส่วนประกอบสำหรับการบำรุงรักษาไดรฟ์อุตสาหกรรม ก่อนที่จะเผยแพร่บันทึกการติดตั้งหรือการเปลี่ยนชิ้นส่วน
เมทริกซ์อาการสู่การดำเนินการ
| ปัจจัย | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ | ตรรกะการปล่อย |
|---|---|---|
| ฝุ่นสามารถกลายเป็นสารขัดถูได้ | อนุภาคแร่ละเอียดหรืออนุภาคจากกระบวนการผลิตที่ปะปนกับน้ำมัน อาจเข้าไปติดอยู่บริเวณหน้าสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งกับฟันเฟือง และระหว่างหมุดกับบูช | แก้ไขสาเหตุของระบบที่เกี่ยวข้องกับฝุ่นละออง ซึ่งอาจกลายเป็นสารขัดถู ก่อนที่จะติดตั้งฮาร์ดแวร์ใหม่ |
| การทำงานแบบแห้งไม่ได้หมายความว่าจะสะอาดกว่าเสมอไป | การกำจัดสารหล่อลื่นอาจช่วยลดการเกาะติดของสิ่งสกปรกได้ แต่ก็อาจทำให้ข้อต่อโซ่สึกหรอมากขึ้นอย่างมาก เว้นแต่จะใช้โซ่ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสภาพที่มีสารหล่อลื่นน้อยหรือไม่มีสารหล่อลื่นเลย | ยอมรับว่าการทำงานแบบแห้งไม่ได้หมายความว่าจะสะอาดกว่าเสมอไป เมื่อหลักฐานภาคสนามตรงกับข้อกำหนดที่ควบคุมไว้ |
| ฟันที่แข็งกว่าจะกัดเพียงด้านเดียวเท่านั้น | เฟืองที่ผ่านการชุบแข็งสามารถทนต่อการสึกหรอจากการเสียดสีด้านข้างได้ แต่ลูกกลิ้งโซ่และข้อต่อยังคงต้องการการปกป้องอยู่ดี | หากการสึกหรอทำให้รูปทรงเดิมของฟันเปลี่ยนไป ให้บูรณะฟันที่แข็งขึ้นโดยพิจารณาเพียงพื้นผิวเดียวเท่านั้น |
| การออกแบบระบบป้องกันควรป้องกันการปนเปื้อน | แผ่นป้องกันที่ครอบเฉพาะส่วนที่หมุนได้ อาจยังคงปล่อยให้ฝุ่นตกลงบนส่วนส่งกลับได้ | ควรใช้ข้อจำกัดของผู้จำหน่ายหรือเครื่องจักรปัจจุบันสำหรับการออกแบบอุปกรณ์ป้องกันการปนเปื้อนเฉพาะรุ่น |
| ความถี่ในการตรวจสอบควรสอดคล้องกับอัตราการปนเปื้อน | แทนที่จะใช้ช่วงเวลาการบำรุงรักษาตามปฏิทินที่กำหนดไว้ตายตัวซึ่งคัดลอกมาจากเครื่องจักรที่สะอาด ควรตรวจสอบการยืดตัวของโซ่ สภาพของสารหล่อลื่น การสึกหรอของฟันเฟือง และการสะสมของเศษสิ่งสกปรก เพื่อกำหนดช่วงเวลาการบำรุงรักษา | ความถี่ในการตรวจสอบบันทึกควรเป็นไปตามอัตราการปนเปื้อน โดยใช้เป็นเกณฑ์ตรวจสอบก่อนการติดตั้งหรือเริ่มใช้งานใหม่ |
| ใช้ข้อมูลที่วัดได้จากเครื่องจักรและแบบร่างโซ่/เฟืองปัจจุบันสำหรับการยอมรับขั้นสุดท้าย ขีดจำกัดเฉพาะรุ่นไม่สามารถใช้แทนกันได้ | ||
การตรวจสอบเชิงป้องกัน
หลีกเลี่ยง 01
การเติมจาระบีเหนียวลงในโซ่ที่เต็มไปด้วยฝุ่นโดยไม่ตรวจสอบว่าควรเติมไปที่ใด ควรบันทึกข้อกำหนดการแก้ไขโดยเฉพาะสำหรับปัญหาการสึกหรอของเฟืองอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นและสารกัดกร่อน ก่อนที่จะปล่อยชิ้นส่วนนั้นออกสู่ตลาด
หลีกเลี่ยง O2
การชุบแข็งฟันเฟืองในขณะที่ทิ้งสารขัดถูไว้ภายในตัวป้องกัน บันทึกข้อกำหนดการแก้ไขโดยเฉพาะสำหรับการสึกหรอของเฟืองอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นและสารขัดถู ก่อนที่จะปล่อยชิ้นส่วนนั้นออกสู่ตลาด
หลีกเลี่ยง 03
การเปลี่ยนไปใช้การทำงานแบบแห้งบนโซ่ที่ไม่ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานแบบนั้น ให้บันทึกข้อกำหนดการแก้ไขโดยเฉพาะสำหรับปัญหาการสึกหรอของเฟืองอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นและสารกัดกร่อน ก่อนที่จะปล่อยชิ้นส่วนนั้นออกสู่ตลาด
หลีกเลี่ยง 04
ใช้ช่วงเวลาการบำรุงรักษาในสภาพแวดล้อมที่สะอาดในกระบวนการที่มีฝุ่นมาก บันทึกข้อกำหนดการแก้ไขโดยเฉพาะสำหรับการสึกหรอของเฟืองอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นและสารกัดกร่อน ก่อนที่จะปล่อยชิ้นส่วนนั้นออกสู่ตลาด
การตรวจสอบความถูกต้องของการกำหนดค่า: ใช้สิ่งนี้ คำแนะนำในการบำรุงรักษาชุดขับเคลื่อนโซ่ เพื่อเปรียบเทียบเฉพาะคำศัพท์การก่อสร้างทั่วไปเกี่ยวกับการสึกหรอของเฟืองอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นและสารกัดกร่อน ปลดปล่อยชิ้นส่วนออกจากโซ่ เพลา และแบบร่างที่ควบคุมไว้จริง
คำถามที่พบบ่อย: การสึกหรอของเฟืองอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นและสารกัดกร่อน — คำถามเชิงวิศวกรรมที่นำไปใช้ได้จริง
เหตุใดเฟืองจึงสึกหรอเร็วในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก?
อนุภาคขัดถูจะเข้าไปในบริเวณสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งกับฟันเฟืองและข้อต่อโซ่ ทำให้เกิดการสึกกร่อนของวัสดุเพิ่มขึ้นและทำให้โซ่ยืดตัว การป้องกันที่ไม่ดีและสารหล่อลื่นที่ปนเปื้อนจะเร่งกระบวนการสึกกร่อนให้เร็วขึ้น
ฉันควรใช้เฟืองโซ่แบบชุบแข็งในการใช้งานที่มีการเสียดสีสูงหรือไม่?
ฟันเฟืองที่แข็งแรงสามารถเป็นประโยชน์เมื่อการสึกหรอของฟันเป็นกลไกจำกัดการทำงาน แต่ยังช่วยควบคุมการปนเปื้อน การหล่อลื่นโซ่ การสึกหรอของโซ่ และการจัดเรียงแนวของโซ่ได้อีกด้วย ฟันเฟืองที่แข็งแรงเพียงอย่างเดียวไม่สามารถปกป้องข้อต่อโซ่ได้
จาระบีดีกว่าน้ำมันหล่อลื่นหรือไม่ สำหรับระบบขับเคลื่อนโซ่ลูกกลิ้งที่มีฝุ่นมาก?
คำตอบขึ้นอยู่กับการออกแบบโซ่ ความเร็ว สภาพแวดล้อม และระบบหล่อลื่น ข้อกำหนดที่สำคัญคือสารหล่อลื่นต้องไปถึงข้อต่อระหว่างสลักและบูชโดยไม่กลายเป็นแหล่งสะสมสิ่งสกปรกที่ทำให้เกิดการสึกหรอ ควรปฏิบัติตามคำแนะนำในการหล่อลื่นของผู้ผลิตโซ่
ฉันสามารถใช้งานโซ่ลูกกลิ้งโดยไม่มีน้ำมันหล่อลื่นเพื่อป้องกันฝุ่นสะสมได้หรือไม่?
เฉพาะในกรณีที่โซ่ได้รับการออกแบบและกำหนดพิกัดไว้สำหรับโหมดการทำงานนั้นเท่านั้น โซ่มาตรฐานอาจสึกหรออย่างรวดเร็วหากไม่มีสารหล่อลื่นที่ข้อต่อ
ฉันจะลดการสึกหรอของเฟืองได้อย่างไร?
ปรับปรุงการป้องกันการอุดตัน ทำความสะอาดเศษสิ่งสกปรกที่สะสม ส่งสารหล่อลื่นที่เหมาะสมไปยังข้อต่อโซ่ ตรวจสอบการยืดตัวของโซ่ รักษาแนวการจัดเรียง และพิจารณาวัสดุของฟันเฟืองหรือการชุบแข็งตามรูปแบบการสึกหรอ
ฉันควรตรวจสอบอะไรบ้างในระบบขับเคลื่อนโซ่ที่มีฝุ่นมาก?
แนวโน้มการยืดตัวของโซ่ การสึกหรอของด้านข้างและโคนฟัน การปนเปื้อนของสารหล่อลื่น การสึกหรอด้านข้าง สภาพของตัวป้องกัน ระยะการเคลื่อนที่ของตัวปรับความตึง การเคลื่อนที่ของแบริ่ง และอัตราที่เศษวัสดุกลับเข้าไปในเฟือง
