कठोर दांतों वाले स्प्रोकेट बनाम मानक स्प्रोकेट: दांतों को कठोर बनाना कब फायदेमंद होता है?

इंजीनियरिंग कार्यक्षेत्र

चयन का संक्षिप्त विवरण: कठोर दांत वाले और मानक स्प्रोकेट

जब जुड़ाव चक्र, दांतों की कम संख्या, अपघर्षक संदूषण, या भार की तीव्रता के कारण दांतों के पार्श्व भाग का घिसाव जीवनचक्र की बाधा बन जाता है, तब दांतों को कठोर बनाने की प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, साथ ही कोर की पर्याप्त मजबूती को भी बनाए रखना आवश्यक होता है। यह लेख कठोर दांतों वाले स्प्रोकेट, प्रेरण द्वारा कठोर किए गए स्प्रोकेट, दांतों के घिसाव, छोटे स्प्रोकेट, सतह की कठोरता और घिसाव जीवन जैसे कारकों पर केंद्रित है, जिन्हें क्षेत्र में सत्यापित किया जा सकता है।

कठोर दांत वाले और मानक स्प्रोकेट के लिए, चेन जुड़ाव, शाफ्ट माउंटिंग, परिचालन क्षमता और रखरखाव क्षमता को एक ही निर्णय रिकॉर्ड में रखें; जब भी कोई सटीक सीमा मॉडल-विशिष्ट हो, तो वर्तमान ड्राइंग का उपयोग करें।

1. छोटे स्प्रोकेट से सबसे पहले क्या लाभ होता है?

छोटे स्प्रोकेट में बड़े स्प्रोकेट की तुलना में प्रति घंटे अधिक चक्कर और आमतौर पर अधिक एंगेजमेंट साइकिल होते हैं। कम दांत होने से आर्टिकुलेशन भी बढ़ता है, इसलिए दांतों के किनारों का घिसाव ड्राइवर पर केंद्रित हो सकता है। कठोर दांत वाले और मानक स्प्रोकेट के लिए एक उपयोगी फील्ड नोट कठोर दांत वाले स्प्रोकेट को दांतों के घिसाव से जोड़ता है। इससे निर्णय दृश्य मिलान के बजाय वास्तविक चेन ड्राइव से जुड़ा रहता है। कंपोनेंट संदर्भ के लिए, समीक्षा करें। कठोर दांत वाले स्प्रोकेट जब संबंधित उत्पाद परिवार उसी चेन-ड्राइव इंटरफेस से संबंधित हो।

चालू करने के लिए, यह परिभाषित करें कि छोटे स्प्रोकेट से पहले क्या लाभ होता है, इसकी जाँच स्थापना के बाद कैसे की जाएगी: चेन सीटिंग, रनआउट, शाफ्ट क्लीयरेंस, टूथ-साइड कॉन्टैक्ट, आरपीएम, या लागू होने पर लोडेड निरीक्षण।

2. सतह की कठोरता बनाम आंतरिक कठोरता

कठोर किए गए दांत को बार-बार रोलर के संपर्क में आने पर भी टिकाऊ होना चाहिए, जबकि हब और दांत के कोर में लगाए गए झटके को सहने के लिए पर्याप्त मजबूती होनी चाहिए। कठोरता, आवरण की गहराई और ऊष्मा-उपचार विधि सामग्री और निर्माता की प्रक्रिया पर निर्भर करती है। कठोर दांत वाले और मानक स्प्रोकेट के लिए, प्राथमिक संदर्भ के रूप में इंडक्शन हार्डनिंग स्प्रोकेट का उपयोग करें और इसकी तुलना छोटे स्प्रोकेट से करें; स्प्रोकेट विनिर्देश जारी करने से पहले किसी भी असहमति को दूर करें।

कठोर दांत वाले और मानक स्प्रोकेट के लिए सत्यापन: क्षेत्र की स्थिति की तुलना नाममात्र डेटा से करें और रोलर सीटिंग, शाफ्ट सपोर्ट या सर्विस एक्सेस को बदलने वाले किसी भी अंतर को रिलीज मानदंड के रूप में मानें।

3. अपघर्षक सेवा कठोरता का मूल्य बढ़ाती है।

धूल या प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले महीन कण रोलर और दांत के जोड़ पर घर्षण पैदा कर सकते हैं। दांतों की कठोर सतहें मददगार हो सकती हैं, लेकिन सुरक्षा, सफाई और चेन का स्नेहन आवश्यक बना रहता है क्योंकि घर्षण से चेन के जोड़ भी क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। घर्षण से होने वाली क्षति की व्यावहारिक जांच के लिए कठोरता का महत्व यह है कि देखी गई स्थिति को दांतों के घिसाव से जोड़ा जाए, और फिर यह पुष्टि की जाए कि सतह की कठोरता से अनुकूलता की कोई दूसरी सीमा तो नहीं बन रही है। घटक संदर्भ के लिए, समीक्षा करें। औद्योगिक रोलर चेन ड्राइव जब संबंधित उत्पाद परिवार उसी चेन-ड्राइव इंटरफेस से संबंधित हो।

घर्षण सेवा के परीक्षण के लिए घिसाव के साक्ष्य का उपयोग करने से कठोरता का मूल्य बढ़ जाता है: असममित पॉलिशिंग, फ्रेटिंग, रूट इम्पैक्ट या चेन क्लाइम्बिंग के कारण एक समान प्रतिस्थापन के बजाय एक मापने योग्य सुधार होना चाहिए।

4. सख्त करने से ज्यामिति में सुधार नहीं होता।

गलत पिच, खराब अलाइनमेंट, अत्यधिक रनआउट या घिसी हुई चेन वाला इंडक्शन-हार्डनिंग किया हुआ दांत भी जल्दी खराब हो सकता है। घिसावट को केवल सामग्री की समस्या मानकर नज़रअंदाज़ करने से पहले ज्यामिति और स्थिति की जाँच करें। यदि हार्डनिंग से ज्यामिति में सुधार नहीं होता है, तो मापे गए छोटे स्प्रोकेट के पास इस बात का प्रमाण दर्ज करें। यदि घिसावट का जीवनकाल आकार या आपूर्तिकर्ता पर निर्भर करता है, तो ड्राइंग संदर्भ को खरीद रिकॉर्ड में शामिल करें।

खरीद प्रक्रिया के लिए, त्वरित कठोरता ज्यामिति को सत्यापन योग्य डेटा के रूप में सही नहीं करती है: चेन मानक, मापा गया आयाम, ड्राइंग संदर्भ, सामग्री की स्थिति, या परिचालन आवश्यकता। केवल 'पुराने जैसा ही' निर्दिष्ट न करें।

5. जीवनचक्र मूल्य प्रतिस्थापन पैटर्न पर निर्भर करता है

यदि मानक स्प्रोकेट कई चेन बदलने के बाद भी लंबे समय तक चलते हैं, तो उन्हें कठोर बनाने से परिचालन में कोई खास लाभ नहीं होगा। यदि छोटा स्प्रोकेट बार-बार समय से पहले घिसाव सीमा तक पहुँच जाता है और बाकी ड्राइव नियंत्रित है, तो कठोरता पर लागत की तुलना करना उचित है। जीवनचक्र मूल्य को प्रतिस्थापन पैटर्न के आधार पर पास/फेल मानकर चलें: सतह की कठोरता का दस्तावेजीकरण करें, मिलान वाले घटक का निरीक्षण करें और अंतिम परिचालन फिट की पुष्टि करने के लिए कठोर दांत वाले स्प्रोकेट का उपयोग करें।

चालू करने के लिए, यह परिभाषित करें कि जीवनचक्र मूल्य किस प्रकार प्रतिस्थापन पैटर्न पर निर्भर करता है और स्थापना के बाद इसकी जाँच कैसे की जाएगी: चेन सीटिंग, रनआउट, शाफ्ट क्लीयरेंस, टूथ-साइड कॉन्टैक्ट, आरपीएम, या लागू होने पर लोडेड निरीक्षण।

चयन प्रक्रिया

1. 1. उपयोग के इतिहास की समीक्षा करें। सबसे पहले कौन सा स्प्रोकेट घिसता है, उसे बदलने के बीच के ऑपरेटिंग घंटे या उत्पादन चक्र, और यह कि खराबी हुकिंग, रूट वियर, साइड वियर या हब डैमेज के कारण है, इन सभी बातों का रिकॉर्ड रखें। यदि छोटा स्प्रोकेट मॉडल-विशिष्ट है, तो वर्तमान मशीन ड्राइंग का उपयोग करें और मापे गए मान को सर्विस रिकॉर्ड में दर्ज करें।
2. 2. भार और गति की पुष्टि करें। शाफ्ट आरपीएम, प्रेषित शक्ति या चेन पुल, दांतों की संख्या, शुरुआत, उलटफेर और झटके को रिकॉर्ड करें ताकि आपूर्तिकर्ता सामग्री और ताप उपचार का मूल्यांकन कर सके। आगे बढ़ने से पहले, पुष्टि करें कि सतह की कठोरता इस चरण से संबंधित चेन या शाफ्ट इंटरफ़ेस की कठोरता से मेल खाती है।
3. 3. संदूषण की जाँच करें। घिसावट की दर में वृद्धि का कारण घर्षण है या नहीं, यह निर्धारित करने के लिए सुरक्षा गार्ड, स्नेहक की स्थिति, धूल के प्रवेश और सफाई प्रक्रियाओं का निरीक्षण करें। घिसावट जीवन के संदर्भ में परिणाम दर्ज करें ताकि अगला चरण मापे गए साक्ष्य के आधार पर शुरू हो सके।
4. 4. चेन की स्थिति की जांच करें। चेन की लंबाई और जोड़ की गतिशीलता को मापें क्योंकि घिसी हुई चेन कठोर किए गए स्प्रोकेट को भी तेजी से विकृत कर सकती है। यदि कठोर दांत वाला स्प्रोकेट मॉडल-विशिष्ट है, तो वर्तमान मशीन ड्राइंग का उपयोग करें और मापे गए मान को सर्विस रिकॉर्ड में रखें।
5. 5. मानक और कठोर विकल्पों की तुलना करें। खरीद मूल्य की तुलना करने के बजाय वास्तविक रखरखाव श्रम, डाउनटाइम, स्प्रोकेट की लागत, चेन का प्रभाव और अपेक्षित निरीक्षण अंतराल का उपयोग करें। आगे बढ़ने से पहले, पुष्टि करें कि इंडक्शन हार्डनिंग से बना स्प्रोकेट इस चरण से संबंधित चेन या शाफ्ट इंटरफ़ेस के साथ मेल खाता है।
6. 6. उपचार को स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करें। बताइए कि क्या कठोर किए गए दांतों की आवश्यकता है, कौन सी निर्माता प्रक्रिया स्वीकार्य है, और कठोरता या केस-डेप्थ संबंधी कोई भी आवश्यकता केवल तभी बताइए जब वह किसी ड्राइंग या इंजीनियरिंग विनिर्देश द्वारा समर्थित हो। दांतों के घिसाव के आधार पर परिणाम दर्ज करें ताकि अगला चरण मापे गए प्रमाण से शुरू हो सके।

कठोर दांत वाले और मानक स्प्रोकेट के लिए, आसन्न ड्राइव इंटरफेस की आपस में जांच करें। औद्योगिक विद्युत संचरण घटक स्थापना या प्रतिस्थापन रिकॉर्ड जारी करने से पहले।

निर्णय मैट्रिक्स

अंतिम सत्यापन

कॉन्फ़िगरेशन क्रॉस-चेक: इस का उपयोग करें कठोर स्प्रोकेट विकल्प केवल कठोर दांत वाले और मानक स्प्रोकेट के लिए सामान्य निर्माण शब्दावली की तुलना करने के लिए; वास्तविक चेन, शाफ्ट और नियंत्रित ड्राइंग से भाग को मुक्त करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: कठोर दांत वाले और मानक स्प्रोकेट — व्यावहारिक इंजीनियरिंग प्रश्न